一种处理高镍锍的缓冷装置制造方法
【专利摘要】一种处理高镍锍的缓冷装置，涉及一种高镍锍由转炉倒出后，选矿之前进行缓慢冷却的装置。其特征在于其结构包括：地坑，砌于凹型地坑下底上的耐火砖层，覆于地坑内侧壁和耐火砖保温层上的耐热混凝土层，侧壁是倾斜的、上大下小的由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的浇铸模，能将浇铸模上开口覆盖的上盖。本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，位于埋于地表以下的部分散热可控，可视为一个常数，能将高镍锍的冷却至390℃以下过程，控制在50小时以上。工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳动条件好，能有效满足处理高镍锍的缓冷要求。
【专利说明】一种处理高镜琉的缓冷装置【技术领域】
[0001]一种处理高镍锍的缓冷装置，涉及一种高镍锍由转炉倒出后，选矿之前进行缓慢冷却的装置。
【背景技术】
[0002]高镍锍是闪速熔炼系统最终产物，主要是镍、铜和硫的化合物，还会有少量的铁、钴、氧、微量贵金属及其它杂质。冷却时铜以硫化亚铜(Cu2S ),镍以硫化高镍(Ni3S2)的形态存在于高镍锍中。人们从自然界岩石有很多分相结晶的例子中得到启示，若要将高镍锍中硫化亚铜和硫化高镍分离，必须将出炉后熔融状的高镍锍进行缓慢冷却，使各种组分分异成具有不同化学相的可分离的晶粒。高镍锍的缓慢冷却，使相分离并促进晶体长大，特别是它能使类共晶体和后类共晶体从固体硫化镍基体中扩散出来，分别与已存在的硫化铜及金属相晶粒相结合，从而使铜镍互含指标降低到很低的水平，因此，控制从927°C到371°C之间的冷却过程十分重要，特别是在共晶点575°C和类共晶点520°C之间，若此阶段冷却速度过快，硫化镍基体中会产生硫化亚铜和金属相的极细颗粒，妨碍细磨及浮选的分离效果。
[0003]为了保证缓冷工艺制度执行和满足生产的要求，不能进行“热起热铸”。“热起热铸”现象不但造成岗位工劳动强度加大和工作环境恶化，同时高锍模子损坏频繁。
[0004]现有的高锍坑装置的结构在坑底铺筑耐火砖，在耐火砖和模子之间的侧面采用砂石进行填充。上述装置高镍锍模子更换困难和不稳定，在更换其中一个模子时由于沙石滑落，其周围的模子必须停运；同时在新安装初期的浇铸过程中，模子基础的不稳定，容易造成模子开裂、变形， 影响高镍锍模子的正常使用寿命。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是针对上述已有技术存在的不足，提供工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳动条件好的处理高镍锍的缓冷装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下方式实现的。
[0007]—种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于其结构包括:
[0008]地坑，该地坑为低于地面的凹型地坑；
[0009]耐火砖保温层，该保温层为砌于凹型地坑下底上的耐火砖层；
[0010]耐热混凝土保温层，该保温层为覆于地坑内侧壁和耐火砖保温层上的耐热混凝土层；该耐热混凝土层上部居中设有斜壁的、上大下小的凹型槽；
[0011]浇铸模，该浇铸模为侧壁是倾斜的、上大下小的由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的浇铸模，其外壁与耐热混凝土保温层的凹型槽内壁相配合；
[0012]上盖，该上盖为由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的、能将浇铸模上开口覆
盖的盖板。
[0013]本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的浇铸模垂直断面为梯形或圆截锥体形。[0014]本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的浇铸模侧壁的倾角为 45。?60。。
[0015]本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的上盖为帽形盖。
[0016]本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的浇铸模侧壁上沿处开有有凹型缺口。
[0017]本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，位于埋于地表以下的部分散热可控，可视为一个常数，能将高镍锍的冷却至390°C以下过程，控制在50小时以上。工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳动条件好，能有效满足处理高镍锍的缓冷要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]一种处理高镍锍的缓冷装置，其结构包括:
[0020]地坑I，该地坑为低于地面的凹型地坑；
[0021]耐火砖保温层2，该保温层为砌于凹型地坑下底上的耐火砖层；
[0022]耐热混凝土保温层3，该保温层为覆于地坑内侧壁和耐火砖保温层上的耐热混凝土层；该耐热混凝土层上部居中设有斜壁的、上大下小的凹型槽；
[0023]浇铸模4，该浇铸模为侧壁是倾斜的、上大下小的由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的浇铸模，其外壁与耐热混凝土保温层的凹型槽内壁相配合；
[0024]上盖5，该上盖为由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的、能将浇铸模上开口
覆盖的盖板。
[0025]本实用新型的一种处理高镍锍的缓冷装置，所述的浇铸模垂直断面为梯形或圆截锥体形，其浇铸模侧壁的倾角为45°?60°，所述的上盖为帽状盖。
[0026]实际应用时，可以由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成浇铸模，其容量根据高镍锍的产量而定，形状可为方梯形、圆截锥体形等，铸模的竖壁倾角为45°?60°，内表面光滑，其高度根据铸锭大小、保温缓冷曲线要求及破碎条件而定，一般为600_左右。现场铸模均埋于厂房地表以下，可视为地坑，且坑的大小一定，埋于地表以下的部分散热可视为一个常数，5t以下的铸锭可在高镍锍熔体铸入模内并稍许冷却后，在其中心插入用耐火料裹住的圆钢吊钩，使其与高镍锍一起冷却，便于冷却后起吊。大的铸模应设豁口，浇铸高镍锍前用黄泥封死，起吊时取开，以便用夹钳起吊高镍锍块。在此条件下冷却至390°C以下大致需要55?60h，在72小时内完成高镍锍缓冷环节。
【权利要求】
1.一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于其结构包括: 地坑，该地坑为低于地面的凹型地坑； 耐火砖保温层，该保温层为砌于凹型地坑下底上的耐火砖层； 耐热混凝土保温层，该保温层为覆于地坑内侧壁和耐火砖保温层上的耐热混凝土层；该耐热混凝土层上部居中设有斜壁的、上大下小的凹型槽； 浇铸模，该浇铸模为侧壁是倾斜的、上大下小的由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的浇铸模，其外壁与耐热混凝土保温层的凹型槽内壁相配合； 上盖，该上盖为由耐火砖砌筑、捣打料或用耐热铸铁铸成的、能将浇铸模上开口覆盖的盖板。
2.根据权利要求1所述的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的浇铸模垂直断面为梯形或圆截锥体形。
3.根据权利要求1所述的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的浇铸模侧壁的倾角为45°?60°。
4.根据权利要求1所述的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的上盖为帽形至JHL ο
5.根据权利要求1所述的一种处理高镍锍的缓冷装置，其特征在于所述的浇铸模侧壁上沿处开有凹型缺口。
【文档编号】C22B1/26GK203613240SQ201320819151
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】康汝信, 吴中生, 张西海, 徐宾, 古秀琼, 刘世和, 殷双英, 吴忠华, 范国锋 申请人:金川集团股份有限公司