专利名称：一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置的制作方法
技术领域：
一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种纤维冷却加工装置，尤其是一种制备海岛纤维的涡轮式冷却>J-U ρ α装直。
背景技术：
[0002]目前，海岛纤维以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业接受，而其制成的仿麝皮绒、洁净布等产品受到国内外消费者的青睐。由于近年石油上涨，化学化纤原料成本增加，使传统化学纤维的利润空间变小，而海岛纤维因其具有高附加值、高利润的特点，促使国内大批企业转而投向海岛纤维的生产加工领域。[0003]在海岛纤维的加工过程中，大容量直接纺熔体从喷丝孔中挤出，要在空气中冷却固化，冷却固化的条件是否合适对纤维的结构和性能有决定性的影响。通过改变熔体的冷却固化条件，可以有效提高产品的均匀性、提高产品质量、降低生产成本。而现有的冷却固化工序由于采用传统半敞开式低阻尼环吹装置，在实际操作过程中，不但易漏风，而且需要人工操作，效率低下，且劳动强度大；且由于采用敞开式，受环境影响较大，在生产过程中丝束扰动较大，对冷却均匀有一定影响。发明内容[0004]本实用新型提供一种提高海岛纤维冷却均匀性，提高产品质量和加工效率的涡轮式冷却装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:[0006]本冷却装置设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。[0007]优选地，所述的喷丝板和油嘴竖向设置，缓冷器位于喷丝板下方，整流筒设于油嘴上方。[0008]优选地，所述的涡轮水平设置于缓冷器中。[0009]优选地，所述的涡轮包括一中空柱状侧壁，所述的侧壁上设有进风槽。[0010]优选地，所述的涡轮上对称的设有两组进风槽。[0011]优选地，所述的 进风槽为斜向设置的狭长结构。[0012]优选地，所述的缓冷器上的进风口设于缓冷器侧向。[0013]优选地，所述的整流筒出风口设于整流筒下部的侧壁上。[0014]优选地，所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构。[0015]优选地，所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。[0016]由于采用了上述结构，本实用新型制备海岛纤维的涡轮式冷却装置通过缓冷器降低风速、提高风温，使塑性区适当延长，凝固点下移，保持合适的喷丝头拉伸比，同时还可提高吹风风湿，减少丝条在纺丝缠绕中静电影响丝条飘动，有利于丝室恒温和拉伸的均一性，并通过涡轮将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高。而且整个过程无需人为参与，提高了产品的冷却固化的效率。
[0017]图1是本实用新型实施例的截面结构示意图；[0018]图2是本实用新型实施例的涡轮结构示意图。[0019]图中，喷丝板1、油嘴2、缓冷器3、涡轮4、进风口 5、整流筒6、出风口 7、线束8、侧壁41、进风槽42。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本实施例的制备海岛纤维的涡轮式冷却装置设于喷丝板I与油嘴2之间，包括一设于喷丝板I出口处的缓冷器3，所述的缓冷器3中设有一涡轮4，缓冷器3上设有进风口 5，所述的缓冷器3连接一整流筒6，整流筒6出口对应油嘴2入口，整流筒6上设有出风口 7。[0021]为了保持喷丝板充喷出的丝束8以自然垂落的方式经过本冷却装置，本实施例中所述的喷丝板I和油嘴2竖向设置，缓冷器3位于喷丝板I下方，整流筒6设于油嘴2上方。[0022]由于本冷却装置为竖直放置，为了使丝束能够穿过涡轮，得到有效地均匀的风冷，本实施例中，所述的涡轮4水平设置于缓冷器3中，而且针对使用情况采用特定的涡轮结构，具体如图2所示:所述的涡轮4包括一中空柱状侧壁41,所述的侧壁41上设有进风槽42，本实施例中，所述的涡轮上对称的设有两组进风槽42，而且本实施例中所述的进风槽42为斜向设置的狭长结构。[0023]由于使用时，喷丝板I喷出的丝束竖直的经过本实施例的冷却装置，所以对丝束施以水平的风向能达到最好的冷却效果，所述的缓冷器3上的进风口 5设于缓冷器I侧向，工作时，风经过进风口 5水平的进入缓冷器I后经过涡轮4，然后均匀的吹向其中经过的丝束。[0024]由于风进入缓冷器I后会沿着通道运行，所以经过缓冷器I和涡轮4后转而下行至整流筒中，为了延长丝束的冷却路径，提高冷却效果，本实施例中，所述的整流筒6出风口 7设于整流筒6下部的侧壁上。[0025]处于结构设计的需要，本实施例中，所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构；所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。[0026]工作时，缓冷器3温度一般为260±5°C，当风从进风门，5进入时，其风温设置为20-25°C，进入本装置涡轮4，由于涡轮4侧面孔壁上设置有细密的进风槽42，进风槽42可将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高，使得吹风不匀率< 2%;此外还可增加压力；而且当风从进风口 5进入时，会使涡轮4转动，形成气流，可提高冷却时整流筒6中的风压，风道压力可达1200-1500pa,使得吹风能力大大提高，同时,大大降低了相邻丝束间的影响，冷却风经过风道后从出风门6离开。[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。
2.权利要求1所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的喷丝板和油嘴竖向设置，缓冷器位于喷丝板下方，整流筒设于油嘴上方。
3.权利要求2所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的涡轮水平设置于缓冷器中。
4.权利要求3所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的涡轮包括一中空柱状侧壁，所述的侧壁上设有进风槽。
5.权利要求4所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的涡轮上对称的设有两组进风槽。
6.权利要求5所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的进风槽为斜向设置的狭长结构。
7.权利要求6所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的缓冷器上的进风口设于缓冷器侧向。
8.权利要求7所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的整流筒出风口设于整流筒下部的侧壁上。
9.权利要求8所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构。
10.权利要求9所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于:所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。
专利摘要本实用新型涉及一种纤维冷却加工装置，尤其是一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置。本冷却装置设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。本实用新型制备海岛纤维的涡轮式冷却装置通过缓冷器降低风速、提高风温，使塑性区适当延长，凝固点下移，保持合适的喷丝头拉伸比，同时还可提高吹风风湿，减少丝条在纺丝缠绕中静电影响丝条飘动，有利于丝室恒温和拉伸的均一性，并通过涡轮将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高，而且整个过程无需人为参与，提高了产品的冷却固化的效率。
文档编号D01D5/092GK202925170SQ20122068170
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者徐醒我, 葛建军 申请人:苏州龙杰特种纤维股份有限公司