专利名称：利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法
技术领域：
本发明涉及箱板纸的生产装置和方法，具体涉及一种利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法。
背景技术：
中密度纤维板可用于制作各种家具、门窗、轻质墙板、防火板和包装箱等，应用范围广泛。目前，中密度纤维板被加工成各种家具、门窗、轻质墙板、防火板和包装箱等产品的过程中产生大量的边角料。这些边角料占被加工的中密度纤维板总量的5%左右。中密度纤维板的生产一般以木材为原料，木材经剥皮、切片成为木片，再经筛选和清洗、蒸煮、热磨成为纤维，再对纤维进行施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却，成为中密度纤维板。而目前人们对这些边角料的处理方式为当作燃料或粉碎后用于做建筑用纸筋。但是这两种边角料的处理方式无法充分利用边角料的价值，从而造成木材纤维资源的浪费。同时燃烧中密度纤维边角料还会对大气造成一定的污染。而作为人口大国的我国的木材资源短缺。由于短缺的木材纤维资源造成我国的制浆造纸工业的生产成本很大。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种提高中密度纤维边角料的利用价值，降低箱板纸生产成本的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法。本发明的目的通过以下的技术方案实现本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置，包括废纸制浆系统及依次连接的第一水力碎浆机、第一高浓除渣器、第一压力筛、第一低浓除渣器、第一浓缩机和第一盘磨机；还包括第一成浆池、第一上浆系统、第二成浆池、第二上浆系统、第三成浆池、第三上浆系统和造纸机，所述第一成浆池同时连接废纸制浆系统和第一盘磨机，同时第一成浆池通过第一上浆系统与造纸机连接；所述第二成浆池和第三成浆池都与废纸制浆系统连接，同时第二成浆池通过第二上浆系统与造纸机连接，第三成浆池通过第三上浆系统与造纸机连接。所述废纸制浆系统包括第二水力碎浆机、第二高浓除渣器、第二压力筛、纤维分级筛、第二低浓除渣器、第二浓缩机、第二盘磨机、第三低浓除渣器、第三浓缩机和第三盘磨机，所述第二水力碎浆机、第二高浓除渣器、第二压力筛、纤维分级筛依次连接，所述纤维分级筛分别与第二低浓除渣器和第三低浓除渣器连接，所述第二低浓除渣器、第二浓缩机和第二盘磨机依次连接，所述第二盘磨机与第一成浆池连接；所述第三低浓除渣器、第三浓缩机和第三盘磨机依次连接，所述第三盘磨机同时连接于第二成浆池和第三成浆池。所述利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置还包括再碎机和浸溃池，所述再碎机与浸溃池之间设置有第一输送机，所述第一输送机的前端位于再碎机的出料口下方，后端位于浸溃池的上方；所述浸溃池和第一水力碎衆机之间设置有第二输送机，所述浸溃池位于第二输送机的前面，所述第一水力碎浆机位于第二输送机的后面；所述第一盘磨机、第二盘磨机和第三盘磨机分别为第一中浓盘磨机、第二中浓盘磨机和第三中浓盘磨机。中浓盘磨机可以较好的保留纤维的长度，减少纤维的切断，同时增强纤维的分丝帚化等细纤维化效果，使经过打浆处理的纸浆、短纤维浆料和长纤维浆料都具有较高的纤维强度和结合力。所述浸溃池中设置有浸溃槽，而在浸溃池的同一侧面的上端设置有进液管，下端设置有排液管；所述浸溃池的另一侧面的下端设置有用于加热的多根蒸汽管。所述浸溃池用于浸泡经过碎解的边角料。这是由于在生产中密度纤维板的过程中会加入胶黏剂、阻燃剂和防水剂等多种添加剂，这些添加剂会对制浆和造纸带来一定程度的影响，故需要去除。通过进液管向浸溃池注入浸溃液，再利用蒸汽管向浸溃池注入高温的水蒸汽，从而对浸溃液加热。经过碎解的边角料通过第一输送机进入浸溃池中的浸溃槽中，在较高温度的浸溃液的作用下，吸附在边角料上的胶黏剂等溶解在浸溃液中，同时边角料中的纤维软化、吸水润胀，有利于后续的制浆处理。浸溃液可反复使用，但需要定期更换。使用过的浸溃液通过排液管排出，并排到废水处理车间进行处理。本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，包括以下步骤 A、废纸的制浆处理；废纸的制浆处理包括以下工艺过程A1、将废纸投入于第二水力碎浆机中进行碎解，使废纸分散为初级浆料，再将初级浆料依次通过第二高浓除渣器和第二压力筛分别进行除渣和筛选，从面去除初级浆料中的杂质；A2、利用纤维分级筛对已去除杂质的初级浆料进行筛分，令初级浆料分解为短纤维原浆料和长纤维原浆料；A3、所述短纤维原浆料通过第二低浓除渣器进行除渣，再进入第二浓缩机，令短纤维原浆料浓缩到69Γ8%的浓度，然后注入第二盘磨机进行打浆，从而成为短纤维浆料;Α4、所述长纤维原浆料通过第三低浓除渣器进行除渣，再进入第三浓缩机，令长纤维原浆料浓缩到69Γ8%的浓度，然后注入第三盘磨机进行打浆，从而成为长纤维浆料。所述步骤A3中的短纤维浆料的打浆度为25° SIT28。SR ;所述步骤A4中的长纤维浆料的打浆度为30° SIT32。SR。B、中密度纤维板边角料被投放于再碎机中，从而使中密度纤维边角料碎解成为分散的小块物料；在较少时间内，所述的小块物料可在浸溃液中浸泡得更充分，同时也更利于边角料在第一水力碎浆机中碎解；C、向浸溃池注入含有一定量碱性化合物的浸溃液,并将浸溃液加热到一定的温度，然后通过第一运输机将小块物料输送到浸溃池中，令小块物料在浸溃池中浸泡3至4小时；D、将被浸泡的小块物料通过第二运输机输送到第一水力碎浆机中，第一水力碎浆机把浸泡后的小块物料进行疏解，使此小块物料分散成为包括有纤维束和单根纤维的粗浆；E、粗浆依次通过第一高浓除渣器、第一压力筛、第一低浓除渣器进行除渣和筛选，从而去除粗浆中的杂质；F、已被去杂质的粗浆进入第一浓缩机，使此粗浆浓缩到69Γ8%的浓度，并再输送到第一盘磨机进行打浆处理，成为纸浆；所述第一盘磨机对已经浓缩的粗浆进行打浆，从而使此粗浆中的纤维束充分分解成为单根纤维，且使粗浆的浆料混合均匀，同时产生一定程度的润胀、分层、分丝等细化纤维的作用；G、把所述步骤A制成的短纤维浆料与所述步骤F制成的纸浆按一定比例在第一成浆池进行混合，形成芯浆，并向芯浆中添加施胶剂；所述步骤A制成的609Γ70%的长纤维浆料注入第二成浆池，作为面浆，409Γ30%的长纤维浆料注入第三成浆池，作为底浆，并都向面浆和底浆添加施胶剂；H、分别通过第一上浆系统、第二上浆系统和第三上浆系统把添加了施胶剂的芯浆、面浆和底浆输送到造纸机进行成形、压榨和干燥，成为箱板纸。芯浆形成的纸张被面浆形成的纸张和底浆形成的纸张夹在中间，从而使箱板纸具有三层结构。则此箱板纸具有良好的物理性能。 所述步骤C中的碱性化合物为NaOH，此NaOH的含量为总重量的3% 5%。所述NaOH的含量根据边角料的浸泡时间和边角料中的各种添加剂的含量而决定。同时所述NaOH还可使用石灰水代替。所述步骤C中的浸溃液的温度为80°C ^lOO0C。所述步骤G中短纤维浆料和纸浆的混合比例为10 Γ10 :2。所述步骤F中的纸浆的打浆度为26° SIT28。SR。本发明相对于现有技术具有如下的优点本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法利用中密度纤维边角料中的木材纤维作为制造箱板纸的原料，从而提高了中密度纤维板的利用价值，避免资源浪费，同时也降低了箱板纸的生产成本。利用中密度纤维板边角料生产箱板纸，从而避免使用边角料作为燃料燃烧时产生的有害气体污染环境。本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法使用短纤维浆料和纸浆按一定的比例混合作为芯浆，有利于增加箱板纸的松厚度和挺度；使用长纤维浆料作为面浆，有利于提高纸板面层的物理强度和表面性能。
图1是本发明的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置的工作流程图。图2是本发明的对中密度纤维板边角料的加工装置结构示意图。图3是本发明对废纸制浆系统的结构示意图。图4是本发明的浸溃池的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1至图3所示的本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置，包括废纸制浆系统及依次连接的第一水力碎浆机5、第一高浓除渣器6、第一压力筛7、第一低浓除渣器8、第一浓缩机9和第一盘磨机10 ；还包括第一成浆池、第一上浆系统、第二成浆池、第二上浆系统、第三成浆池、第三上浆系统和造纸机，所述第一成浆池同时连接废纸制浆系统和第一盘磨机10，同时第一成浆池通过第一上浆系统与造纸机连接；所述第二成浆池和第三成浆池都与废纸制浆系统连接，同时第二成浆池通过第二上浆系统与造纸机连接，第三成浆池通过第三上浆系统与造纸机连接。
所述废纸制浆系统包括第二水力碎浆机12、第二高浓除渣器13、第二压力筛14、纤维分级筛15、第二低浓除渣器16、第二浓缩机17、第二盘磨机20、第三低浓除渣器18、第三浓缩机19和第三盘磨机22，所述第二水力碎浆机12、第二高浓除渣器13、第二压力筛14、纤维分级筛15依次连接，所述纤维分级筛15分别与第二低浓除渣器16和第三低浓除渣器18连接，所述第二低浓除渣器16、第二浓缩机17和第二盘磨机20依次连接，所述第二盘磨机20与第一成浆池连接；所述第三低浓除渣器18、第三浓缩机19和第三盘磨机22依次连接，所述第三盘磨机22同时连接于第二成浆池和第三成浆池。所述第一盘磨机10的出浆口通过第一管道11与第一成浆池连接，所述第二盘磨机20出浆口通过第二管道21与第一成浆池连接，从而可以将纸浆和短纤维浆料按比例注入第一成浆池进行混合成为芯浆。而所述第三盘磨机22通过第三管道23的出浆口与第二成浆池连接，使一部分长纤维浆料可以传输到第二成浆池作为面浆；所述第三盘磨机22还可通过第三管道23的出浆口与第三成浆池连接，使另一部分长纤维浆料可以传输到第三成浆池作为底浆。所述利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置还包括再碎机I和浸溃池3，所述再碎机I与浸溃池3之间设置有第一输送机2，所述第一输送机2的前端位于再碎机I的出料口下方，后端位于浸溃池3的上方；所述浸溃池3和第一水力碎衆机5之间设置有第二输送机4,所述浸溃池3位于第二输送机4的前面,所述第一水力碎衆机5位于第二输送机4的后面；所述第一盘磨机10、第二盘磨机20和第三盘磨机22分别为第一中浓盘磨机、第二中浓盘磨机和第三中浓盘磨机。中浓盘磨机可以较好的保留纤维的长度，减少纤维的切断，同时增强纤维的分丝帚化等细纤维化效果，使经过打浆处理的纸浆、短纤维浆料和长纤维浆料都具有较高的纤维强度和结合力。如图4所示的所述浸溃池3中设置有浸溃槽31，而在浸溃池3的同一侧面的上端设置有进液管32，下端设置有排液管33 ;所述浸溃池3的另一侧面的下端设置有用于加热的3根蒸汽管34。所述浸溃池3用于浸泡经过碎解的边角料。这是由于在生产中密度纤维板的过程中会加入胶黏剂、阻燃剂和防水剂等多种添加剂，这些添加剂会对制浆和造纸带来一定程度的影响，故需要去除。通过进液管32向浸溃池3注入浸溃液，再利用蒸汽管34向浸溃池注入高温的水蒸汽，从而对浸溃液加热。经过碎解的边角料通过第一输送机2进入浸溃池3中的浸溃槽31中，在较高温度的浸溃液的作用下，吸附在边角料上的胶黏剂等溶解在浸溃液中，同时边角料中的纤维软化、吸水润胀，有利于后续的制浆处理。浸溃液可反复使用，但需要定期更换。使用过的浸溃液通过排液管33排出，并排到废水处理车间进行处理。本实施例使用的废纸为OCC (旧瓦楞纸板)废纸，利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，包括以下步骤A、废纸的制浆处理；废纸的制浆处理包括以下工艺过程A1、将废纸投入于第二水力碎浆机12中进行碎解，使废纸分散为初级浆料，再将初级浆料依次通过第二高浓除渣器13和第二压力筛14分别进行除渣和筛选，从面去除初级浆料中的杂质；A2、利用纤维分级筛15对已去除杂质的初级浆料进行筛分，令初级浆料分解为短纤维原浆料和长纤维原浆料；A3、所述短纤维原浆料通过第二低浓除渣器16进行除渣，再进入第二浓缩机17，令短纤维原浆料浓缩到8%的浓度，然后注入第二中浓盘磨机进行打浆，从而成为短纤维浆料；A4、所述长纤维原浆料通过第三低浓除渣器18进行除渣，再进入第三浓缩机19，令长纤维原浆料浓缩到8%的浓度，然后注入第三中浓盘磨机进行打浆，从而成为长纤维浆料。所述步骤A3中的短纤维浆料的打浆度为28。SR ;所述步骤A4中的长纤维浆料的打浆度为32° SR。B、中密度纤维板边角料被投放于再碎机I中，从而使中密度纤维边角料碎解成为分散的小块物料；在较少时间内，所述的小块物料可在浸溃液中浸泡得更充分，同时也更利于边角料在第一水力碎浆机5中碎解；C、向浸溃池3投入含有一定量碱性化合物的浸溃液，并将浸溃液加热到一定的温度，然后通过第一运输机2将小块物料输送到浸溃池3中，令小块物料在浸溃池3中浸泡4小时；D、被浸泡的小块物料通过第二运输机4输送到第一水力碎浆机5中，第一水力碎浆机5把浸泡后的小块物料进行疏解，使此小块物料分散成为包括有纤维束和单根纤维的粗浆；
E、粗浆依次通过第一高浓除渣器6、第一压力筛7、第一低浓除渣器8进行除渣和筛选，从而去除粗浆中的杂质；F、已被去杂质的粗浆进入第一浓缩机9，使此粗浆浓缩到8%的浓度，并再输送到第一中浓盘磨机进行打浆处理，成为纸浆；G、把所述步骤A制成的短纤维浆料与所述步骤F制成的纸浆按一定比例在第一成浆池进行混合，形成芯浆，并向芯浆中添加施胶剂；所述步骤A制成的609Γ70%的长纤维浆料注入第二成浆池，作为面浆，409Γ30%的长纤维浆料注入第三成浆池，作为底浆，并都向面浆和底浆添加施胶剂；H、分别通过第一上浆系统、第二上浆系统和第三上浆系统把添加了施胶剂的芯浆、面浆和底浆输送到造纸机进行成形、压榨和干燥，成为箱板纸。芯浆形成的纸张被面浆形成的纸张和底浆形成的纸张夹在中间，从而使箱板纸具有三层结构。则此箱板纸具有良好的物理性能。所述步骤C中的碱性化合物为NaOH，此NaOH的含量为总重量的3%。所述步骤C中的浸溃液的温度为100°C。所述步骤G中短纤维浆料和纸浆的混合比例为10 :1。所述步骤F中的纸浆的打浆度为28° SR。根据本实施例1生产的箱板纸的物理性能为定量175g/m2 ;耐破指数2. 4Kpa -m2/g ;环压指数6. 6N · m/g ;耐折度为71次。实施例2本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法除下述特征外同实施例1 所述步骤A3中短纤维原浆料被浓缩到6%的浓度，而短纤维浆料的打浆度为30。 SR。所述步骤A4中长纤维原浆料被浓缩到6%的浓度，而长纤维浆料的打浆度为25。SR。
所述步骤C中的小块物料在浸溃池3中的浸泡时间为3小时，碱性化合物NaOH的含量为总重量的5%,而浸溃液的温度为80°C。所述步骤F中粗浆被浓缩到6%的浓度，且纸浆的打浆度为26° SR。所述步骤G中短纤维浆料和纸浆的混合比例为10 :1. 5。根据本实施例2生产的箱板纸的物理性能为定量175g/m2 ;耐破指数2. 5Kpa -m2/g ;环压指数6. 9N · m/g ;耐折度为75次。实施例3本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法除下述特征外同实施例1 所述步骤A3中短纤维原浆料被浓缩到7%的浓度，而短纤维浆料的打浆度为30。 SR。所述步骤A4中长纤维原浆料被浓缩到7%的浓度，而长纤维浆料的打浆度为28。 SR。所述步骤C中的小块物料在浸溃池3中的浸泡时间为3. 5小时，碱性化合物NaOH的含量为总重量的4%，而浸溃液的温度为90°C。所述步骤F中粗浆被浓缩到7%的浓度，且纸浆的打浆度为28。SR。所述步骤G中短纤维浆料和纸浆的混合比例为10 :2。根据本实施例2生产的箱板纸的物理性能为定量175g/m2 ;耐破指数2. 2Kpa -m2/g ;环压指数6. 3N · m/g ;耐折度为70次。上述具体实施方式
为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置，其特征在于包括废纸制浆系统及依次连接的第一水力碎浆机、第一高浓除渣器、第一压力筛、第一低浓除渣器、第一浓缩机和第一盘磨机； 还包括第一成浆池、第一上浆系统、第二成浆池、第二上浆系统、第三成浆池、第三上浆系统和造纸机，所述第一成浆池同时连接废纸制浆系统和第一盘磨机，同时第一成浆池通过第一上浆系统与造纸机连接；所述第二成浆池和第三成浆池都与废纸制浆系统连接，同时第二成浆池通过第二上浆系统与造纸机连接，第三成浆池通过第三上浆系统与造纸机连接。
2.根据权利要求1所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置，其特征在于所述废纸制浆系统包括第二水力碎浆机、第二高浓除渣器、第二压力筛、纤维分级筛、第二低浓除渣器、第二浓缩机、第二盘磨机、第三低浓除渣器、第三浓缩机和第三盘磨机，所述第二水力碎浆机、第二高浓除渣器、第二压力筛、纤维分级筛依次连接，所述纤维分级筛分别与第二低浓除渣器和第三低浓除渣器连接，所述第二低浓除渣器、第二浓缩机和第二盘磨机依次连接，所述第二盘磨机与第一成浆池连接；所述第三低浓除渣器、第三浓缩机和第三盘磨机依次连接，所述第三盘磨机同时连接于第二成浆池和第三成浆池。
3.根据权利要求2所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置，其特征在于还包括再碎机和浸溃池，所述再碎机与浸溃池之间设置有第一输送机，所述第一输送机的前端位于再碎机的出料口下方，后端位于浸溃池的上方；所述浸溃池和第一水力碎浆机之间设置有第二输送机，所述浸溃池位于第二输送机的前面，所述第一水力碎浆机位于第二输送机的后面； 所述第一盘磨机、第二盘磨机和第三盘磨机分别为第一中浓盘磨机、第二中浓盘磨机和第三中浓盘磨机。
4.根据权利要求3所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置，其特征在于所述浸溃池中设置有浸溃槽，而在浸溃池的同一侧面的上端设置有进液管，下端设置有排液管；所述浸溃池的另一侧面的下端设置有用于加热的多根蒸汽管。
5.根据权利要求1所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，其特征在于，包括以下步骤 A、废纸的制浆处理；废纸通过一定的加工工艺制成短纤维浆料和长纤维浆料； B、中密度纤维板边角料被投放于再碎机中，从而使中密度纤维边角料碎解成为分散的小块物料； C、向浸溃池注入含有一定量碱性化合物的浸溃液，并将浸溃液加热到一定的温度，然后通过第一运输机将小块物料输送到浸溃池中，令小块物料在浸溃池中浸泡3至4小时； D、被浸泡的小块物料通过第二运输机输送到第一水力碎浆机中，第一水力碎浆机把浸泡后的小块物料进行疏解，使此小块物料分散成为包括有纤维束和单根纤维的粗浆； E、粗浆依次通过第一高浓除渣器、第一压力筛、第一低浓除渣器进行除渣和筛选，从而去除粗浆中的杂质； F、已被去杂质的粗浆进入第一浓缩机，使此粗浆浓缩到69Γ8%的浓度，并再输送到第一盘磨机进行打浆处理，成为纸浆； G、把所述步骤A制成的短纤维浆料与所述步骤F制成的纸浆按一定比例在第一成浆池进行混合，形成芯浆，并向芯浆中添加施胶剂；所述步骤A制成的609Γ70%的长纤维浆料注入第二成浆池，作为面浆，409Γ30%的长纤维浆料注入第三成浆池，作为底浆，并都向面浆和底浆添加施胶剂； H、分别通过第一上浆系统、第二上浆系统和第三上浆系统把添加了施胶剂的芯浆、面浆和底浆输送到造纸机进行成形、压榨和干燥，成为箱板纸。
6.根据权利要求5所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，其特征在于所述步骤C中的碱性化合物为NaOH，此NaOH的含量为总重量的3°/Γ5% ;所述步骤C中的浸溃液的温度为80°C 100°C。
7.根据权利要求5所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，其特征在于所述步骤G中短纤维浆料和纸浆的混合比例为10 Γ10 :2。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，其特征在于所述步骤F中的纸浆的打浆度为26° SIT28。SR。
9.根据权利要求5所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，其特征在于，所述步骤A中废纸的制浆处理包括以下工艺过程 Al、将废纸投入于第二水力碎浆机中进行碎解，使废纸分散为初级浆料，再将初级浆料依次通过第二高浓除渣器和第二压力筛分别进行除渣和筛选，从面去除初级浆料中的杂质； Α2、利用纤维分级筛对已去除杂质的初级浆料进行筛分，令初级浆料分解为短纤维原浆料和长纤维原浆料； A3、所述短纤维原浆料通过第二低浓除渣器进行除渣，再进入第二浓缩机，令短纤维原浆料浓缩到69Γ8%的浓度，然后注入第二盘磨机进行打浆，从而成为短纤维浆料； Α4、所述长纤维原浆料通过第三低浓除渣器进行除渣，再进入第三浓缩机，令长纤维原浆料浓缩到69Γ8%的浓度，然后注入第三盘磨机进行打浆，从而成为长纤维浆料。
10.根据权利要求9所述的利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的方法，其特征在于所述步骤A3中的短纤维浆料的打浆度为25° SIT28。SR ;所述步骤A4中的长纤维浆料的打浆度为30° SR 32° SR。
全文摘要
本发明公开了一种利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法，通过将中密度纤维板进行碎解、浸渍、疏解、除渣和打浆等工艺，提取中密度纤维板中的木材纤维，并将提取的木材纤维作为生产箱板纸的制浆原料。本利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法提高了边角料的利用价值，且降低了箱板纸的生产成本，提高了经济效益。
文档编号D21B1/34GK103061199SQ20121054947
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者雷利荣, 李友明 申请人:华南理工大学