专利名称：定型机涂料色浆轧染工艺的制作方法
技术领域：
本发明适用于牛仔面料的增色，它是在原有面料的颜色上进行复染，是牛仔面料创新发展上值得加大推广节能减排的工艺，同时也可采用泡沫式加工，具体涉及一种定型机涂料色浆轧染工艺。
背景技术：
定型机涂料色浆轧染具有工艺简单、色谱齐全、适用性强、成本低、省能节水、污染小、重染性好流程短等特点。通过轧染后的牛仔面料能够基本上达到牛仔成衣洗水后的颜色。它与硫化染料和活性染料套色有着本质的区别；具体体现在
(1)涂料色浆轧染色域广色谱全染色稳定性高；
(2)涂料色浆轧染后不需要再次洗水节省用水；
(3)涂料色浆轧染可以同时提高牛仔靛蓝染料的色牢度；
(4)涂料色浆轧染可以氯漂、更耐氧漂与成衣水洗工艺结合创造更丰富的变化；
(5)涂料色浆轧染水洗牢度可以调整涂料色浆轧染与成衣水洗工艺结合创造更丰富的变化。
发明内容
本发明的目的是提供一种定型机涂料色浆轧染工艺，经定型机涂料色浆轧染后的牛仔面料在水洗时不需要再经过长时间复杂的水洗操作工艺，只需简单的水洗，即可获得成衣水洗效果。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
一种定型机涂料色浆轧染工艺，其特征是采用一浴一轧法上色，其步骤为清洗轧辊料槽、调料、注料、调轧车压力、机器排水、调烘筒蒸汽压力、预热机器、挂引布、上机、检验压力点、开始工作、焙烘、冷却、工作结束、清洗机器；根据生产工艺通知单，清洗调料桶和存料槽，防止其他污染源进入；根据轧染套色生产工艺通知，调料，具体涂料配方及步骤如下先在水槽中加入常温水53公斤，然后分别加入水性涂层胶AC-1047F :4. 8公斤；金黄Yellow. F-RRT eco :0. 048 公斤；红棕 Wine. Red. ECO :0. 108 公斤；柔软剂 AS-24F :1. 8 公斤；渗透剂PT-70N :0. 06公斤；乳化渗透剂PL-40N :0. 18公斤；混于一体；调料时采用调浆电机转速为1200 1500转的升降搅拌机，搅拌时间约为30min ;长时间高速的搅拌是让涂料色浆的分子链全部打开，并将调好的原料染液注入料槽，为开车做好准备；调整好轧车涂料槽轧车压力点，控制在2. OPa，注意轧车的力度，过高过低都会影响颜色的深和浅及边中差的出现；涂层车速20米/分钟，要求落布布幅149 151厘米；排水注温，调整出风口；根据工艺要求对烘筒和烘箱排水后，并加温达到要求工艺；本机具有两组4个烘筒，前组加温控制在4. OPa是让出了轧车的染后面料尽快烘干，走到后组烘筒时开始冷却，确保面料的物理指标防止损伤；8节烘箱的出风口角度为2°，烘箱温度为150±5°C，8节烘箱可以根据不同工艺随时调整温度；冷却后的面料经布夹输送烘箱焙烘提高色牢度；做好待轧染织物面料表面的附沾物去除工作，在进布时采用与进布逆方向滚动的毛刷加吸尘；连接引布，保证缝头质量，引布不可太窄，接头宽出部分应做成斜角形，使光电能及时感应到位平稳过渡；在生产过程中，技术人员应时时检查轧车轧点，控制好颜色边中差、烘干温度及工艺布幅要求。本发明操作工艺的创新是结合牛仔面料成衣洗水套色后的复杂工艺而改变的，本发明经定型机涂料色浆轧染后的牛仔面料在水洗时不需要再经过长时间复杂的水洗操作工艺，只需 简单的水洗，即可获得成衣水洗效果。用本发明工艺生产出来的面料品种颜色深、中、浅色彩鲜艳；特别是手感的柔软程度不逊于染料染色，成品环保性能良好。通过不断对涂料色浆的开发和改良，定型机涂料色浆轧染从生态保护到能源节约，都符合时代前进的步伐，符合可持续发展和环境友好的清洁要求。本发明操作技术工艺成本分析议价(以巴斯夫涂料和上海泽星化工为基准)见表I
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图I为本发明开车的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明
本发明是采用无锡市印染机械厂ASMA503型热定型机对HY-6083-5-MR进行的一浴一轧法上色，其步骤为清洗轧辊料槽、调料、注料、调轧车压力、机器排水、调烘筒蒸汽压力、预热机器、挂引布、上机、检验压力点、开始工作、焙烘、冷却、工作结束、清洗机器。
操作前的准备
1-1.根据生产工艺通知单，清洗调料桶和存料槽，防止其他污染源进入。1-2.根据轧染套色生产工艺通知，调料，具体涂料配方及步骤如下先在水槽中加入常温水53公斤然后分别加入水性涂层胶AC-1047F :4. 8公斤、金黄Yellow. F-RRTeco 0. 048 公斤、红棕Wine. Red. ECO :0. 108 公斤、柔软剂 AS-24F : I. 8 公斤、渗透剂 PT-70N
O.06公斤、乳化渗透剂PL-40N :O. 18公斤，混于一体，调料时应采用调浆电机转速为1200 1500转的升降搅拌机，搅拌时间约为30min。长时间高速的搅拌是让涂料色浆的分子链全部打开，并将调好的原料染液注入料槽，为开车做好准备。1-3.调整好轧车涂料槽轧车压力点，(轧车点非常重要)根据工艺控制在2. OPa，注意轧车的力度，过高过低都会影响颜色的深和浅及边中差的出现。涂层车速20米/分钟，要求落布布幅149 151厘米。
1-4.排水注温，调整出风口。根据工艺要求对烘筒和烘箱排水后，并加温达到要求工艺。本机具有两组(4个)烘筒，前组(I)加温控制在4. OPa是让出了轧车的染后面料尽快烘干，走到后组(2)烘筒时开始冷却，确保面料的物理指标防止损伤；8节烘箱出风口角度未2°，烘箱温度为150±5°C。(8节烘箱可以根据不同工艺随时调整温度)冷却后的面料经布夹输送烘箱焙烘提高色牢度。具体列表如表2:
本发明实施例HY-6083-5-MR轧染生产工艺见表权利要求
1. 一种定型机涂料色浆轧染工艺，其特征是采用一浴一轧法上色，其步骤为清洗轧辊料槽、调料、注料、调轧车压力、机器排水、调烘筒蒸汽压力、预热机器、挂引布、上机、检验压力点、开始工作、焙烘、冷却、工作结束、清洗机器；根据生产工艺通知单，清洗调料桶和存料槽，防止其他污染源进入；根据轧染套色生产工艺通知，调料，具体涂料配方及步骤如下先在水槽中加入常温水53公斤，然后分别加入水性涂层胶AC-1047F :4. 8公斤；金黄Yellow. F-RRT eco :0. 048 公斤；红棕 Wine. Red. ECO :0. 108 公斤；柔软剂 AS-24F :1. 8 公斤；渗透剂PT-70N :0. 06公斤；乳化渗透剂PL-40N :0. 18公斤；混于一体；调料时采用调浆电机转速为1200 1500转的升降搅拌机，搅拌时间约为30min ;长时间高速的搅拌是让涂料色浆的分子链全部打开，并将调好的原料染液注入料槽，为开车做好准备；调整好轧车涂料槽轧车压力点，控制在2. OPa，注意轧车的力度，过高过低都会影响颜色的深和浅及边中差的出现；涂层车速20米/分钟，要求落布布幅149 151厘米；排水注温，调整出风口 ；根据工艺要求对烘筒和烘箱排水后，并加温达到要求工艺；本机具有两组4个烘筒，前组加温控制在4. OPa是让出了轧车的染后面料尽快烘干，走到后组烘筒时开始冷 却，确保面料的物理指标防止损伤；8节烘房烘箱出风口角度未2°，烘箱温度为150±5°C，8节烘箱可以根据不同工艺随时调整温度；冷却后的面料经布夹输送烘箱焙烘提高色牢度；做好待轧染织物面料表面的附沾物去除工作，在进布时采用与进布逆方向滚动的毛刷加吸尘；连接引布，保证缝头质量，引布不可太窄，接头宽出部分应做成斜角形，使光电能及时感应到位平稳过渡；在生产过程中，技术人员应时时检查轧车轧点，控制好颜色边中差、烘干温度及工艺布幅要求。
全文摘要
一种定型机涂料色浆轧染工艺，采用一浴一轧法上色，其步骤为清洗轧辊料槽、调料、注料、调轧车压力、机器排水、调烘筒蒸汽压力、预热机器、挂引布、上机、检验压力点、开始工作、焙烘、冷却、工作结束、清洗机器。本发明是结合牛仔面料成衣洗水套色后的复杂工艺而改变的，本发明经定型机涂料色浆轧染后的牛仔面料在水洗时不需要再经过长时间复杂的水洗操作工艺，只需简单的水洗，即可获得成衣水洗效果。用本发明工艺生产出来的面料品种颜色深、中、浅色彩鲜艳；特别是手感的柔软程度不逊于染料染色，成品环保性能良好。
文档编号D06P1/44GK102965973SQ201210467669
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者徐士峰, 阚忠云, 魏云超, 徐伟, 秦文婷 申请人:枣庄海扬王朝纺织有限公司