专利名称：超细旦涤纶长丝的制备方法
技术领域：
本发明涉及涤纶长丝的制备方法技术领域，具体涉及超细旦涤纶长丝的制备方法。
背景技术：
现如今，超细旦纤维是差别 化纤维的一种，由于其高覆盖性、手感柔软、穿着舒适等良好特性，已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值，超细旦涤纶织物作为服装面料已被广泛使用。但现有超细旦涤纶长丝的工艺生产过程极其复杂、操作性不佳、不利于工艺参数的调整，严重影响了丝条的质量，且最终大大增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用纺丝拉伸联合一步纺加工，生产流程短，纺速高，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率低的超细旦涤纶长丝的制备方法。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案超细旦涤纶长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产，
(一)、所述超有光PET聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用；
(二)、所述预结晶，所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为20分钟，其电加热的温度为160 0C ；
(三)、所述干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为175°C，在主干燥塔中停留时间为5小时；
(四)、所述挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出；
(五)、所述过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤；
(六)、所述纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为270°C的纺丝箱体中分配；
(七)、所述计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件；
(八)、所述喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出，所述异形多孔喷丝板的喷丝孔的数量为160 300孔；
(九)、所述侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中由冷却风冷却成丝束，其中，所述冷却风的温度为18 20°C，所述冷却风的风速为O. 25 O. 45米/秒；
(十)、所述卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；再经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼；
(十一)、所述成品包装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。本发明具有以下有益效果本发明所述的超细旦涤纶长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产；本发明采用上述制备方法，使得最终的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩等性能，其断裂强度大于7. OcN/dtex,断裂伸长率小于14%，沸水收缩率小于1.8%，干热收缩小于4.5%。同时，本发明还具有生产流程短、纺速 高、毛丝少、断头少，而且生产流程短、生产成本低等特点，不仅用于高档缝纫线、绣花线、渔网，同时还大量应用在各种汽车安全气囊、军用帐篷布及各种需要高强纤维作为辅料或增强材料的行业。
具体实施例方式下面对本实施例作进一步详细的说明。本发明所述的超细旦涤纶长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产，
(一)、所述超有光PET聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用；
(二)、所述预结晶，所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为20分钟，其电加热的温度为160 0C ；
(三)、所述干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为175°C，在主干燥塔中停留时间为5小时；
(四)、所述挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出；
(五)、所述过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤；
(六)、所述纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为270°C的纺丝箱体中分配；
(七)、所述计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件；
(八)、所述喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出，所述异形多孔喷丝板的喷丝孔的数量为160 300孔；
(九)、所述侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中由冷却风冷却成丝束，其中，所述冷却风的温度为18 20°C，所述冷却风的风速为O. 25 O. 45米/秒；
(十)、所述卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；再经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼；
(十一)、所述成品包 装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.超细旦涤纶长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产，其特征在于， (一)、所述超有光PET聚酯切片 由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用； (二)、所述预结晶，所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为20分钟，其电加热的温度为.160 0C ；(三)、所述干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为175°C，在主干燥塔中停留时间为5小时； (四)、所述挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出； (五)、所述过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤； (六)、所述纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为.270°C的纺丝箱体中分配； (七)、所述计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件； (八)、所述喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出，所述异形多孔喷丝板的喷丝孔的数量为160 300孔； (九)、所述侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中由冷却风冷却成丝束，其中，所述冷却风的温度为18 20°C，所述冷却风的风速为0. 25 0. 45米/秒； (十)、所述卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；再经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼； (十一)、所述成品包装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。
全文摘要
本发明涉及涤纶长丝的制备方法技术领域，具体涉及超细旦涤纶长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产；本发明采用上述制备方法，使得最终的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩等性能，其断裂强度大于7.0cN/dtex，断裂伸长率小于14％，沸水收缩率小于1.8％，干热收缩小于4.5％。同时，本发明还具有生产流程短、纺速高、毛丝少、断头少，而且生产流程短、生产成本低等特点，不仅用于高档缝纫线、绣花线、渔网，同时还大量应用在各种汽车安全气囊、军用帐篷布及各种需要高强纤维作为辅料或增强材料的行业。
文档编号D01D5/253GK102965745SQ20121055010
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者顾玲 申请人:南通华纶化纤有限公司