专利名称：一种多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法
技术领域：
本发明是一种包覆纱装置，特别涉及一种多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法。
背景技术：
目前市场已有的防切割包覆纱工艺技术，一般采用两种或三种原料，使用一步法包覆纱工艺技术，虽然工艺简单，加工容易，但该种防切割包覆纱制成的织物防切割等级低，只能达到欧盟EN388防切割二级或三级标准，而且无法满足差异化手感要求；采用多异复合防切割包覆纱制成的织物，可以达到欧盟EN388防切割五级标准，而且手感丰满、柔软、有弹性，具有非常好的舒适性。
中国专利CN2898068，公告一种吸湿排汗氨纶包覆纱线，内芯为氨纶纤维，在该氨纶纤维外周包覆吸湿排汗纱线，该吸湿排汗纱线中含有吸湿排汗纤维，该吸湿排汗纤维的表面沿其纵向设有四个用以排汗的沟槽，该沟槽两两对称地分布在吸湿排汗的两侧。功能相对单一，不能把这种纱线用于防切割用品，而且这种纱线的舒适性也不佳。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，采用超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维，锦纶纤维，玻璃纤维和氨纶等五种纤维作为原料，利用不同纤维的性能达成多异复合防切割包覆纱要求的多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种多异复合防切割包覆纱装置，包括中层纱系统、外层纱系统和组合包覆纱系统，所述的中层纱系统包括中层纱牵伸辊和磁张力喂纱装置，所述的磁张力喂纱装置中设有玻璃纤维纱锭，所述的玻璃纤维纱锭中的玻璃纤维经中层纱牵伸辊引出，所述的玻璃纤维沿I号中层纱锭轴进入至I号中层涤纶纤维纱锭中，所述的I号中层纱锭轴带动I号中层涤纶纤维纱锭高速旋转，所述的I号中层涤纶纤维纱锭中的I号中层涤纶纤维包覆到玻璃纤维的表面，所述的玻璃纤维再沿II号中层纱锭轴进入至II号中层涤纶纤维纱锭中，所述的II号中层纱锭轴带动II号中层涤纶纤维纱锭高速旋转，所述的II号中层涤纶纤维纱锭中的II号中层涤纶纤维包覆到玻璃纤维的表面形成玻璃纤维中层纱，玻璃纤维中层纱经中层纱牵伸辊沿伸形成中层纱锭，所述的中层纱锭设在组合包覆纱系统中；
所述的外层纱系统包括超高分子量聚乙烯纤维纱卷、锦纶纤维纱卷、喂捻辊和钢领板，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱卷和锦纶纤维纱卷经喂捻辊形成合股外层纱，所述的钢领板中设有与之相滑接的钢领板导丝钩，所述的钢领板导丝钩中设有合股外层纱锭，所述的合股外层纱锭通过合股外层纱锭轴相高速旋转，所述的合股外层纱经钢领板导丝钩与合股外层纱锭相加捻收卷，所述的钢领板呈上下往复运动，所述的钢领板导丝钩随合股外层纱作圆周运动，所述的合股外层纱锭设在组合包覆纱系统中；
所述的组合包覆纱系统包括组合牵伸辊、组合喂入辊和氨纶纱卷，所述的氨纶纱卷中的氨纶经组合喂入辊喂入，所述的氨纶沿组合I号纱锭轴进入至中层纱锭中，组合I号纱锭轴带动中层纱锭高速旋转，所述的中层纱锭中的玻璃纤维中层纱包覆到氨纶的表面，所述的氨纶再沿组合II号纱锭轴进入至合股外层纱锭中，所述的组合II号纱锭轴带动合股外层纱锭高速旋转，所述的合股外层纱锭中的合股外层纱包覆到玻璃纤维中层纱的表面形成多异复合防切割包覆纱，所述的多异复合防切割包覆纱经组合牵伸辊卷绕成多异复合防切割包覆纱锭。作为优选，所述的I号中层纱锭轴与磁张カ喂纱装置间设有缓冲轮，所述的中层纱牵伸辊的上方设有中层压辊；所述的喂捻辊的上方设有外层压辊；所述的组合喂入辊的上方设有组合喂入压辊，所述的组合牵伸辊的上方设有组合牵伸压辊。一种多异复合防切割包覆纱制备方法，按以下步骤进行
(1)、制作玻璃纤维中层纱
玻璃纤维被中层纱牵伸辊从玻璃纤维纱锭中引出，中层纱牵伸辊的牵引速度为16 25米/分，玻璃纤维先经过缓冲轮，再进入I号中层纱锭轴的中心通孔，高速运转的I号中层纱锭轴带动I号中层涤纶纤维纱锭，I号中层纱锭轴的转速为10000转/分 12000转/分，将涤纶纤维以S捻向均匀包覆到玻璃纤维表层，涤纶纤维的捻度为480捻/米 700捻/米，然后进入II号中层纱锭轴的中心通孔，高速运转的II号中层纱锭轴带动II号中层涤纶纤维纱锭，II号中层纱锭轴的速度为10000转/分 12000转/分，将涤纶纤维以Z捻向再次均匀包覆到玻璃纤维表层，涤纶纤维的捻度为480捻/米 700捻/米，形成被双层涤纶纤维包覆的玻璃纤维中层纱，最后收入中层纱锭备用；磁张カ喂纱装置的磁阻カ约为50克，玻璃纤维的喂入张カ为20克；
(2)、制作合股外层纱
超高分子量聚こ烯纤维和锦纶纤维被喂捻辊引出后送到钢领板导丝钩，超高分子量聚こ烯纤维和锦纶纤维的喂入速度为100 150米/分，然后卷绕到合股外层纱锭；高速运转的合股外层纱锭轴带动合股外层纱锭转动，合股外层纱锭轴的转速为7000转/分，将合股外层纱进行加捻后收卷；钢领板导丝钩可跟随合股外层纱作圆周运动，钢领板导丝钩的速度为6800转/分，而钢领板进行上下往复运动,钢领板上下往复运动的频率为30次/分，引导合股外层纱均匀收卷，最后收入合股外层纱锭备用；
(3)、制作多异复合防切割包覆纱
氨纶被组合喂入辊从氨纶纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为45米/分，氨纶送入组合I号纱锭轴的中心通孔后穿出，高速运转的组合I号纱锭轴带动步骤(I)中的中层纱锭转动，组合I号纱锭轴的转速为4800转/分，将中层纱锭中的玻璃纤维中层纱以S捻向均匀包覆到氨纶的表层，玻璃纤维中层纱的捻度为100捻/米，被玻璃纤维中层纱包覆的氨纶又进入组合II号纱锭轴的中心通孔后穿出，高速运转的组合II号纱锭轴带动步骤(2)中的合股外层纱锭转动，又将合股外层纱锭中的合股外层纱以Z捻向第二次包覆到氨纶的外层，合股外层纱的捻度为200捻/米，完成包覆的多异复合防切割包覆纱在组合牵伸辊的牵引下被送到多异复合防切割包覆纱锭中进行收卷；组合牵伸辊与组合喂入辊的速度倍率为
2.5 3. 0 倍。其中超高分子量聚こ烯纤维和玻璃纤维组合使用可以大幅提高包覆纱的防切割性能；氨纶可以使包覆纱具有一定的弾性；锦纶纤维可以使包覆纱手感丰满和柔软，而涤纶纤维被用于玻璃纤维保护层，有效防止玻璃纤维外露造成的不适感。经过反复试制及测试，确定三层结构的包覆纱组合结构，即以氨纶为芯纱，以被涤纶纤维包覆的玻璃纤维为中层纱，以超高分子量聚乙烯纤维和锦纶纤维并捻的组合纱为外层纱的结构。因此，本发明提供的一种多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法，结构紧凑，提升防切割等级，功能多，舒适性高。
图I是本发明中制作玻璃纤维中层纱的结构示意 图2是本发明中制作合股外层纱的结构示意图； 图3是本发明中制作多异复合防切割包覆纱的结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :如图I、图2和图3所示，一种多异复合防切割包覆纱装置，包括中层纱系统、外层纱系统和组合包覆纱系统，
所述的中层纱系统包括中层纱牵伸辊I和磁张力喂纱装置2，所述的磁张力喂纱装置2中设有玻璃纤维纱锭3，所述的玻璃纤维纱锭3中的玻璃纤维4经中层纱牵伸辊I引出，所述的玻璃纤维4沿I号中层纱锭轴5进入至I号中层涤纶纤维纱锭6中，所述的I号中层纱锭轴5带动I号中层涤纶纤维纱锭6高速旋转，所述的I号中层涤纶纤维纱锭6中的I号中层涤纶纤维7包覆到玻璃纤维4的表面，所述的玻璃纤维4再沿II号中层纱锭轴8进入至II号中层涤纶纤维纱锭9中，所述的II号中层纱锭轴8带动II号中层涤纶纤维纱锭9高速旋转，所述的II号中层涤纶纤维纱锭9中的II号中层涤纶纤维10包覆到玻璃纤维4的表面形成玻璃纤维中层纱11，玻璃纤维中层纱11经中层纱牵伸辊I沿伸形成中层纱锭12，所述的中层纱锭12设在组合包覆纱系统中；
所述的外层纱系统包括超高分子量聚乙烯纤维纱卷13、锦纶纤维纱卷14、喂捻辊15和钢领板16，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱卷13和锦纶纤维纱卷14经喂捻辊15形成合股外层纱17，所述的钢领板16中设有与之相滑接的钢领板导丝钩18，所述的钢领板导丝钩18中设有合股外层纱锭19，所述的合股外层纱锭19通过合股外层纱锭轴20相高速旋转，所述的合股外层纱17经钢领板导丝钩18与合股外层纱锭19相加捻收卷，所述的钢领板16呈上下往复运动，所述的钢领板导丝钩18随合股外层纱17作圆周运动，所述的合股外层纱锭19设在组合包覆纱系统中；
所述的组合包覆纱系统包括组合牵伸辊21、组合喂入辊22和氨纶纱卷23，所述的氨纶纱卷23中的氨纶24经组合喂入辊22喂入，所述的氨纶24沿组合I号纱锭轴25进入至中层纱锭12中，组合I号纱锭轴25带动中层纱锭12高速旋转，所述的中层纱锭12中的玻璃纤维中层纱11包覆到氨纶24的表面，所述的氨纶24再沿组合II号纱锭轴26进入至合股外层纱锭19中，所述的组合II号纱锭轴26带动合股外层纱锭19高速旋转，所述的合股外层纱锭19中的合股外层纱17包覆到玻璃纤维中层纱11的表面形成多异复合防切割包覆纱27，所述的多异复合防切割包覆纱27经组合牵伸辊21卷绕成多异复合防切割包覆纱锭33。所述的I号中层纱锭轴5与磁张カ喂纱装置2间设有缓冲轮28，所述的中层纱牵伸辊I的上方设有中层压辊29 ;所述的喂捻辊15的上方设有外层压辊30 ;所述的组合喂入辊22的上方设有组合喂入压辊31，所述的组合牵伸辊21的上方设有组合牵伸压辊32。一种多异复合防切割包覆纱制备方法，按以下步骤进行
(I)、制作玻璃纤维中层纱
玻璃纤维4被中层纱牵伸辊I从玻璃纤维纱锭3中引出，中层纱牵伸辊I的牵引速度为16米/分，玻璃纤维4先经过缓冲轮28，再进入I号中层纱锭轴5的中心通孔，高速运转的I号中层纱锭轴5带动I号中层涤纶纤维纱锭6，I号中层纱锭轴5的转速为10000转/分，将涤纶纤维以S捻向均匀包覆到玻璃纤维4表层，涤纶纤维的捻度为480捻/米，然后进入II号中层纱锭轴8的中心通孔，高速运转的II号中层纱锭轴8带动II号中层涤纶纤维 纱锭9，II号中层纱锭轴8的速度为10000转/分，将涤纶纤维以Z捻向再次均匀包覆到玻璃纤维4表层，涤纶纤维的捻度为480捻/米，形成被双层涤纶纤维包覆的玻璃纤维中层纱11，最后收入中层纱锭12备用；磁张カ喂纱装置2的磁阻カ约为50克，玻璃纤维4的喂入张カ为20克；
(2)、制作合股外层纱
超高分子量聚こ烯纤维和锦纶纤维被喂捻辊15引出后送到钢领板导丝钩18，超高分子量聚こ烯纤维和锦纶纤维的喂入速度为100米/分，然后卷绕到合股外层纱锭19 ;高速运转的合股外层纱锭轴20带动合股外层纱锭19转动，合股外层纱锭轴20的转速为7000转/分，将合股外层纱17进行加捻后收卷；钢领板导丝钩18可跟随合股外层纱17作圆周运动，钢领板导丝钩18的速度为6800转/分，而钢领板16进行上下往复运动,钢领板16上下往复运动的频率为30次/分，引导合股外层纱17均匀收卷，最后收入合股外层纱锭19备用;
(3)、制作多异复合防切割包覆纱
氨纶24被组合喂入辊22从氨纶纱卷23中引出，组合喂入辊22的喂入速度为45米/分，氨纶24送入组合I号纱锭轴25的中心通孔后穿出，高速运转的组合I号纱锭轴25带动步骤I中的中层纱锭12转动，组合I号纱锭轴25的转速为4800转/分，将中层纱锭12中的玻璃纤维中层纱11以S捻向均匀包覆到氨纶24的表层，玻璃纤维中层纱11的捻度为100捻/米,被玻璃纤维中层纱11包覆的氨纶24又进入组合II号纱锭轴26的中心通孔后穿出，高速运转的组合II号纱锭轴26带动步骤(2)中的合股外层纱锭19转动，又将合股外层纱锭19中的合股外层纱17以Z捻向第二次包覆到氨纶24的外层，合股外层纱17的捻度为200捻/米，完成包覆的多异复合防切割包覆纱27在组合牵伸辊21的牵引下被送到多异复合防切割包覆纱锭33中进行收卷；组合牵伸辊21与组合喂入辊22的速度倍率为2. 5倍。
实施例2
一种多异复合防切割包覆纱制备方法，按以下步骤进行
(I)、制作玻璃纤维中层纱
玻璃纤维4被中层纱牵伸辊I从玻璃纤维纱锭3中引出，中层纱牵伸辊I的牵引速度为20米/分，玻璃纤维4先经过缓冲轮28，再进入I号中层纱锭轴5的中心通孔，高速运转的I号中层纱锭轴5带动I号中层涤纶纤维纱锭6，I号中层纱锭轴5的转速为11000转/分，将涤纶纤维以S捻向均匀包覆到玻璃纤维4表层，涤纶纤维的捻度为600捻/米，然后进入II号中层纱锭轴8的中心通孔，高速运转的II号中层纱锭轴8带动II号中层涤纶纤维纱锭9，II号中层纱锭轴8的速度为11000转/分，将涤纶纤维以Z捻向再次均匀包覆到玻璃纤维4表层，涤纶纤维的捻度为550捻/米，形成被双层涤纶纤维包覆的玻璃纤维中层纱11，最后收入中层纱锭12备用；磁张カ喂纱装置2的磁阻カ约为50克，玻璃纤维4的喂入张カ为20克；
(2)、制作合股外层纱 超高分子量聚こ烯纤维和锦纶纤维被喂捻辊15引出后送到钢领板导丝钩18，超高分子量聚こ烯纤维和锦纶纤维的喂入速度为120米/分，然后卷绕到合股外层纱锭19 ;高速运转的合股外层纱锭轴20带动合股外层纱锭19转动，合股外层纱锭轴20的转速为7000转/分，将合股外层纱17进行加捻后收卷；钢领板导丝钩18可跟随合股外层纱17作圆周运动，钢领板导丝钩18的速度为6800转/分，而钢领板16进行上下往复运动,钢领板16上下往复运动的频率为30次/分，引导合股外层纱17均匀收卷，最后收入合股外层纱锭19备用;
(3)、制作多异复合防切割包覆纱
氨纶24被组合喂入辊22从氨纶纱卷23中引出，组合喂入辊22的喂入速度为45米/分，氨纶24送入组合I号纱锭轴25的中心通孔后穿出，高速运转的组合I号纱锭轴25带动步骤I中的中层纱锭12转动，组合I号纱锭轴25的转速为4800转/分，将中层纱锭12中的玻璃纤维中层纱11以S捻向均匀包覆到氨纶24的表层，玻璃纤维中层纱11的捻度为100捻/米,被玻璃纤维中层纱11包覆的氨纶24又进入组合II号纱锭轴26的中心通孔后穿出，高速运转的组合II号纱锭轴26带动步骤(2)中的合股外层纱锭19转动，又将合股外层纱锭19中的合股外层纱17以Z捻向第二次包覆到氨纶24的外层，合股外层纱17的捻度为200捻/米，完成包覆的多异复合防切割包覆纱27在组合牵伸辊21的牵引下被送到多异复合防切割包覆纱锭33中进行收卷；组合牵伸辊21与组合喂入辊22的速度倍率为2. 8倍。
实施例3
一种多异复合防切割包覆纱制备方法，按以下步骤进行
(I)、制作玻璃纤维中层纱
玻璃纤维4被中层纱牵伸辊I从玻璃纤维纱锭3中引出，中层纱牵伸辊I的牵引速度为25米/分，玻璃纤维4先经过缓冲轮28，再进入I号中层纱锭轴5的中心通孔，高速运转的I号中层纱锭轴5带动I号中层涤纶纤维纱锭6，I号中层纱锭轴5的转速为12000转/分，将涤纶纤维以S捻向均匀包覆到玻璃纤维4表层，涤纶纤维的捻度为700捻/米，然后进入II号中层纱锭轴8的中心通孔，高速运转的II号中层纱锭轴8带动II号中层涤纶纤维纱锭9，II号中层纱锭轴8的速度为12000转/分，将涤纶纤维以Z捻向再次均匀包覆到玻璃纤维4表层，涤纶纤维的捻度为700捻/米，形成被双层涤纶纤维包覆的玻璃纤维中层纱11，最后收入中层纱锭12备用；磁张カ喂纱装置2的磁阻カ约为50克，玻璃纤维4的喂入张力为20克；
(2)、制作合股外层纱
超高分子量聚乙烯纤维和锦纶纤维被喂捻辊15引出后送到钢领板导丝钩18，超高分子量聚乙烯纤维和锦纶纤维的喂入速度为150米/分，然后卷绕到合股外层纱锭19 ;高速运转的合股外层纱锭轴20带动合股外层纱锭19转动，合股外层纱锭轴20的转速为7000转/分，将合股外层纱17进行加捻后收卷；钢领板导丝钩18可跟随合股外层纱17作圆周运动，钢领板导丝钩18的速度为6800转/分，而钢领板16进行上下往复运动,钢领板16上下往复运动的频率为30次/分，引导合股外层纱17均匀收卷，最后收入合股外层纱锭19备用;
(3)、制作多异复合防切割包覆纱 氨纶24被组合喂入辊22从氨纶纱卷23中引出，组合喂入辊22的喂入速度为45米/分，氨纶24送入组合I号纱锭轴25的中心通孔后穿出，高速运转的组合I号纱锭轴25带动步骤I中的中层纱锭12转动，组合I号纱锭轴25的转速为4800转/分，将中层纱锭12中的玻璃纤维中层纱11以S捻向均匀包覆到氨纶24的表层，玻璃纤维中层纱11的捻度为100捻/米,被玻璃纤维中层纱11包覆的氨纶24又进入组合II号纱锭轴26的中心通孔后穿出，高速运转的组合II号纱锭轴26带动步骤(2)中的合股外层纱锭19转动，又将合股外层纱锭19中的合股外层纱17以Z捻向第二次包覆到氨纶24的外层，合股外层纱17的捻度为200捻/米，完成包覆的多异复合防切割包覆纱27在组合牵伸辊21的牵引下被送到多异复合防切割包覆纱锭33中进行收卷；组合牵伸辊21与组合喂入辊22的速度倍率为3. O倍。
权利要求
1.一种多异复合防切割包覆纱装置，其特征在于包括中层纱系统、外层纱系统和组合包覆纱系统， 所述的中层纱系统包括中层纱牵伸辊(I)和磁张力喂纱装置(2)，所述的磁张力喂纱装置(2)中设有玻璃纤维纱锭(3)，所述的玻璃纤维纱锭(3)中的玻璃纤维(4)经中层纱牵伸辊(I)引出，所述的玻璃纤维(4)沿I号中层纱锭轴(5)进入至I号中层涤纶纤维纱锭(6)中，所述的I号中层纱锭轴(5)带动I号中层涤纶纤维纱锭(6)高速旋转，所述的I号中层涤纶纤维纱锭￠)中的I号中层涤纶纤维(7)包覆到玻璃纤维(4)的表面，所述的玻璃纤维(4)再沿II号中层纱锭轴(8)进入至II号中层涤纶纤维纱锭(9)中，所述的II号中层纱锭轴(8)带动II号中层涤纶纤维纱锭(9)高速旋转，所述的II号中层涤纶纤维纱锭(9)中的II号中层涤纶纤维(10)包覆到玻璃纤维(4)的表面形成玻璃纤维中层纱(11)，玻璃纤维中层纱(11)经中层纱牵伸辊(I)沿伸形成中层纱锭(12)，所述的中层纱锭(12)设在组合包覆纱系统中； 所述的外层纱系统包括超高分子量聚乙烯纤维纱卷(13)、锦纶纤维纱卷(14)、喂捻辊(15)和钢领板(16)，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱卷(13)和锦纶纤维纱卷(14)经喂捻辊(15)形成合股外层纱(17)，所述的钢领板(16)中设有与之相滑接的钢领板导丝钩(18)，所述的钢领板导丝钩(18)中设有合股外层纱锭(19)，所述的合股外层纱锭(19)通过合股外层纱锭轴(20)相高速旋转，所述的合股外层纱(17)经钢领板导丝钩(18)与合股外层纱锭(19)相加捻收卷，所述的钢领板(16)呈上下往复运动，所述的钢领板导丝钩(18)随合股外层纱(17)作圆周运动，所述的合股外层纱锭(19)设在组合包覆纱系统中； 所述的组合包覆纱系统包括组合牵伸辊(21)、组合喂入辊(22)和氨纶纱卷(23)，所述的氨纶纱卷(23)中的氨纶(24)经组合喂入辊(22)喂入，所述的氨纶(24)沿组合I号纱锭轴(25)进入至中层纱锭(12)中，组合I号纱锭轴(25)带动中层纱锭(12)高速旋转，所述的中层纱锭(12)中的玻璃纤维中层纱(11)包覆到氨纶(24)的表面，所述的氨纶(24)再沿组合II号纱锭轴(26)进入至合股外层纱锭(19)中，所述的组合II号纱锭轴(26)带动合股外层纱锭(19)高速旋转，所述的合股外层纱锭(19)中的合股外层纱(17)包覆到玻璃纤维中层纱(11)的表面形成多异复合防切割包覆纱(27)，所述的多异复合防切割包覆纱(27)经组合牵伸辊(21)卷绕成多异复合防切割包覆纱锭(33)。
2.根据权利要求I所述的一种多异复合防切割包覆纱装置，其特征在于所述的I号中层纱锭轴(5)与磁张力喂纱装置(2)间设有缓冲轮(28)，所述的中层纱牵伸辊(I)的上方设有中层压辊(29);所述的喂捻辊(15)的上方设有外层压辊(30);所述的组合喂入辊(22)的上方设有组合喂入压辊(31)，所述的组合牵伸辊(21)的上方设有组合牵伸压辊(32)。
3.根据权利要求I或2所述的一种多异复合防切割包覆纱制备方法，其特征在于按以下步骤进行 (I)、制作玻璃纤维中层纱 玻璃纤维(4)被中层纱牵伸辊(I)从玻璃纤维纱锭(3)中引出，中层纱牵伸辊(I)的牵引速度为16 25米/分，玻璃纤维(4)先经过缓冲轮(28)，再进入I号中层纱锭轴(5)的中心通孔，高速运转的I号中层纱锭轴(5)带动I号中层涤纶纤维纱锭出)，I号中层纱锭轴(5)的转速为10000转/分 12000转/分，将涤纶纤维以S捻向均匀包覆到玻璃纤维(4)表层，涤纶纤维的捻度为480捻/米 700捻/米，然后进入II号中层纱锭轴(8)的中心通孔，高速运转的II号中层纱锭轴(8)带动II号中层涤纶纤维纱锭(9)，II号中层纱锭轴(8)的速度为10000转/分 12000转/分，将涤纶纤维以Z捻向再次均匀包覆到玻璃纤维(4)表层，涤纶纤维的捻度为480捻/米 700捻/米，形成被双层涤纶纤维包覆的玻璃纤维中层纱(11)，最后收入中层纱锭(12)备用；磁张力喂纱装置(2)的磁阻力约为50克，玻璃纤维(4)的喂入张力为20克； (2)、制作合股外层纱 超高分子量聚乙烯纤维和锦纶纤维被喂捻辊(15)引出后送到钢领板导丝钩(18)，超高分子量聚乙烯纤维和锦纶纤维的喂入速度为100 150米/分，然后卷绕到合股外层纱锭(19);高速运转的合股外层纱锭轴(20)带动合股外层纱锭(19)转动，合股外层纱锭轴(20)的转速为7000转/分，将合股外层纱(17)进行加捻后收卷；钢领板导丝钩(18)可跟随合股外层纱(17)作圆周运动，钢领板导丝钩(18)的速度为6800转/分，而钢领板(16) 进行上下往复运动，钢领板(16)上下往复运动的频率为30次/分，引导合股外层纱(17)均匀收卷，最后收入合股外层纱锭(19)备用； (3)、制作多异复合防切割包覆纱 氨纶(24)被组合喂入辊(22)从氨纶纱卷(23)中引出，组合喂入辊(22)的喂入速度为45米/分，氨纶(24)送入组合I号纱锭轴(25)的中心通孔后穿出，高速运转的组合I号纱锭轴(25)带动步骤(I)中的中层纱锭(12)转动，组合I号纱锭轴(25)的转速为4800转/分，将中层纱锭(12)中的玻璃纤维中层纱(11)以S捻向均匀包覆到氨纶(24)的表层，玻璃纤维中层纱(11)的捻度为100捻/米，被玻璃纤维中层纱(11)包覆的氨纶(24)又进入组合II号纱锭轴(26)的中心通孔后穿出，高速运转的组合II号纱锭轴(26)带动步骤(2)中的合股外层纱锭(19)转动，又将合股外层纱锭(19)中的合股外层纱(17)以Z捻向第二次包覆到氨纶(24)的外层，合股外层纱(17)的捻度为200捻/米，完成包覆的多异复合防切割包覆纱(27)在组合牵伸辊(21)的牵引下被送到多异复合防切割包覆纱锭(33)中进行收卷；组合牵伸辊(21)与组合喂入辊(22)的速度倍率为2. 5 3. O倍。
全文摘要
本发明是一种包覆纱装置，特别涉及一种多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法。包括中层纱系统、外层纱系统和组合包覆纱系统。经过制作玻璃纤维中层纱→制作合股外层纱→制作多异复合防切割包覆纱的工艺步骤。一种多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法结构紧凑，提升防切割等级，功能多，舒适性高。
文档编号D02G3/04GK102953184SQ20121036814
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者包剑峰 申请人:杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司