缝纫机的切线装置制造方法

缝纫机的切线装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种缝纫机的切线装置，由于通过缝纫机主体调整线状态有限，因此，本发明在切刀组件调整线状态，此时，在切刀组件的切刀形成具有第一突出部、第二突出部以及切槽的切断部，从而，缝合后切断而剩下的线长度较短，在下次缝合时，可以比以往节省线，还能防止线相互缠绕，最终能提高工作效率。根据本发明的缝纫机的切线装置，包括：缝纫机主体（20）；切刀组件（30），设置于所述缝纫机主体（20）的下侧，并具备缝合后用于切线的切刀（70），所述切刀组件（30），包括：旋梭体（40），安装于驱动轴（42）；梭匣（50），容纳于所述旋梭体（40）；绕线轴（60），设置于所述梭匣（50）内，用于卷线；切刀（70），设置于所述旋梭体（40），用于切线，切刀（70）具有与梭匣（50）的外围对应的曲率，在一侧形成有结合槽（72）用以结合于梭匣（50），在另一侧形成有用于切线的切断部（74）。
【专利说明】缝纫机的切线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缝纫机的切线装置，更具体而言，涉及一种缝纫机的切线装置，由于通过缝纫机主体调整线状态有限，因此，本发明在切刀组件调整线状态，此时，在切刀组件的切刀形成具有第一突出部、第二突出部以及切槽的切断部，从而，缝合后切断而剩下的线长度较短，在下次缝合时，可以比以往节省线，还能防止线相互缠绕，最终能提高工作效率以及产品质量。
【背景技术】
[0002]一般，缝纫机以在缝纫机针孔穿透有针线(面线)的状态贯穿缝合对象。在对象底面有底线，贯穿时交叉两个线进行缝合。针线再穿到上面时，将缝合对象移动到下一个缝合处，然后再进行穿针。用机械连续进行所述动作而缝合对象物。
[0003]但是，如图1所示，缝纫机100进行缝合工作之后切线时，由于切刀110拉线并施加压力进行切线，因此，剩下的线较长。留着残留部分继续进行缝合时，由于线端部分随着针的下移而进入缝制布的下侧，因此，在进行缝合的过程中，线互相缠绕，线端被缠绕在“之”字形线缝，而存在所谓鸟窝的发生品质不良的线缝的问题。

【发明内容】

[0004]本发明是为解决现有问题点而提出的，其目的在于，提供一种新型缝纫机的切线装置，由于通过缝纫机主体调整线状态有限，因此，本发明在切刀组件调整线状态，此时，在切刀组件的切刀形成具有第一突出部、第二突出部以及切槽的切断部，从而，缝合后切断而剩下的线长度较短，在下次缝合时，可以比以往节省线，还能防止线相互缠绕，最终能提高工作效率。
[0005]为达成所述目的，本发明提供缝纫机的切线装置，其中，包括:缝纫机主体20 ;切刀组件30，设置于所述缝纫机主体20的下侧，并具备缝合后用于切线的切刀70，所述切刀组件30，包括:旋梭体40，安装于驱动轴42 ;梭匣50，容纳于所述旋梭体40 ;绕线轴60，设置于所述梭匣50内，用于卷线；切刀70，设置于所述旋梭体40，用于切线。
[0006]根据本发明的缝纫机的切线装置，其中，所述切刀70结合于所述旋梭体40的驱动轴42的轴套，所述切刀，在一侧形成有结合孔72以便结合于所述旋梭体40的驱动轴42的轴套，在另一侧形成有用于切线的切断部74。
[0007]根据本发明的缝纫机的切线装置，其中，在所述切刀70的切断部74形成有:第一突出部742，突出形成于切断部74的端部；第二突出部744，从所述第一突出部742朝内侧隔开形成；以及阶梯状切槽746，用于使线位于相隔开形成的所述第一突出部742和第二突出部744之间。
[0008]发明效果
[0009]如上所述，根据本发明的缝纫机的切线装置具有如下效果，即由于通过缝纫机主体调整线状态有限，因此，本发明在切刀组件调整线状态，此时，在切刀组件的切刀形成具有第一突出部、第二突出部以及切槽的切断部，从而，缝合后切断而剩下的线长度较短，在下次缝合时，可以比以往节省线，还能防止线相互缠绕，最终能提高工作效率以及产品质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是现有缝纫机进行缝合后拉线状态的示意图。
[0011]图2是用于说明根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置的图。
[0012]图3是在根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置中的切刀组件的分解立体图。
[0013]图4是在根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置中用于说明切刀组件的切刀的图。
[0014]图5是在根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置进行缝合后拉线状态的图。
【具体实施方式】
[0015]以下，根据图2至图5详细说明本发明的优选实施例，在图2至图5中，对具有相同功能的构成要素标注相同的符号。在附图及详细说明中，省略对与本发明的技术特征没有直接关系的要素的具体技术构成以及作用的说明，并省略图示说明，在此，仅简单图示说明与本发明相关的技术构成。
[0016]参照图2至图5，根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置10具备缝纫机主体20和切刀组件30。
[0017]缝纫机主体20具备缝合时用于调整产品及线的状态的螺母22，下部螺母222是用于调整缝制部的品质状态的螺母，上部螺母224是调整针尖的线状态的螺母。
[0018]切刀组件30包括:旋梭体40，安装于驱动轴42 ;梭匣50，容纳于旋梭体40 ;绕线轴60，设置于梭匣50内，用于绕线；切刀70，设置于旋梭体40的驱动轴42的轴套(省略图示)，并用于切线。
[0019]参照图2说明具有如所述的构成的切刀组件30,该切刀组件包括:旋梭体40,安装于可旋转地连接于动力装置的驱动轴42，又称为外梭；梭匣50，容纳于旋梭体40 ;绕线筒60，用于卷绕底线，梭匣50包括:梭匣底板52，容纳于旋梭体40，又称为内梭；梭匣主体54，在绕线筒60的外侧容纳绕线筒。
[0020]在梭匣底板52的底面立设有螺柱522，在所述螺柱522可旋转地设置有绕线筒60，在梭匣主体54形成有梭匣柄542，以便耦合或拆卸形成于梭匣底板52的螺柱522时固
定绕线筒。
[0021]说明所述切刀组件30的动作则为如下。通过驱动轴42的旋转,旋梭体40进行旋转，勾上上线形成卷绕梭匣50的圈环，同时从绕线轴60解开出来后通过梭匣主体54的排放口出来的底线被挂在圈环而拉上，从而进行缝合工作。然后，结束缝合工作之后，设置于旋梭体40的驱动轴42的切刀70进行切线。
[0022]另外，在切刀组件30设置于旋梭体40的驱动轴42的轴套的切刀70，在一侧形成有结合孔72以结合于梭匣50，在另一侧形成有用于切线的切断部74。此时，在所述切断部74形成有:第一突出部742，在切断部74的端部突出形成；第二突出部744，从所述第一突出部742朝内侧隔开形成；以及阶梯状切槽746，用于使线位于相隔开形成的所述第一突出部742和第二突出部744之间。
[0023]切槽746，在其内侧从上侧到下侧形成有阶梯部7462，在阶梯部7462的端部形成有孔7464，在孔7464的上面朝上侧形成有凸出部7466。
[0024]如图5所示，通过切刀被拉断的线其长度比较短，因此，在下次缝合时，可以比以往节省线，并可以有效防止线互相缠绕。
[0025]如此，线位于形成在切刀组件30的切刀70的切槽746而被切断，切槽746越深，切线时能自然切线而没有被拉的现象，因此，缝合工作后，留在针尖的线长度较短，而进行下次缝合工作时，能有效地进行缝合工作。
[0026]如上所述，根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置，由于通过缝纫机主体调整线状态有限，因此，本发明在切刀组件调整线状态，此时，在切刀组件的切刀形成具有第一突出部、第二突出部以及切槽的切断部，从而，缝合后切断而剩下的线长度较短，在下次缝合时，可以比以往节省线，还能防止线相互缠绕，最终能提高工作效率以及产品质量。
[0027]以上，虽通过实施例及【专利附图】

【附图说明】了根据本发明的优选实施例的缝纫机的切线装置，但是，这些只不过是举例说明而已，本发明所属领域的技术人员可以理解在本发明的技术思想范围内可以进行各种变化及变更。
[0028]工作利用可能性
[0029]本发明涉及一种缝纫机的切线装置，更具体而言，本发明可利用于缝纫机的切线装置领域，即由于通过缝纫机主体调整线状态有限，因此，本发明在切刀组件调整线状态，此时，在切刀组件的切刀形成具有第一突出部、第二突出部以及切槽的切断部，从而，缝合后切断而剩下的线长度较短，在下次缝合时，可以比以往节省线，还能防止线相互缠绕，最终能提高工作效率以及产品质量。
【权利要求】
1.一种缝纫机的切线装置，其特征在于，包括: 缝纫机主体(20)； 切刀组件(30)，设置于所述缝纫机主体(20)的下侧，并具备缝合后用于切线的切刀(70)， 所述切刀组件(30)，包括: 旋梭体(40)，安装于驱动轴(42)； 梭匣(50)，容纳于所述旋梭体(40)； 绕线轴(60)，设置于所述梭匣(50)内，用于卷线； 切刀(70 )，设置于所述旋梭体(40 )，用于切线。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述切刀(70)结合于所述旋梭体(40)的驱动轴(42)的轴套，所述切刀，在一侧形成有结合孔(72)以便结合于所述旋梭体(40)的驱动轴(42)的轴套，在另一侧形成有用于切线的切断部(74)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，在所述切刀(70)的切断部(74)形成有:第一突出部(742)，突出形成于切所述断部(74)的端部；第二突出部(744)，从所述第一突出部(742)朝内侧隔开形成；以及阶梯状切槽(746)，用于使线位于相隔开形成的所述第一突出部(742)和第二突出部(744)之间。
【文档编号】D05B65/02GK103635621SQ201280030767
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2011年6月22日
【发明者】吴荣坤 申请人:吴荣坤