专利名称：粘胶纤维粘胶连续脱泡装置的制作方法
技术领域：
粘胶纤维粘胶连续脱泡装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种生产粘胶纤维原料的装置，具体的说是一种粘胶纤维粘胶连续脱泡装置。
背景技术：
[0002]在化纤行业生产粘胶纤维时，由于粘胶在工艺流程中不可避免的要与空气接触， 导致粘胶内会含有较多的空气，由此在粘胶中会形成较多的气泡，为了确保粘胶纤维的质量，在生产纤维的工序前，要首先对粘胶中的气泡进行脱泡处理，传统的脱泡处理都是采用静脱罐通过真空负压让粘胶在静脱罐静置脱泡，这种传统的工序很难将粘胶中的气泡脱除干净且静脱工序的时间特别长，还直接造成生产成本难以控制。发明内容[0003]本实用新型的目的在于解决上述粘胶静脱无法脱净气泡和时间长的问题，提供一种粘胶纤维粘胶连续脱泡装置，通过连续的脱泡方式，可完全达到气泡脱净的效果。[0004]本实用新型为实现上述技术目的，所实施的技术方案中包括静脱罐和带有真空泵的连脱缓冲罐；在静脱罐的进料管上设置有静脱进胶阀；负压管通过静脱真空阀连接有带真空泵的静脱缓冲罐，具体实施方案如下在现有技术静脱罐的进料管设置有静脱进胶阀和通过静脱真空阀连接有带真空泵的静脱缓冲罐的基础上，将静脱罐另设置一支负压管与带真空泵的连脱缓冲罐相连接。[0005]上述技术方案包括在静脱罐与连脱缓冲罐的负压管上设置有连脱真空阀。[0006]本实用新型通过上述技术方案，由于整体装置将静脱工序的静脱罐通过负压管与连脱缓冲罐相连接，即将静脱工序增加了连脱工序，构成了一个连续脱泡的整体工序，生产状态时，连脱工序首先进行一次真空负压脱泡，静脱罐再经静脱二次真空负压脱泡，由此两次真空负压的连续性脱泡，经反复试验，所生产的粘胶可将气泡完全脱净，本整体装置从根本上解决了现有技术中依靠单一的静脱工序无法将粘胶中气泡脱净而直接影响粘胶纤维质量的问题，具有整体装置组合科学合理、工艺先进，可全面提高和优化产品质量的显著效果O
[0007]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。[0008]图I为本实用新型各构件连接示意框图。[0009]图中1、静脱罐，2、连脱缓冲罐，3、静脱缓冲罐，4、连脱真空阀，5、静脱进胶阀，6、 真空泵，7、静脱真空阀，8、负压管，9、进料管。
具体实施方式
[0010]附图是各种构件相连接的示意框图，在此示意框图中，各构件均为现有技术设备。[0011]在附图中静脱罐I的进料管9设置有静脱进胶阀5，负压管8通[0012]过静脱真空阀7连接有带真空泵6的静脱缓冲罐3，静脱罐I另设置有负压管8与带真空泵6的连脱缓冲罐2相连接。同时，在静脱罐I与连脱缓冲罐2的负压管8上设置有连脱真空阀4。[0013]为了体现技术的完整性，在附图中，静脱罐I与带真空泵6的静脱缓冲罐3相连接的负压管8之间，将静脱罐I的负压管8出口首先采用一个分配管分管口设置压缩空气阀、 静脱真空阀和放空阀；将静脱缓冲[0014]罐3直接与静脱真空阀连接再与静脱罐I连通，这种连接方式均是现有技术中的传统设置。[0015]本装置进入生产状态时，粘胶由进料管9通过静脱进胶阀5注入静脱罐1，先经负压管8所连接连脱缓冲罐2的真空泵6真空负压一次脱泡，在静脱罐I内处于静置状态后， 再经传统工序静脱缓冲罐3的真空泵6 二次真空负压脱泡，由此构成连续脱泡，即可完全干净的脱除粘胶中的气泡，在生产中，静脱罐I内的真空度应始终稳定在-O. 098mpa的状态。
权利要求1.一种粘胶纤维粘胶连续脱泡装置，包括静脱罐(I)和带有真空泵(6)的连脱缓冲罐(2)；在静脱罐(I)的进料管(9 )上设置有静脱进胶阀(5 );负压管(8 )通过静脱真空阀连接有带真空泵(6)的静脱缓冲罐(3)，其特征在于所述静脱罐(I)另设置有负压管(8)与带真空泵(6)的连脱缓冲罐(2)相连接。
2.根据权利要求I所述的粘胶纤维粘胶连续脱泡装置，其特征在于在静脱罐(I)与连脱缓冲罐(2)的负压管(8)上设置有连脱真空阀(4)。
专利摘要本实用新型提供一种粘胶纤维粘胶连续脱泡装置，在静脱罐的进料管上设置有静脱进胶阀，负压管连接有带真空泵的静脱缓冲罐；所述静脱罐另设置有负压管与带真空泵的连脱缓冲罐相连接。本装置通过上述设置，由于将静脱工序与连脱工序进行了科学组合，生产时，静脱罐中的进胶先经连脱工序负压脱泡，再经静脱工序负压脱泡，由此连续两次脱泡处理，可使粘胶中的气泡完全脱净，可以全面提高和优化粘胶纤维的质量水平。
文档编号D01D1/10GK202809016SQ20122046548
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者郭永红, 衣景源, 杨强 申请人:湖北金环股份有限公司