专利名称：一种缓冷处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤长丝机械制造技术领域，具体涉及ー种用于锦纶エ业丝的缓冷处理装置。
背景技术：
锦纶エ业长丝生产随着纺丝的进行，熔体中的単体、低聚物会挥发出来。为了不让丝束立即冷却，以改变丝束的拉伸性能，使其具有更好的流动性，采取的措施为通过喷丝板下来的丝在进到侧吹风冷却前，要经过加热保护区，称之为缓冷处理。锦纶エ业长丝在纺丝生产时，析出单体较多，产生大量烟雾，过去生产锦纶エ业长丝的缓冷装置较高，即喷丝板板面与缓冷器底部的距离较大。为处理喷丝板底面多采用前侧开启门式的结构，此结构存在门关后密封不严，出现抽吸不完全，烟雾外泄等现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种用于锦纶エ业丝的缓冷处理装置，该装置密封严密，抽吸排烟效果明显。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为ー种缓冷处理装置，包括前支架和后支架，所述前支架和后支架固定连接形成环形封闭式结构，所述前支架上固定设有前加热器，所述后支架上固定设有后加热器；所述前支架内部设有抽吸腔，所述抽吸腔的抽吸口与所述前支架形成吸风狭缝ロ ；所述抽吸腔内设有喷水雾管，所述抽吸腔两端分别通过烟雾排放ロ与不锈钢波纹管连接，所述不锈钢波纹管与水喷射负压管相连通。上述方案中，所述前支架和所述后支架通过U形一体型密封垫片密封并通过螺钉紧固。上述方案中，所述前加热器和所述后加热器均采用电加热管埋于铸铝材料中的结构。上述方案中，所述后加热器上设有温度测点和温度控制系统。上述方案中，所述前支架向外倾斜，与垂直方向呈15 35°度角。上述方案中，所述吸风狭缝口外设有吸风狭缝调节板，用于调节抽吸风量。 上述方案中，所述抽吸腔的底部向所述烟雾排放ロ傾斜。上述方案中，所述喷水雾管通过所述烟雾排放ロ插入所述抽吸腔内，所述喷水雾管的上下侧设有喷水雾孔，所述喷水雾管的末端为蒸汽进ロ。上述方案中，所述缓冷处理装置的四周和底部均设有保温棉，所述保温棉外部设有不锈钢的外罩。上述方案中，所述不锈钢波纹管外周缠绕有电加热盘带，所述电加热盘带外包有保温棉。与现有技术方案相比，本实用新型采用的技术方案产生的有益效果如下[0016]本实用新型为采用固定一体化设计模式的エ业丝缓冷处理装置，外型美观，減少了纺丝过程中大量的単体析出所产生的烟雾，明显改善了断头率高的问题，保持设备的清洁；而且本实用新型抽吸效果明显。不但成功解决了开启式锦纶单体抽吸装置门难于关紧、密封差的问题，还有利于操作エ处理喷丝板板面。
图I为本实用新型实施例提供的缓冷处理装置的结构示意图。图2为图I的A向视图。图3为本实用新型实施例中喷水雾管安装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。如图I和图2所示，本实用新型实施例提供ー种用于锦纶エ业丝的缓冷处理装置，包括前支架4和后支架2，前支架4和后支架2通过U形一体型密封垫片10密封并通过螺钉紧固，形成环形封闭式结构，此结构高120-250mm，长900-1200mm，其中密封垫片10为非石棉橡胶板，耐温350 °C。前支架4向外倾斜,与垂直方向呈15 35° ,优选地前支架4向外倾斜20°，有利于操作エ处理喷丝板3的板面。环形封闭式结构的前支架4上固定设有前加热器5，后支架2上固定设有后加热器1，前加热器5和后加热器I均采用电加热管理于铸铝材料中的结构。后加热器I上设有温度测点13和温度控制系统，以保证丝束成形需要的正确缓冷温度。前支架4内部设有抽吸腔6，抽吸腔6的抽吸口与前支架形成吸风狭缝ロ 7，吸风狭缝ロ 7可把烟雾吸入抽吸腔6。吸风狭缝ロ 7外设有吸风狭缝调节板8，用于调节抽吸风量。抽吸腔6内设有两个喷水雾管14，喷水雾管14喷出的水雾可把烟雾吸住。抽吸腔6两端分别通过烟雾排放ロ 16与不锈钢波纹管9连接，不锈钢波纹管9与水喷射负压管相连通，抽吸腔6内的水雾通过烟雾排放ロ 16、不锈钢波纹管9靠负压抽走。抽吸腔的底部15向烟雾排放ロ 16倾斜，便于排走抽吸腔内积水。不锈钢波纹管9外周缠绕有电加热盘带，电加热盘带外包有保温棉。缓冷处理装置的四周和底部均设有保温棉11，保温棉11外部设有不锈钢的外罩12。如图3所示，喷水雾管14从缓冷处理装置两端的烟雾排放ロ 16插入抽吸腔6内，喷水雾管14的末端为蒸汽进ロ 18，高温蒸汽由蒸汽进ロ 18进入喷气雾管14内，喷水雾管上下两侧均设有喷水雾孔17。喷水雾管14向抽吸腔6上下喷出高温蒸汽溶解烟雾中的单体，并由烟雾排放ロ 16靠负压把水雾通过不锈钢波纹管9抽走。本实用新型的工作过程是从喷丝板3出来的丝穿过后支架2和前支架4组成的缓冷处理装置，然后进入到侧吹风19中。缓冷处理装置抽吸烟雾的处理过程具体如下，在前加热器5和后加热器I进行电加热保温的同时，抽吸腔6通过吸风狭缝ロ 7将纺丝生产时产生的烟雾吸入抽吸腔6内，与此同时，高温蒸汽由喷水雾管14的蒸汽进ロ 18进去喷气雾管14内，而后通过喷水雾管14上的喷水雾孔17喷出水雾,将烟雾中的单体溶解；再利用水喷射负压管产生的负压将溶解烟雾的水雾通过烟雾排放口和不锈钢波纹管抽走。本实用新型与以前缓冷单体抽吸装置相比高度降低了 200mm，是原来的高度的3/5，便于清理喷丝板板面，且高度减小使得制造成本相应降低；本实用新型中前支架上的抽吸侧増加吸风狭缝调节板，更易于调节抽吸风量，同时前支架设有向外倾斜的斜度，利于操作エ处理喷丝板板面。[0026]本实用新型为解决原有的锦纶エ业丝纺丝机存在烟雾外泄现象，以及纺丝操作面被烟雾中単体结晶粉末覆盖的问题，采用固定一体化设计模式，外型美观，減少了纺丝过程中大量的単体析出所产生的烟雾，明显改善了断头率高的问题，保持设备的清洁。本实用新型抽吸效果明显。不但成功解决了开启式锦纶单体抽吸装置门难于关紧、密封差的问题，还有利于操作エ处理喷丝板板面。本实用新型主要应用于纺锦纶エ业丝的纺牵联合机，适合纺纤度在235 1860dtex之间的锦纶エ业长丝。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种缓冷处理装置，其特征在于包括前支架和后支架，所述前支架和后支架固定连接形成环形封闭式结构，所述前支架上固定设有前加热器，所述后支架上固定设有后加热器；所述前支架内部设有抽吸腔，所述抽吸腔的抽吸口与所述前支架形成吸风狭缝ロ ；所述抽吸腔内设有喷水雾管，所述抽吸腔两端分别通过烟雾排放ロ与不锈钢波纹管连接，所述不锈钢波纹管与水喷射负压管相连通。
2.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述前支架和所述后支架通过U形一体型密封垫片密封并通过螺钉紧固。
3.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述前加热器和所述后加热器均采用电加热管埋于铸铝材料中的结构。
4.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于后加热器上设有温度测点和温度控制系统。
5.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述前支架向外倾斜，与垂直方向呈15 35°度角。
6.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述吸风狭缝口外设有吸风狭缝调节板。
7.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述抽吸腔的底部向所述烟雾排放ロ傾斜。
8.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述喷水雾管通过所述烟雾排放ロ插入所述抽吸腔内，所述喷水雾管的上下侧设有喷水雾孔，所述喷水雾管的末端为蒸汽进ロ。
9.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述缓冷处理装置的四周和底部均设有保温棉，所述保温棉外部设有不锈钢的外罩。
10.如权利要求I所述的缓冷处理装置，其特征在于所述不锈钢波纹管外周缠绕有电加热盘帯，所述电加热盘带外包有保温棉。
专利摘要本实用新型涉及化纤长丝机械制造技术领域，具体涉及一种用于锦纶工业丝的缓冷处理装置。所述装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架固定连接形成环形封闭式结构，前支架上固定设有前加热器，后支架上固定设有后加热器；前支架内部设有抽吸腔，抽吸腔的抽吸口与前支架形成吸风狭缝口；抽吸腔内设有喷水雾管，抽吸腔两端分别通过烟雾排放口与不锈钢波纹管连接，不锈钢波纹管与水喷射负压管相连通。本实用新型外型美观，减少了纺丝过程中大量的单体析出所产生的烟雾，明显改善了断头率高的问题，保持设备的清洁；本实用新型不但解决了开启式锦纶单体抽吸装置门难于关紧、密封差的问题，还有利于操作工处理喷丝板板面。
文档编号D01D5/088GK202401170SQ201220003930
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者吴昌木, 应乃勇, 金云峰 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司