专利名称：十字异形喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一种十字异形喷丝板，尤其是一种生产十字异形聚酯长丝的喷丝板。
背景技术：
聚酯熔体出喷丝孔后存在挤出胀大现象，要获得理想异形度必须加大异形喷丝孔叶片长宽比，但过大的喷丝孔叶片长宽比使熔体在微孔中分配的均匀性变差，熔体不能均匀的到达叶片的顶端，顶端形态得不到很好的保持，易产生熔体破裂，影响纺丝稳定性，而且喷丝板加工和清洗的难度增加，此外通过增大喷丝孔叶片长宽比对异形度的影响也是有限的。为此，开发一种新型的十字喷丝板来满足现实需要，势在必行。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种出丝效率高、 质量稳定、易清洗的喷丝板。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为十字异形喷丝板，包括有喷丝板本体以及分布在前述喷丝板本体上的喷丝孔，其体征在于所述喷丝孔的横截面由四个上底朝向圆心的等腰梯形和四个半圆呈圆周形阵列而成，所述半圆连接着前述等腰梯形的下底。所述喷丝孔在所述喷丝板本体上可以是方形或菱形均匀排列。进一步，所述喷丝板本体上以菱形均匀排列，并且，该菱形交叉锐角角度为60° 80。作为优选，所述等腰梯形的下底长与所述半圆直径长度相等，所述等腰梯形的高的长度为所述半圆直径长度的两倍。进一步，所述等腰梯形的下底长为O. Imm,上底长为
O.075mm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型上的喷丝孔采用特定的排列方式，能使异形丝在侧吹风条件下，冷却更加的均匀、充分，而喷丝孔横截面采取的梯形加半圆形方式，能使熔体分配的均匀性进一步得到改善，有效的缓解了熔体的挤出胀大现象。
图I为实施例的喷丝板结构示意图图2为图I中喷丝孔的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I和图2所示，本实施例中的十字异形喷丝板包括有喷丝板本体I以及均匀分布在喷丝板本体I上的喷丝孔2，均匀分布在喷丝板本体上I的喷丝孔2，喷丝孔2的横截面由四个上底朝向圆心的等腰梯形和四个半圆呈圆周形阵列而成，半圆连接着等腰梯形的下底。即喷丝孔2的每一个叶片均由一个半圆和一个等腰梯形组成，半圆直径与等腰梯形下底长L2相等，等腰梯形的高H是半圆直径的2倍，为进一步优选方案，等腰梯形上底长 LI为O. 075mm,下底长L2为O. Imm,优选规格为36孔、外径75mm。采用渐宽的叶片孔径和半圆形叶片孔端，熔体分配的均匀性得到改善，并有效缓解了熔体的挤出胀大现象，与常规的十字异形喷丝板相比，该十字异形喷丝板微孔叶片长宽比减小，喷丝孔棱角、死角减少，纺丝聚酯熔体的流动阻力降低，十字异形聚酯长丝的异形度、纺丝稳定性均大大提高，纤维截面与十字形更接近。喷丝孔2在喷丝板本体I上以 菱形排列，菱形排列时优选交叉锐角角度为60° 80°，这样的设计能使异形丝在侧吹风条件下，冷却更加的均匀、更加的充分。
权利要求1.一种十字异形喷丝板，包括有喷丝板本体(I)以及分布在前述喷丝板本体(I)上的喷丝孔(2)，其体征在于所述喷丝孔(2)的横截面由四个上底朝向圆心的等腰梯形和四个半圆呈圆周形阵列而成，所述半圆连接着前述等腰梯形的下底。
2.根据权利要求I所述的十字异形喷丝板，其特征在于所述喷丝孔(2)在所述喷丝板本体(I)上以方形或菱形均匀排列。
3.根据权利要求2所述的十字异形喷丝板，其特征在于所述喷丝孔(2)在所述喷丝板本体(I)上以菱形均匀排列，并且，该菱形交叉锐角角度为60° 80°。
4.根据权利要求I所述的十字异形喷丝板，其特征在于所述等腰梯形的下底长(L2)与所述半圆直径长度相等，所述等腰梯形的高(H)的长度为所述半圆直径长度的两倍。
5.根据权利要求4所述的十字异形喷丝板，其特征在于所述等腰梯形的下底长(L2)为·O.1mm，上底长(LI)为 O. 075mm。
专利摘要一种十字异形喷丝板，包括有喷丝板本体以及分布在前述喷丝板本体上的喷丝孔，其体征在于所述喷丝孔的横截面由四个上底朝向圆心的等腰梯形和四个半圆呈圆周形阵列而成，所述半圆连接着前述等腰梯形的下底。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型上的喷丝孔采用特定的排列方式，能使异形丝在侧吹风条件下，冷却更加的均匀、充分，而喷丝孔横截面采取的梯形加半圆形方式，能使熔体分配的均匀性进一步得到改善，有效的缓解了熔体的挤出胀大现象。
文档编号D01D5/253GK202482508SQ20122009058
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者史明明 申请人:浙江正凯化纤有限公司, 浙江正凯集团有限公司