专利名称：数码印花的抗渗化浆及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种抗渗化浆，尤其涉及到数码印花的抗渗化浆及其使用方法。
背景技术：
数码印花由于其先进的印花形式和花型效果越来越受到市场的欢迎。但在数码喷墨印花中，数码印花颜色传递介质是墨水，如果直接将墨水喷印在涤纶织物上，墨水会顺这涤纶织物的经纬线逐步渗化，产生墨点相互交融变成模糊一片，就不会有清晰的印花图案和层次感。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。本发明为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案
数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成
印花糊料 5% — 15%;
小苏打 2% — 5%;
防水剂 1% — 5%;
尿素5% — 9% ；
抗还原剂 2% — 5%;
防泳移剂 1% — 5%;
纯喊O. 1%—O. 9% ；
水60%—80%。所述的原料优选重量百分比为
印花糊料 10% ；
小苏打 3. 5% ；
防水剂 3% ；
尿素7% ;
抗还原剂 3. 5% ；
防泳移剂 3% ；
纯碱O. 5% ；
水69. 5%。
所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成海藻酸钠15%，水85% ;海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ — 2防泳移剂。数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求I所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为140°C — 170°C，轧车的车速为20— 50m/min ;然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。本发明的有益效果为本发明提供数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提闻了广品的附加值。
具体实施例方式实施例1
本实施例的数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成印花糊料10% ；小苏打3. 5% ;防水剂3% ;尿素7% ;抗还原剂3. 5% ;防泳移剂3% ;纯碱O. 5% ；/jC 69. 5%。所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成海藻酸钠15%，水85% ;海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ — 2防泳移剂。本实施例所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移齐U、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为150°C，轧车的车速为30m/min ;然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。本实施例所制造的数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。实施例2
本实施例的数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成印花糊料7% ；小苏打2. 5% ;防水剂2% ;尿素9% ;抗还原剂2% ;防泳移剂5% ;纯碱O. 2% ；/jC 72. 3%。所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成海藻酸钠15%，水85% ;海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ — 2防泳移剂。本实施例所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移齐U、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为140°C，轧车的车速为20m/min ;然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。本实施例所制造的数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。实施例3
本实施例的数码印花的抗渗化浆，由如下重量百分比的原料配制而成印花糊料13% ；小苏打5% ;防水剂4% ;尿素5% ;抗还原剂4% ;防泳移剂1% ;纯碱O. 7% ；7jC 67. 3%。所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成海藻酸钠15%，水85% ;海藻酸钠的生产厂商为宁柏迪。所述防水剂采用生产厂家为日华型号为AG710防水剂。所述抗还原剂采用生产厂家为亨斯迈型号为RG抗还原剂。所述防泳移剂采用生产厂家为卜赛特型号为ARJ — 2防泳移剂。本实施例所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，包括如下步骤首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移齐U、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为160°C，轧车的车速为40m/min ;然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。本实施例所制造的数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。
权利要求
1.数码印花的抗渗化浆，其特征在于由如下重量百分比的原料配制而成印花糊料 5% — 15%;小苏打 2% — 5%防水剂 1% — 5%尿素5% — 9%抗还原剂 2% — 5%防泳移剂 1% — 5%纯喊O. 1%—O. 9% ；水60%—80%。
2.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于所述的原料重量百分比为印花糊料小苏打防水剂尿素抗还原剂防泳移剂纯碱水10% ；3.5% ；3% ；7% ；3.5% ；3% ；O.5% ；69. 5%。
3.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于所述印花糊料按以下重量百分比原料配置而成海藻酸钠15%，水85%。
4.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于所述防水剂采用AG710 防水剂。
5.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于所述抗还原剂采用RG抗还原剂。
6.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆，其特征在于所述防泳移剂采用ARJ— 2防泳移剂。
7.根据权利要求1所述的数码印花的抗渗化浆的使用方法，其特征在于包括如下步骤首先将涤纶坯布进行预缩处理；接着配置抗渗化浆，先将海藻酸钠与水按权利要求3所述的重量百分比配置而成印花糊料，接着把配置后的印花糊料与小苏打、防水剂、尿素、抗还原剂、防泳移剂、纯碱和水按权利要求1所述的重量百分比混合而成；然后通过定型机轧车对涤纶坯布上抗渗化浆，定型温度为140°C — 170°C，轧车的车速为20— 50m/min ;然后通过数码印花机进行数码喷墨印花。
全文摘要
本发明公开了数码印花的抗渗化浆及其使用方法，由如下重量百分比的原料配制而成印花糊料5%—15%；小苏打2%—5%；防水剂1%—5%；尿素5%—9%；抗还原剂2%—5%；防泳移剂1%—5%；纯碱0.1%—0.9%；水60%—80%。本发明提供数码印花的抗渗化浆及其使用方法，其能够使墨水喷射到涤纶织物时不会轻易渗化，从而保证印花的清晰度和精细度，在提高印花效果的同时大大提高了产品的附加值。
文档编号D06P1/673GK103015229SQ201210545778
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者吴锋, 胡兴娣 申请人:绍兴鼎记印染有限公司