专利名称：一种针织布的印染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种针织布的印染工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对针织布印染的要求也越来越高，个性化的印花效果也越来越受到青睐。现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制夕卜，还存在污水排放对环境的严重污染的问题。随着印染化工行业不断的发展所带来对环境日益破坏，世界各国特别是欧美发达国家对绿色纺织的提倡，中国也开始日渐重视污染对自然生态的破坏。另外，常规的分散活性同浆印花或者是分散直接混纺印花，都有共同的弊端就是各项物化指标达不到客户的要求，还有就是色光的重现性不好。由于欧美定单在这方面对纺织品面料的要求都很高，常规工艺已达不到其要求，因此需要开发出新的印染工艺来满足这一现状。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织布的印染工艺，具有操作简单、染料固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能好的特点。为实现上述目的，本发明提供一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤:
1)取硼砂l_4g/L，烧碱5-15g/L，水玻璃40-80g/L，制备固色液；
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型；
3)取瓜尔多胶45—70重量份，甘油0.3—0.7重量份，98%硫酸0.5— 1.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在24000-30000Pa.S，调制均匀后用65-85目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为105-110°C，完成烂花印花；
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度110-115°C，完成分散活性同浆印花；
5)高温烘焙，温度165-170°C，时间为4-6分钟，对分散染料进行固色；
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率60-70%，蒸化温度115-125°C，时间85-110秒，对活性染料进行固色；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35-50°C温水洗，第六道升温至85-95°C加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
8)加软定型。本发明的优点和有益效果在于:提供一种针织布的印染工艺，具有操作简单、染料固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能好的特点。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤:I)取硼砂3g/L，烧碱9g/L，水玻璃60g/L，制备固色液；
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型；
3)取瓜尔多胶60重量份，甘油0.6重量份，98%硫酸0.8重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在28000Pa.S，调制均匀后用75目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为108 °C，完成烂花印花；
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度112°C，完成分散活性同浆印花；
5)高温烘焙，温度168°C，时间为5分钟，对分散染料进行固色；
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率65%，蒸化温度120°C，时间95秒，对活性染料进行固色；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用45°C温水洗，第六道升温至90°C加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
8)加软定型。
实施例2
一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤:
1)取硼砂lg/L，烧碱5g/L，水玻璃40g/L，制备固色液；
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型；
3)取瓜尔多胶45重量份，甘油0.3重量份，98%硫酸0.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在24000Pa.S，调制均匀后用65目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为105°C，完成烂花印花；
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度110°C，完成分散活性同浆印花；
5)高温烘焙，温度165°C，时间为4分钟，对分散染料进行固色；
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率60%，蒸化温度115°C，时间85秒，对活性染料进行固色；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35°C温水洗，第六道升温至85°C加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
8)加软定型。
实施例3
一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤:
1)取硼砂4g/L，烧碱15g/L，水玻璃80g/L，制备固色液；
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型；
3)取瓜尔多胶70重量份，甘油0.7重量份，98%硫酸1.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在30000Pa.S，调制均匀后用85目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为110°C，完成烂花印花；
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度115°C，完成分散活性同浆印花；
5)高温烘焙，温度170°C，时间为6分钟，对分散染料进行固色；
6)采用湿短蒸设备,面轧固色液,轧液率70%，蒸化温度125°C，时间110秒，对活性染料进行固色；
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用50°C温水洗，第六道升温至95°C加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
8)加软定型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种针织布的印染工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)取硼砂l_4g/L，烧碱5-15g/L，水玻璃40-80g/L，制备固色液； 2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型； 3)取瓜尔多胶4570重量份，甘油0.30.7重量份，98%硫酸0.51.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在24000-30000Pa.S，调制均匀后用65-85目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为105-110°C，完成烂花印花； 4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度110-115°C，完成分散活性同浆印花； 5)高温烘焙，温度165-170°C，时间为4-6分钟，对分散染料进行固色； 6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率60-70%，蒸化温度115-125°C，时间85-110秒，对活性染料进行固色； 7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35-50°C温水洗，第六道升温至85-95°C加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水； 8)加软定型。
全文摘要
本发明公开了一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤1)取硼砂1-4g/L，烧碱5-15g/L，水玻璃40-80g/L，制备固色液；2)处理坯布，并脱水、定型；3)调制镂空印花浆；用圆网印花机印花，完成烂花印花；4)调备完成花浆；用圆网印花机印花，完成分散活性同浆印花；5)高温烘焙，对分散染料进行固色；6)采用湿短蒸设备，对活性染料进行固色；7)选用连续绳状水洗机进行水洗，最后离心机脱水；8)加软定型。本发明具有操作简单、染料固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能好的特点。
文档编号D06P1/16GK103174037SQ20121054229
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者张雪松 申请人:常熟市张桥雪松印花厂