专利名称：一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺。
背景技术：
目前，在蚕丝染色工艺后，蚕丝纤维存在染色牢度差，蚕丝纤维损伤、造成蚕丝纤维织物保暖度差的问题。因此，设计一种能够提高染色牢度并且避免蚕丝纤维损伤的蚕丝 纤维保暖织物的染色工艺是至关重要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了计一种能够提高染色牢度并且避免蚕丝纤维损伤的蚕丝纤维保暖织物的染色工艺。为了达到上述目的，本发明设计了一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺，其特征在于染色过程依次完成如下步骤步骤1，对蚕丝纤维保暖织物表面进行清理，去除表面杂质；步骤2，将去除表面杂质的蚕丝纤维保暖织物浸入脱胶剂内进行2小时的脱胶工艺，脱胶工艺过程温度控制在40-50°C，脱胶剂PH值控制在7-9，脱胶工艺完成后，蚕丝纤维保暖织物的丝胶残留率为1%_2%，油脂残留率低于O. 3%;步骤3，在常温状态下，根据染缸内水的公升数向染缸内加入染料、促染剂和真丝匀染剂，每公升的水加入20毫升的染料，3克促染剂和O. 5克真丝匀染剂，搅拌均匀后，将蚕丝纤维保暖织物放入染色缸进行染色；步骤4，对染缸进行加热，使染缸内的温度按每分钟O. 5°C的速度由常温匀速升温至60°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入I. 5毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续8分钟；对染缸继续进行加热，使染缸内的温度按每分钟O. 25°C的速度由60°C匀速升温至80°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入I毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续5分钟；对染缸继续进行加热，使染缸内的温度按每分钟1°C的速度由80°C匀速升温至98°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入O. 8毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续9分钟；步骤5，让染缸内的温度自然冷却至80°C时，对染缸进行加热，使染缸内的温度按每分钟l°c的速度匀速升温至97°C，对染缸进行保温，持续10-15分钟；步骤6，当染缸内的温度降低到57 58°C时，查看染缸内蚕丝纤维保暖织物的染色情况，如果染色程度合格，则继续进行步骤7，如果染色程度不足，则返回步骤4;步骤7，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸和固色剂，每公升的水加入2毫升的冰醋酸和12克的固色剂，静置30分钟；步骤8，对染色后的蚕丝纤维保暖织物依次进行皂洗、清洗和冷水清洗。所述的脱胶剂为中性蛋白酶和碱性蛋白酶均匀混合而成，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的混合比例为I :2. 5。所述的促染剂由食盐和元明粉I :1的重量比例均匀混合而成。所述的冷水清洗的温度为2_8°C。本发明同现有技术相比，采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对蚕丝纤维保暖织物进行脱胶的前处理工艺，使的染色牢度更好；采用分步循序加温的染色工序，避免了由于长时间高温染色，对蚕丝纤维造成的损伤。
具体实施例方式本发明设计了一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺，染色过程依次完成如下步骤 步骤1，对蚕丝纤维保暖织物表面进行清理，去除表面杂质。步骤2，将去除表面杂质的蚕丝纤维保暖织物浸入脱胶剂内进行2小时的脱胶工艺，脱胶工艺过程温度控制在40-50°C，脱胶剂PH值控制在7-9，脱胶工艺完成后，蚕丝纤维保暖织物的丝胶残留率为1%_2%，油脂残留率低于0.3%。脱胶剂为中性蛋白酶和碱性蛋白酶均匀混合而成，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的混合比例为I :2. 5。步骤3，在常温状态下，根据染缸内水的公升数向染缸内加入染料、促染剂和真丝 匀染剂，每公升的水加入20毫升的染料，3克促染剂和O. 5克真丝匀染剂，搅拌均匀后，将蚕丝纤维保暖织物放入染色缸进行染色。促染剂由食盐和元明粉I :1的重量比例均匀混合而成。步骤4，对染缸进行加热，使染缸内的温度按每分钟O. 5°C的速度由常温匀速升温至60°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入I. 5毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续8分钟；对染缸继续进行加热，使染缸内的温度按每分钟O. 25 0C的速度由60°C匀速升温至80°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入I毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续5分钟；对染缸继续进行加热，使染缸内的温度按每分钟1°C的速度由80°C匀速升温至98°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入O. 8毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续9分钟。步骤5，让染缸内的温度自然冷却至80°C时，对染缸进行加热，使染缸内的温度按每分钟l°c的速度匀速升温至97°C，对染缸进行保温，持续10-15分钟。步骤6，当染缸内的温度降低到57 58°C时，查看染缸内蚕丝纤维保暖织物的染色情况，如果染色程度合格，则继续进行步骤7，如果染色程度不足，则返回步骤4。步骤7，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸和固色剂，每公升的水加入2毫升的冰醋酸和12克的固色剂，静置30分钟。步骤8，对染色后的蚕丝纤维保暖织物依次进行皂洗、清洗和冷水清洗，皂洗和清洗的温度为常温，冷水清洗的温度为2-8°C。本发明采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对蚕丝纤维保暖织物进行脱胶的前处理工艺，使的染色牢度更好；采用分步循序加温的染色工序，避免了由于长时间高温染色，对蚕丝纤维造成的损伤。
权利要求
1.一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺，其特征在于染色过程依次完成如下步骤步骤1，对蚕丝纤维保暖织物表面进行清理，去除表面杂质；步骤2，将去除表面杂质的蚕丝纤维保暖织物浸入脱胶剂内进行2小时的脱胶工艺，脱胶工艺过程温度控制在40-50°C，脱胶剂PH值控制在7-9，脱胶工艺完成后，蚕丝纤维保暖织物的丝胶残留率为1%_2%，油脂残留率低于O. 3% ；步骤3，在常温状态下，根据染缸内水的公升数向染缸内加入染料、促染剂和真丝匀染剂，每公升的水加入20毫升的染料，3克促染剂和O. 5克真丝匀染剂，搅拌均匀后，将蚕丝纤维保暖织物放入染色缸进行染色；步骤4，对染缸进行加热，使染缸内的温度按每分钟O. 5°C的速度由常温匀速升温至60°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入I. 5毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续8分钟；对染缸继续进行加热，使染缸内的温度按每分钟O. 25°C的速度由60°C匀速升温至80°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入I毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续5分钟；对染缸继续进行加热，使染缸内的温度按每分钟TC的速度由80°C匀速升温至98°C，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸，每公升的水加入O. 8毫升的冰醋酸，对染缸进行保温，持续9分钟；步骤5，让染缸内的温度自然冷却至80°C时，对染缸进行加热，使染缸内的温度按每分钟1°C的速度匀速升温至97 V，对染缸进行保温，持续10-15分钟；步骤6，当染缸内的温度降低到57 58°C时，查看染缸内蚕丝纤维保暖织物的染色情况，如果染色程度合格，则继续进行步骤7，如果染色程度不足，则返回步骤4 ;步骤7，根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸和固色剂，每公升的水加入2毫升的冰醋酸和12克的固色剂，静置30分钟；步骤8，对染色后的蚕丝纤维保暖织物依次进行皂洗、清洗和冷水清洗。
2.根据权利要求I所述的一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺，其特征在于所述的脱胶剂为中性蛋白酶和碱性蛋白酶均匀混合而成，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的混合比例为I :2. 5ο
3.根据权利要求I所述的一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺，其特征在于所述促染剂由食盐和元明粉1:1的重量比例均匀混合而成。
4.根据权利要求I所述的一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺，其特征在于所述的冷水清洗的温度为2-8°C。
全文摘要
本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺。染色过程如下1)去除表面杂质；2)脱胶工艺；3)分步循序加温；3)皂洗、清洗和冷水清洗。本发明同现有技术相比，采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对蚕丝纤维保暖织物进行脱胶的前处理工艺，使的染色牢度更好；采用分步循序加温的染色工序，避免了由于长时间高温染色，对蚕丝纤维造成的损伤。
文档编号D06M16/00GK102851991SQ20121039906
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者王志义 申请人:上海丝绸集团品牌发展有限公司