仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法

文档序号:1665988阅读:202来源:国知局
仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法,制备的印涂树脂处理液的组分及各组分的含量为:乳液状耐磨树脂:300g~350g/kg,六羧甲基三聚氰胺树脂:25g~40g/kg,硅树脂:1g~2g/kg,增稠剂:2g~4g/kg,余量为水;将仿皮织物放入印涂树脂处理液中完全浸泡之后烘干,采用轧光机进行拷花处理,控制拷花总压力为1.8~2.0×108MPa,拷花温度为185~190℃,车速20m/min;拷花之后对仿皮织物进行印涂树脂处理液刮涂处理,之后重复步骤(2),烘干后再次进行拷花处理,最后经焙烘处理即可。处理后使仿皮拷花织物达到优良的耐磨性、回弹性;另外硅树脂还可使仿皮拷花织物柔软、滑爽、手感丰满。
【专利说明】 仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法
[0001]

【技术领域】
[0002]本发明属于织物后整理【技术领域】,具体涉及一种仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法。
[0003]

【背景技术】
[0004]人造麂皮以独特的风格和优异的性能赢得了消费者的睛睐,国际上为七十年代开始流行,我国在八十年代也逐渐研制发展。纺织品除了作为服饰外,在装饰、家具、箱包等方面也越来越为人们所需求,人造麂皮(仿皮拷花织物)作为装饰,箱包面料最具独特的性能。仿皮拷花织物的实物质量要求高,国外作为高档的装饰材料,高雅,舒适,无毒,无污染。现有技术生产的仿皮拷花织物,耐磨性、回弹性以及手感较差。
[0005]


【发明内容】

[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法,使拷花织物达到优良的耐磨性、回弹性,并且有柔软、滑爽的手感。
[0007]本发明提供的仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法,包括以下步骤:(包括以下步骤:(1)制备印涂树脂处理液,印涂树脂处理液的组分及各组分的含量为:乳液状耐磨树脂:300g?350g / kg,六羧甲基三聚氰胺树脂:25g?40g / kg,娃树脂:lg?2g / kg,增稠剂:2g?4g / kg,余量为水,将上述组分按各组分所占的含量混合搅拌均匀,制成树脂处理液;(2)将仿皮织物放入印涂树脂处理液中完全浸泡之后烘干,采用轧光机进行拷花处理,控制拷花总压力为1.8?2.0X 18MPa,拷花温度为185?190°C,车速20m/min ;(3)拷花之后对仿皮织物进行印涂树脂处理液刮涂处理,之后重复步骤(2),烘干后再次进行拷花处理,最后经焙烘处理即可。
[0008]本发明提供的仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法,其有益效果在于,采用乳液状耐磨树脂、六羧甲基三聚氰胺树脂、硅树脂制备印涂树脂处理液,对仿皮拷花织物进行处理,使仿皮拷花织物达到优良的耐磨性、回弹性,并且有较好的断裂强度和撕破强力;另外硅树脂还可使仿皮拷花织物柔软、滑爽、手感丰满。
[0009]

【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例,对本发明提供的仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法进行详细的说明。
[0011 ]
实施例
[0012]本实施例的仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法,包括以下步骤:包括以下步骤:(O制备印涂树脂处理液,印涂树脂处理液的组分及各组分的含量为:乳液状耐磨树脂:300gg / kg,六羧甲基三聚氰胺树脂:25g / kg,娃树脂:lg / kg,增稠剂:4g / kg,余量为水,将上述组分按各组分所占的含量混合搅拌均匀,制成树脂处理液;(2)将仿皮织物放入印涂树脂处理液中完全浸泡之后烘干,采用轧光机进行拷花处理,控制拷花总压力为
2.0XlO8MPa,拷花温度为190°C,车速20m/min ;(3)拷花之后对仿皮织物进行印涂树脂处理液刮涂处理,之后重复步骤(2),烘干后再次进行拷花处理,最后经焙烘处理即可。
【权利要求】
1.一种仿皮拷花织物的印涂树脂整理方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备印涂树脂处理液,印涂树脂处理液的组分及各组分的含量为:乳液状耐磨树脂:300g?350g /kg,六羧甲基三聚氰胺树脂:25g?40g / kg,娃树脂:lg?2g / kg,增稠剂:2g?4g /kg,余量为水,将上述组分按各组分所占的含量混合搅拌均匀,制成树脂处理液;(2)将仿皮织物放入印涂树脂处理液中完全浸泡之后烘干,采用轧光机进行拷花处理,控制拷花总压力为1.8?2.0 X 18MPa,拷花温度为185?190°C,车速20m/min ; (3)拷花之后对仿皮织物进行印涂树脂处理液刮涂处理,之后重复步骤(2),烘干后再次进行拷花处理,最后经焙烘处理即可。
【文档编号】D06M15/643GK104420196SQ201310404974
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司
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