一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法
【专利摘要】本发明提供了一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，所述的无水化拒油污处理的方法采用低温等离子体处理的技术和工艺，在纤维表面引入含氟基团并发生改性或聚合反应，使所述擦拭布具有防油污功能。
【专利说明】一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，特别地，本发明涉及一种用于工业用、民用、商业用和国防工业用的化学纤维机织布。
【背景技术】
[0002]目前，化学纤维机织布被广泛应用于工业、民用、商业和国防工业中的零部件清洗、家居清洁、器具清洁和清洗、器材去污、装备清洗和清洁等领域。作为清洁用的擦拭布本身必须具有良好的拒油污功能，以便在易于在用后何洗涤后再次使用。为使化学纤维机织布具有这种功能，解决此类问题，化学纤维制成的机织擦拭布在其制造过程和工艺中大都采用以水和化学品添加剂为主要媒介的拒油污处理工艺和方法。但是，正如众所周知的问题，这些以水和化学品添加剂为主要媒介的处理工艺和方法在实际使用和运行中必然要大量消耗热能、工业用水。更为严重的是，处理过程中所必须使用的化学品添加剂及其排放一直成为当今社会为人垢病的污染源。而且，至今为止，在化学纤维机织擦拭布制造领域仍然未能提出很好的解决方案。
【发明内容】
[0003]基于上述问题，在化学纤维机织布制造领域中需要提供一种不使用水和化学品的拒油污处理方法，来取代现行的以水和化学品添加剂为主要媒介的防油污处理工艺和方法。所述的一种化学纤维机织布无水化拒油污处理方法是采用低温等离子体处理技术和工艺方法通过真空条件下高能粒子的物理和化学作用化学纤维机织布纤维表面进行改性，使之具有拒油污的功能。
[0004]其技术原理为:在真空状态下给气体施加电场，气体在电场提供的能量下会有气态转变为等离子体状态。其中含有大量的电子、离子、光子和各类自由基等活性粒子。
[0005]利用等离子体中含有的大量电子、离子、激发态的原子、分子等活性粒子来轰击材料表面时.会将能量传递给表层分子，使材料发生热蚀、交联、降解和氧化，并使材料表面发生大量的自由基或引进一些极性基团而使材料表面性能获得优化。低温等离子体技术通过高能粒子的物理和化学作用对纺织品/纤维表面进行改性，以其快捷、干态、和不添加任何化学品的加工方式，取代现行的以水和化学品为介质的化学湿法加工生产方式。
[0006]采用所述低温等离子体拒油污处理的方法，使得所述机织布本身具有拒油污功能、同时使得所擦拭的含油污的物料难以集结在擦拭布的表面和纱线间的孔隙内、并且随着用后的清洗过程而顺利脱离擦拭布，杜绝了所擦拭的物料粘附或堵塞在擦拭布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被擦拭物料污染的可能性。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，所述的纺织纤维机织布由化学纤维为基材制成。
[0008]根据本发明的一方面，所述一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，其特征在于:所述化学纤维机织布的拒油污功能是通过低温等离子体处理技术和工艺方法来实现的。
[0009]由此可见，在根据本发明的上述技术方案中，所述一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，使得所擦拭的含油污物料难以集结在擦拭布的表面和纱线间的孔隙内、并且随着用后的清洗过程而顺利脱离擦拭布，杜绝了所擦拭的物料粘附或堵塞在擦拭布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被擦拭物料污染的可能性。而且，所述一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，以其快捷、干态、和不添加任何化学品的加工方式，取代现行的以水和化学品为介质的化学湿法加工生产方式，并且在实际生产过程中不使用水和任何化学品，因此杜绝了因使用化学品而产生的污染源。
[0010]为了实现所述目的，本发明先将化学纤维机织制成的擦拭布进行预处理。所述预处理过程包括烧毛、水洗、焙烘、定型和轧光。预处理中烧毛和水洗工序的目的是将擦拭布表面均匀分布的纤毛去除。因为机织布制造所用的纤维原料大都是复丝纤维，这种复丝纤维主干的表面存在有均匀遍布的、参差不齐的纤毛状纤维。这些纤毛在真空条件下和施加电场的等离子化过程中，由于静电场的作用会在机织擦拭布的表面耸起，形成均匀遍布的纤毛层覆盖在被处理的擦拭布表面。这些均匀遍布的纤毛层阻碍了含氟或氟碳化合物等离子气体与纤维主干之间的改性或聚合反应。因此，烧毛和水洗工序对于由复丝纤维制成的擦拭布的等离子防油污处理是必不可缺的一道工序。预处理中的焙烘工序的目的是将被处理的擦拭布烘干到所需的干燥程度。因为，如果被处理物的含水率过高的话，不仅会消耗过多的真空耗能和电场耗能，而且还会引起被处理物的灼烧。预处里中的轧光工序是为了使被处理的材料表面更为平整均匀，因而使处理效果也更为均匀化。
[0011]将被处理的机织布置于密闭的压力容器内，然后抽真空到一定负压值，再将含氟气体或氟碳化合物气体注入到密闭的压力容器内，此时，向密闭的压力容器内施加电场，使密闭的压力容器内的气体达到等离子化气氛，持续一段相应的时间，使含氟基团与被处理的机织布纤维表层发生改性或聚合反应后，处理过程即告完成。随后进行断电、卸压、取出等后续工作。经过本发明处理的机织布的拒油污等级为4级(检测方法和标准为AATCC118-2007)。
[0012]由此可见，按照本发明上述技术方案处理的机织擦拭布，由于其具有优秀的拒油污性能(4级，最高为5级)，使得所擦拭的含油污物料难以集结在所述滤布的表面和纱线间的孔隙内、并且随着清洗过程而顺利脱离擦拭布，杜绝了所擦拭的物料堵塞在擦拭布的孔隙内，从而极大地减少了被擦拭物料堵塞和黏附的可能性。
[0013]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的机织布示意图。其中的图1A是机织布的横截面示意图，图1A中I是经线，图1A中2是纬线。图1B是机织布的平面示意图，图1B中I是纬线，图1B中2是经线。
[0015]图2是本发明所述方法的示意图。
【具体实施方式】[0016]下面结合附图详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0017]本实施例中所采用的机织布为聚丙烯纤维机织布，其经线和纬线的纤度均为200D,织物组织为平纹，经纬密度均为33根/英寸。
[0018]将机织擦拭布进行本发明方案所述的预处理(烧毛、水洗、焙烘、定型和轧光)。如图2所示，将与处理后保持干燥状态的机织擦拭布7置于密闭的压力容器I内，用真空泵从抽气孔4将压力容器抽真空，达到10-35Pa。然后，通过汽化装置2将经过汽化的CF4(四氟化碳)气体注入到压力容器内。通过调节2中的阀门可以控制气体进入等离子体处理压力容器的流量大小，以达到加工要求。随后通过放电电极5向压力容器内施加电场(100-300W)，持续时间5-10分钟。本发明实施完毕后，进行了考核性试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。
[0019]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种化学纤维机织布无水化拒油污处理的方法，其特征是所述的机织布经过无水化拒油污的处理。
【文档编号】D06M10/08GK103741447SQ201210596638
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】张明光, 孙鹏子, 张志丹, 曹继鹏 申请人:辽东学院