专利名称：一种发泡装置及发泡方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡装置及发泡方法，特别是关于一种生产建筑用泡沫填充剂的 发泡装置及发泡方法。
背景技术：
泡沫混凝土、泡沫水泥等建筑工程用材料，因其材质重量轻，并且可节省原料，所 以被广泛应用。对于泡沫混凝土、泡沫水泥等轻质材料的制备，需要在实体水泥内加入泡沫 填充剂。传统泡沫填充剂的发泡方法是，采用机械拍打装置反复拍打液体发泡剂，产生气 泡。这种方法的缺点为产生气泡的时间长、效率低，并且泡沫大小无法控制，泡沫产生量不 可调，且不连续，满足不了不同发泡材料的生产需要。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种发泡效率高，泡沫产生的大小和产生量 可控的发泡装置及发泡方法。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种发泡装置，其特征在于它包括 一机架，在所述机架上设置有一发泡腔体，所述发泡腔体内部设置有多层发泡切割介质；所 述发泡腔体的输入端连接一发泡剂管路的输出端和一压缩空气管路的输出端，所述发泡剂 管路的输入端通过一手动阀连接一发泡剂添加容器，所述压缩空气管路的输入端通过一手 动阀连接一空气压缩泵，所述空气压缩泵连接一驱动电机；所述发泡腔体的输出端连接一 泡沫输出管路。所述空气压缩泵的输出端并联连接有三个气缸，所述三个气缸的输出端共同连接 所述压缩空气管路，所述压缩空气管路上、沿输出方向还依次设置有一调压阀、一具有手动 阀的放气口和一压力表。述发泡剂添加容器输出端的所述发泡剂管路上设置一喷射器，所述喷射器与所述 发泡剂管路上设置的所述手动阀并联连接，所述喷射器包括一液泵，所述液泵连接一喷射 腔，所述喷射腔的输入端依次通过一调节阀和一手动阀连接所述发泡剂管路，所述液泵和 喷射腔上分别设置有一压力表。所述发泡切割介质为纤维、金属和塑料中的一种，所述纤维、金属和塑料为纤维 状、丝网状和团状的其中一种结构。所述发泡剂添加容器设置在所述发泡腔体的上方。一种上述装置的发泡方法，其包括以下步骤开启发泡剂管路输入端的手动阀，发 泡剂添加容器中的液体发泡剂通过发泡剂管路流入发泡腔体的输入端；同时开启压缩空气 管路上的手动阀，空气压缩泵将空气泵入发泡腔体的输入端，喷射的空气将液体发泡剂吹 进发泡腔体内，产生较大的泡沫，泡沫通过发泡腔体内设置的多层发泡切割介质的多次切 割，最后产生所需大小的泡沫。通过空气压缩泵输出端的压缩空气管路上设置的调压阀，调节进入压缩空气管路中的空气流速。通过设置在发泡剂管路上的喷射器，将发泡剂添加容器中的液体发泡剂喷射到发 泡腔体内。本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本发明由于在发泡腔体的输 入端设置有发泡剂管路和压缩空气管路，因此，在液体发泡剂沿发泡剂管路流到发泡腔体 的输入端时，可以通过压缩空气管路向发泡腔体的输入端喷射气体，将液体发泡剂吹到发 泡腔体内，从而产生气泡。2、本发明由于在压缩空气管路上设置有一调节阀，因此，可以通 过调节阀调整空气的流速和流量，进而调节泡沫产生的大小和速度。3、本发明由于在发泡 腔体内设置有多层发泡切割介质，发泡切割介质的层数越多，泡沫就会被多次切割得越小， 因此，可以通过调节发泡切割介质的层数，进而得到所需大小的泡沫。本发明结构设计巧 妙、方便实用，可广泛用于生产建筑用泡沫填充剂的发泡过程中。
图1是本发明装置结构局部示意2是本发明装置内部连接关系示意图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图1、图2所示，本发明的装置包括一机架1，机架1上设置有一发泡腔体2，发泡 腔体2内部设置有多层发泡切割介质3。发泡腔体2的输入端连接一发泡剂管路4的输出 端和一压缩空气管路5的输出端，发泡剂管路4的输入端通过一手动阀6连接一发泡剂添 加容器7，压缩空气管路5的输入端依次通过一手动阀8和一调压阀9连接一空气压缩泵 10，空气压缩泵10连接一驱动电机21 (如图1所示)。发泡腔体2的输出端连接一泡沫输 出管路11。上述实施例中，发泡切割介质3可以为纤维状、丝网状或团状的纤维、金属网或塑 料网团等。上述实施例中，发泡剂添加容器7可以设置在发泡腔体2的上方，开启手动阀6， 发泡剂添加容器7内的液体发泡剂通过自身重力流进发泡腔体2内；也可以在发泡剂添加 容器7输出端的发泡剂管路4上设置一喷射器12，喷射器12与手动阀6并联连接，喷射器 12包括一液泵13，液泵13连接一喷射腔14，喷射腔14的输入端依次通过一调节阀15和一 手动阀16连接发泡剂管路4，液泵13和喷射腔14上分别设置有一压力表17。开启手动阀 16和液泵13，发泡剂添加容器7内的液体发泡剂被抽入到喷射腔14内，通过调节阀15调 节从喷射腔内14喷射出的液体发泡剂的流速，进而将液体发泡剂喷射到发泡腔体2内。上述实施例中，空气压缩泵10的输出端并联连接三个气缸18，三个气缸18的输出 端共同连接压缩空气管路5。空气压缩管路5上的调压阀9和手动阀8之间，还依次设置有 一具有手动阀19的放气口和一压力表20。上述实施例中，机架1可以是具有四根立梁结构的机架，也可以是具有六根立梁 结构的机架，或者是其他结构形式的机架。本发明的发泡方法为
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开启手动阀6，发泡剂添加容器7中的液体发泡剂通过发泡剂管路4流入发泡腔体 2的输入端，或者开启手动阀16，发泡剂添加容器7中的液体发泡剂通过喷射器12喷射到 发泡腔体2内；同时开启手动阀8，空气压缩泵10将空气沿压缩空气管路5泵入发泡腔体 2的输入端，开启调压阀9，调节进入压缩空气管路5中的空气流速，喷射的空气将液体发泡 剂吹进发泡腔体2内，产生较大的泡沫，泡沫通过发泡腔体2内设置的多层发泡切割介质3 多次切割，最后产生所需大小的泡沫，通过泡沫输出管路11流出。本发明方法和装置的实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、设置位置、连 接方式，及方法步骤的设置和顺序都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上 进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
权利要求
一种发泡装置，其特征在于它包括一机架，在所述机架上设置有一发泡腔体，所述发泡腔体内部设置有多层发泡切割介质；所述发泡腔体的输入端连接一发泡剂管路的输出端和一压缩空气管路的输出端，所述发泡剂管路的输入端通过一手动阀连接一发泡剂添加容器，所述压缩空气管路的输入端通过一手动阀连接一空气压缩泵，所述空气压缩泵连接一驱动电机；所述发泡腔体的输出端连接一泡沫输出管路。
2.如权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于所述空气压缩泵的输出端并联连 接有三个气缸，所述三个气缸的输出端共同连接所述压缩空气管路，所述压缩空气管路上、 沿输出方向还依次设置有一调压阀、一具有手动阀的放气口和一压力表。
3.如权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于所述发泡剂添加容器输出端的所 述发泡剂管路上设置一喷射器，所述喷射器与所述发泡剂管路上设置的所述手动阀并联连 接，所述喷射器包括一液泵，所述液泵连接一喷射腔，所述喷射腔的输入端依次通过一调节 阀和一手动阀连接所述发泡剂管路，所述液泵和喷射腔上分别设置有一压力表。
4.如权利要求2所述的一种发泡装置，其特征在于所述发泡剂添加容器输出端的所 述发泡剂管路上设置一喷射器，所述喷射器与所述发泡剂管路上设置的所述手动阀并联连 接，所述喷射器包括一液泵，所述液泵连接一喷射腔，所述喷射腔的输入端依次通过一调节 阀和一手动阀连接所述发泡剂管路，所述液泵和喷射腔上分别设置有一压力表。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种发泡装置，其特征在于所述发泡切割介质 为纤维、金属和塑料中的一种，所述纤维、金属和塑料为纤维状、丝网状和团状的其中一种 结构。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种发泡装置，其特征在于所述发泡剂添加容 器设置在所述发泡腔体的上方。
7.如权利要求5所述的一种发泡装置，其特征在于所述发泡剂添加容器设置在所述 发泡腔体的上方。
8.—种如权利要求1 7所述装置的发泡方法，其包括以下步骤开启发泡剂管路输 入端的手动阀，发泡剂添加容器中的液体发泡剂通过发泡剂管路流入发泡腔体的输入端； 同时开启压缩空气管路上的手动阀，空气压缩泵将空气泵入发泡腔体的输入端，喷射的空 气将液体发泡剂吹进发泡腔体内，产生较大的泡沫，泡沫通过发泡腔体内设置的多层发泡 切割介质的多次切割，最后产生所需大小的泡沫。
9.如权利要求8所述的一种发泡方法，其特征在于通过空气压缩泵输出端的压缩空 气管路上设置的调压阀，调节进入压缩空气管路中的空气流速。
10.如权利要求8或9所述的一种发泡方法，其特征在于通过设置在发泡剂管路上的 喷射器，将发泡剂添加容器中的液体发泡剂喷射到发泡腔体内。
全文摘要
本发明涉及一种发泡装置及发泡方法，其特征在于它包括一机架，在所述机架上设置有一发泡腔体，所述发泡腔体内部设置有多层发泡切割介质；所述发泡腔体的输入端连接一发泡剂管路的输出端和一压缩空气管路的输出端，所述发泡剂管路的输入端通过一手动阀连接一发泡剂添加容器，所述压缩空气管路的输入端通过一手动阀连接一空气压缩泵，所述空气压缩泵连接一驱动电机；所述发泡腔体的输出端连接一泡沫输出管路。本发明结构设计巧妙、方便、实用，可广泛用于生产建筑用泡沫填充剂的发泡过程中。
文档编号B28B1/50GK101850575SQ201010160728
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者于崇明, 兰代英, 朱恒杰, 李福山, 洪宝友 申请人:北京华丽联合高科技有限公司