专利名称：一种水性生态湿法合成革的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革，具体涉及一种水性生态湿法合成革。
背景技术：
目前，市场上传统制革多为由油性树脂、PVC发泡层和油性“贝斯”原料制备出层状结构的合成革。而这些原料的本身和制革过程中都会产生污染，而且油性“贝斯”一般只能靠湿法制革工艺中通过二甲基甲酰胺(DMF)和水置换得到，DMF通过挥发污染大气，通过生产排放的废水造成水资源的浪费和污染。而DMF的回收需要增加设备投入人力、财力和时间,从而增加了皮革的生产成本
实用新型内容
·[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种水性生态湿法合成革，通过水性发泡涂层代替湿法涂层，在原有物性完全不变的情况下，既节约了能源，又从源头上杜绝污染，实现绿色化生产。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种水性生态湿法合成革，包括水性I3U面层、水性I3U发泡层、水性TO粘合层和基布，所述的水性I3U面层、水性I3U发泡层、水性PU粘合层和基布依次层状复合，所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，可以由水性PU中层替代，所述的基布为合成纤维。所述的水性发泡层为水性聚氨酯，优选其成份结构为树脂100份、发泡剂2份、稳泡剂I份、填料5份、适量的增稠剂和水性色浆。本实用新型的有益技术效果使用水性聚氨酯树脂机械发泡制得发泡层可以替代油性“贝斯”和PVC发泡层，全面使用无毒无害、安全环保的水性聚氨酯树脂制作水性生态合成革，实现了合成革产品的环保。水性发泡涂层完全不含有机溶剂，避免了溶剂的挥发对环境的污染，涂层生产工艺不需要用水，节约了水资源。涂层生产过程不需要浸溃、水凝胶、水洗等原有湿法涂层的工序，干燥过程没有有毒有害气体的产生，不含游离异氰酸酯；不含任何重金属元素，无任何毒性残留。
附图为本实用新型的结构示意图。附图中序号的说明I.水性I3U面层，2.水性PU发泡层，3.水性PU粘合层，4.基布。
具体实施方式
一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层I、水性PU发泡层2、水性PU粘合层3和基布4，所述的水性I3U面层I、水性PU发泡层2、水性PU粘合层3和基布依次层状分布。[0011]所述的水性ro发泡层采用机械发泡形式，可以由水性PU中层替代，所述的水性PU发泡层为水性聚氨酯，由树脂100份、发泡剂2份、稳泡剂I份、填料5份、适量的增稠剂和水性色浆组成。加工本实用新型产品时，将水性面层I涂覆于离型纸上，进行烘干冷却处理。将树脂加入适量的固体填料及发泡剂、稳泡剂，在高速搅拌的条件下，根据环境温度和操作方法对粘度的要求，加入一定量的增稠剂，采用空气动力机械发泡或高速搅拌发泡，并采用固泡技术，将发泡好的水性树脂涂覆于水性PU面层I上，进行烘干处理，形成多孔的聚氨酯皮层，使生产的合成革具有较好的回弹性和厚实感。最后，将水性PU粘合层3通过辊压方式与基布4进行贴合。该产品完全避免了现有湿法工艺对环境的污染，在保证产品性能优越性的同时大大提高了产品的环保性能。水性发泡涂层合成革的生产过程中，形成含有较多孔隙的涂层。从而使该种合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，富有天然皮革的外观 风格。
权利要求1.一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层、水性I3U发泡层、水性I3U粘合层和基布，所述的水性PU面层、水性发泡层、水性粘合层和基布依次层状复合，所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，所述的基材为合成纤维。
2.根据权利要求I所述的一种水性生态湿法合成革，其特征在于所述的水性PU发泡层可以由水性I3U中层替代。
专利摘要一种水性生态湿法合成革，包括水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布，所述的水性PU面层、水性PU发泡层、水性PU粘合层和基布依次层状复合，所述的水性PU发泡层采用机械发泡形式，可以由水性PU中层替代，所述的基材为合成纤维。本实用新型使用水性聚氨酯树脂机械发泡制得发泡层可以替代油性“贝斯”和PVC发泡层，全面使用无毒无害、安全环保的水性聚氨酯树脂制作水性生态合成革，实现了合成革产品的环保。
文档编号D06N3/14GK202688743SQ20122009028
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者李记宏 申请人:广州市宏伟皮革有限公司