专利名称：缫丝机给茧机原动齿轮的改造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缫丝机部件的改进，特别是缫丝机传动装置的改造。
背景技术：
自动缫丝机给茧机是依据给茧机原动齿轮和机身上的齿条啮合来达到自动添绪的目的。随着科学自动化程度的提高，自动加茧已成功运用于车头加茧控制，自动加茧后，既可减少工人，又可减轻工人的劳动强度。但是自动加茧的探量装置总因给茧机后振动板的高低位置不统一而无法提高加茧准确率，生产过程中给茧机加茧量不稳定，有时多，有时少的情况下，给生产质量和产量都带来了影响，一种新型的科技产品得不到完全的发挥。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有缫丝机自动加茧探量不准的不足之处而进行改进，使得给茧机在进入自动加茧时，后振动板都处于统一的最低位置，确保探量准确，加茧量准确。保证了缫丝设备的正常运转，确保了产品产、质量的稳定性。本发明的技术方案是
缫丝机给茧机原动齿轮的改造，包括原动齿轮和啮合齿条，其特征在于把给茧机原动齿轮加宽，在加宽部份的对称位置开两个相同的缺口，并在给茧机轨道上加装一段齿条，在机身段运行时，原动齿轮与原来的齿宽接触啮合，在转向部时原动齿轮加宽部份与加装的转向部齿条啮合，让给茧机在运行到转向部时，给茧机后振动板保持处于最低位，提高探量装置的精确度。所述的原动齿轮加宽的齿宽是加大1-2倍。本发明的有益效果是
I、让给茧机在到达自动加茧处时，使得给茧机的后振动板都处于最低位置，确保探量准确，加茧量准确。根据工艺要求更好的控制给茧机加茧量，提高给茧机自动加茧的准确率，保证了自动加茧设备的正常运转，并确保了产品产、质量的稳定性。2、给茧机原动齿轮改进后可以减少工人，减轻工人的劳动强度，对企业节支降本具有很好的实用价值。
图中序号和部分名称如下
图I是未改造给茧机原动齿轮的结构示意图。图2是加装齿条的结构示意图。图3是改造后给茧机原动齿轮结构主视图。图4是改造后给茧机原动齿轮结构俯视图。图5是给茧机运行过程示意图。图中序号和部分名称如下I-给茧机，2-机身齿条，3-给茧机轨道，4-加装的齿条，5-自动探量装置，
6-自动加茧装置
具体实施例方式如图所示，本发明是在现有的缫丝机给茧机原动齿轮上进行改进的，它包括改进的原动齿轮和加装的齿条。在运行过程中，给茧机I在轨道3上向左运行，原动齿轮安装在给茧机上，当给茧机原动齿轮与机身齿条2啮合，就达到机身添绪的目的，在到达最后一台车时，运行轨道没有安装齿条，原动齿轮脱离啮合，此时原动齿轮随机停在某一个位置，造成后振动板高低位置随机，高低位置不统一。给茧机继续运行到加装的齿条4的位置时，改进的原动齿轮加厚部份与齿条4啮合,原动齿轮运行,在运行到原动齿轮的缺口处时,原动齿轮与齿条4脱离，原动齿轮停止运行，原动齿轮运行一周，后振动板运行两个周期，这样就确保了给茧机离开齿条4时，原动齿轮最下位都在缺口处，保证后振动板都在最低位。给 茧机继续运行，到自动探量装置5处经过探量以后，把信号传输给自动加茧装置6进行准确加茧，达到加茧统一符合工艺的要求。
权利要求
1.一种缫丝机给茧机原动齿轮的改造，包括原动齿轮和啮合齿条，其特征在于把给茧机原动齿轮加宽，在加宽部份的对称位置开两个相同的缺口，并在给茧机轨道上加装一段齿条，在机身段运行时，原动齿轮与原来的齿宽接触啮合，在转向部时原动齿轮加宽部份与加装的转向部齿条啮合，让给茧机在运行到转向部时，给茧机后振动板保持处于最低位，提1 探量装置的精确度。
2.根据权利要求I所述的缫丝机给茧机原动齿轮的改造，其特征在于原动齿轮加宽的齿宽是加大1_2倍。
全文摘要
一种缫丝机给茧机原动齿轮的改造，包括原动齿轮和啮合齿条，其特征在于把给茧机原动齿轮加宽，在加宽部份的对称位置开两个相同的缺口，并在给茧机轨道上加装一段齿条，在机身段运行时，原动齿轮与原来的齿宽接触啮合，在转向部时原动齿轮加宽部份与加装的转向部齿条啮合，以达到每一个给茧机在经过转向部探量装置时，后振动板都处于统一的最低位置，以准确探量，准确加茧，从而提高产品的产量和质量。
文档编号D01B7/04GK102899727SQ20121043797
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者俞金键, 邓利明, 冯明福 申请人:广西华佳丝绸有限公司