专利名称：一种棉仿麻长丝交织织物的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉仿麻长丝交织织物的结构。
背景技术：
国际纺织品市场上，采用涤纶长丝为主原料做经纬或与其他原料(棉、麻、丝毛)进行交织制成的仿麻、仿毛等产品，以其真假难辩的仿真效果和独特风格，已受人们广泛接受，大量用于各类服装和装饰品。我国该类产品的生产起步晚，与国外有相当差距，但近年我国化纤工业生产持续增长，且原丝门类(包括功能性、差别化纤维)日趋完备，为开发新型织物提供了充沛的原料。目前天然纺织原料紧缺和提价，因而物美价廉逼真的仿毛、仿丝、仿麻织物必应运而生，以满足人们服饰多样化、高挡化的要求，故研制和开发以涤纶长丝为主原料的新型织物是必然趋势。
发明内容本实用新型基于上述原因提供了一种棉仿麻长丝交织织物。
·[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的。本方案的棉仿麻长丝交织织物，该织物组织结构为平纹地小提花组织，经纬组织循环各240根，纬纱比例CJ9.7tex:T170D=5:1 ;该织物经密440.5根/10cm，纬密385.5根/IOcm,幅宽 170cm。织物经纱采用CJ9.7tex ;纬纱采用CJ9.7tex和T170D (72F，400捻/米)仿麻涤纶长丝两种。本实用新型的有益之处在于:使用新型涤纶仿麻长丝达到仿天然麻面料的效果，降低了面料成本，具有较好的经济前景。面料组织结构复杂，在织造中采用新型递减三层织口工艺，经断降低，生产效率提高。采用平纹地提花组织，纬纱使用棉与涤纶仿麻长丝交织，经染色后呈现异色效果，面料新颖，风格独特。
图1为本方案棉仿麻长丝交织织物的组织结构图。图2为边组织图。图3为纹板图。其中:▲代表T170D纬纱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、产品设计1、设计要点[0015]采用平纹地提花组织，提花处长纬浮点上使用T170D仿麻涤纶长丝，其余组织处使用纯棉CJ9.7tex纱，在突出麻感效果的同时，经印染加工染色后由于原料的吸色效果不同和组织的反光效果不同，使面料呈现明暗相间的隐约格型。2、工艺参数设计经纱号数:CJ9.7tex ;纬纱号数:CJ9.7tex和T170D (72F,400捻/米)仿麻涤纶长丝两种；密度设计:经密:440.5 根 /10cm，纬密:385.5 根/IOcm ；幅宽设计:170cm;组织设计:平纹地小提花组织。花型设计:经纬组织循环各240根，纬纱比例CJ9.7tex:T170D=5:1。二、生产难点及技术要点1、品种难点经纬循环大，综列数多，共13片，平纹地在提花处交织点差异大，隔一经纱的两根经纱的运动规律基本相同夹中间的I根纱线,如:1、3综上的经纱夹第2片综上的经纱。4、6片综上的两根经纱夹第5片综的经纱，织造过程中易造成经断。纬纱使用两种原料纱线。且两种原料差异大，T170D仿麻涤纶长丝摩擦系数小，打纬时易回拨，不易打紧纬纱，要求打纬时上层经纱张力小下层经纱张力大，且上下层张力差要大。而CJ9.7tex纯棉短纤纬纱毛羽大，若上层经纱松，易和经纱毛羽抱挂造成断经断纬增高。另外CJ9.7tex纬纱毛羽大，张力小，引纬时不需要太大的气压而T170D纬纱表面光滑，张力大，气压小，气流小，纬纱很难顺利到达。2、生产技术要点针对以上品种难点，我们拓展思路在品种生产制造的各工序中采用新工艺，新技术措施，保证了设计风格的体现和试制成功。具体各工序工艺措施如下:⑴、整经整经时选用贝宁格整经机，在工艺设定中充分发挥其零张力及鳄式夹纱系统的特点，减少经纱伸长损失和毛羽再生。(2)、浆纱①浆料配方中，大胆使用较新型的浆料8010，PVA205和南皮_8，充分发挥其粘度低，吸湿好、浆膜完整性好且浆膜撕裂后再生毛羽少的优点，经试验优选出合理的配比，使浆液具备高浓低粘，吸湿性好的特性。②在浆纱工艺优化中，充分体现的“两高一低”的上浆思路，既高压浆力、高浆液浓度、低的浆液粘度烘干温度90 120°C的度，配以合理的引纱路线，以保证上浆率、回潮率，浆后的增强率，并降低减伸率，减少毛羽再生的有利工艺路线，达到预期的效果。⑶、织造在织造过程中，由于综框页数多，使得开口的高度H和织口长度L比较大，使用正常的30度开口角，开口过程中经纱伸长Λ L过大(尤其后片综)，当此超过纱线的断裂伸长时，经纱弹 性塑变承受不了如此大的变形使断经增高无法开车。我们经过认真分析研究，利用正交试验法打破以往传统工艺，逐项试验，最后确定了现在的稍高后梁(+8)稍后后梁(4)，较低的停经架-1，停经架前后适当(2)，合理的经位置线工艺，开口采用1、3、6片综34° 开口角，2、4、5、7、8 综 30° 开口角，开口角，9、10、11 综 28° 开口角，12、13 片综 26° 开口角，这样根据交织点和前后列下调设定递减开口，同时用综高和开口配合做出下层经纱错层小，上层经纱错层大的三层开口工艺，以使其开口过程中摩擦更小，不同组织的经纱张力基本一致。通过调整后经断降低，生产效率提高。纬纱两种纱线性能差异大，虽然主喷气压可分别调整，但主喷气压流量不能保证全程引纬纬纱顺利到达。但辅助接力喷嘴的气压不能分别调整，这就给织造工艺的确定和调整带来很大难度，通过反复调整试验，在引纬工艺上主喷气压分别根据纱线需要设定，优选为T170D，0.38 0.42MPA, CJ9.7tex:0.28 0.3MPA，辅助接力喷嘴气压优选为0.4
0.45MPA，附喷开度充分加大了 T170D的开启时间，使得CJ9.7tex纱不被吹断，T170D纱又能顺利到达，基本解决了异纬引纬困难。(4)、印染加工印染加工工艺按涤棉交织织物工艺，棉和涤纶分别染色，通过两种纱线不同着色使织物呈现异色效果。三、产品创新性1、原料使用创新性:使用新型涤纶仿麻长丝达到仿天然麻面料的效果，对于降低面料成本的设计有一定的创新性，具有较好的经济前景。2、织造工艺创新性:该面料组织结构复杂，在织造中采用新型递减三层织口工艺，与以往多采用的同一开口角或递减开口双层工艺比，经断降低，生产效率提高。3、面料风格创新性:采用平纹地提花组织，纬纱使用棉与涤纶仿麻长丝交织，经染色后呈现异色效果，面料新颖，风格独特。
·[0044]四、产品评价该产品应用新型仿麻涤纶长丝，与棉进行交织，并利用组织的配合突出仿麻效果，达到市场接受，客户满意的目的。
权利要求1.一种棉仿麻长丝交织织物，其特征在于:该织物组织结构为平纹地小提花组织，经纬组织循环各240根， 纬纱比例CJ9.7tex:T170D=5:1 ;该织物经密440.5根/10cm，纬密.385.5 根 /10cm，幅宽 170cm。
专利摘要一种棉仿麻长丝交织织物，该织物组织结构为平纹地小提花组织，经纬组织循环各240根，纬纱比例CJ9.7texT170D=51；该织物经密440.5根/10cm，纬密385.5根/10cm，幅宽170cm。本实用新型的有益之处在于使用新型涤纶仿麻长丝达到仿天然麻面料的效果，降低了面料成本，具有较好的经济前景。面料组织结构复杂，在织造中采用新型递减三层织口工艺，经断降低，生产效率提高。采用平纹地提花组织，纬纱使用棉与涤纶仿麻长丝交织，经染色后呈现异色效果，面料新颖，风格独特。
文档编号D03D13/00GK203096306SQ20122072981
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者王梅, 葛晓华, 孙晶, 李向东, 宋瑞忠, 王晓青, 马亦军, 高志永, 祁美, 陈超 申请人:天津天纺投资控股有限公司