具有改进齿形的针布的制作方法
【专利摘要】一种针布（110），包括细长肋部分（112）和齿。所述齿具有前部（114）和后部（116）。所述齿朝着其前部（114）悬伸出。所述前部（114）和所述后部（116）在所述齿的顶端（118）处汇合。所述前部（114）包括至少三个部分：第一部分（120）朝着所述肋部分（112）的方向从所述齿的顶端（118）延伸；第二部分朝着所述肋部分（112）的方向在所述第一部分（120）下方延伸；并且第三部分（126）朝着所述肋部分（112）的方向从所述第二部分的端部延伸出。所述第二部分包括笔直部分（122）和弯曲段（124），其中所述笔直部分（122）其最小长度为0.10mm，并且所述笔直部分（122）相对于所述针布的长度方向的夹角为10至30度。所述笔直部分（122）之后为所述弯曲段（124），其中所述弯曲段（124）具有至少为0.18mm的半径（R）。
【专利说明】具有改进齿形的针布
【技术领域】
[0001]本发明涉及针布(或针布)。该针布具有改进的齿形。齿的前部设计成具有优异的纤维保持性能并且具有齿的良好强度和耐疲劳性。针布例如可以用在用于短纤维纺纱的梳棉机的道夫(所谓的用在例如棉纤维纺纱中使用的旋转式盖板梳棉机)、以及在例如用在无纺工业中的罗拉梳棉机上的工作罗拉、道夫和集棉器上。
【背景技术】
[0002]W000/026450描述了一种针布，它基本上涉及这样一种构思，即通过在针布的突出齿的前表面或内侧表面上形成一个或多个根切部来实现更高的纤维传输效率。每个根切部优选包括与针布的纵向方向基本上平行的部分，即其上包裹着针布的圆柱形结构的圆周面。
[0003]W000/026450披露了在根切部中具有笔直部分的针布，该笔直部分与针布的纵向方向基本上平行(例如在W000/026450的图3中)。虽然这些针布具有优异的纤维传输和纤维保持特性，但是在这种针布在包裹在梳棉机的罗拉上时所能够实现的每平方英寸的针点数有限，这主要是因为在不过多损失齿强度和齿的耐疲劳性的情况下不能实现齿间节距较小。相对强度和耐疲劳性是齿抵抗负载的能力，该负载是在梳理动作中由纤维施加在针布的齿上的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供具有优异纤维保持性和优良传输效率的针布，该针布相比现有技术具有优异的强度和耐疲劳性。本发明的另一个目的在于提供这样一种针布，其齿之间的节距小并且具有优异的纤维保持性，而且具有优异的强度和耐疲劳性。齿之间的节距小使得能够开发出这样一种针布，它一旦包裹在梳棉机的罗拉上则其每平方英寸的针点数(ppsi)高。
[0005]当前梳棉行业中用来表示每单位表面积的针点(顶端)数量的方式仍然是每平方英寸的针点(ppsi)。每单位表面积的针点数量可以很容易通过除以645.16(即25.4*25.4)而转变为每平方毫米的针点数。
[0006]本发明的第一方面为一种针布。该针布包括有细长肋部分和齿。所述齿具有前部和后部。所述齿朝着其前部悬伸出。所述前部和所述后部在所述齿的顶端处汇合。所述前部包括至少三个部分。第一部分朝着所述肋部分的方向从所述齿的顶端延伸。第二部分朝着所述肋部分的方向在所述第一部分下方延伸。所述第二部分包括笔直部分和弯曲段。所述笔直部分其最小长度为0.10mm，并且所述笔直部分相对于所述针布的长度方向的夹角为10至30度。所述笔直部分在所述肋部分的方向上之后为所述弯曲段，其中所述弯曲段具有至少为0.18mm的半径。所述前部包括朝着所述肋部分的方向从所述第二部分的端部延伸出的第三部分。
[0007]在第二部分中的特征组合形成了针布的强度和耐疲劳性。为了具有足够笔直的部分(对于纤维保持而言所需要的)，需要笔直部分的最小角度。
[0008]笔直部分长度的最小值形成了纤维沿着针布前部的第二部分的这个笔直部分的摩擦阻力的恒定条件，从而导致有效的纤维保持特性。
[0009]优选的是,所述笔直部分其长度至少为0.15mm,并且更优选的是至少为0.25mm。笔直部分的较长长度导致针布的纤维保持性更高。高于0.25mm的笔直部分长度尤为有利，因为在笔直部分的这些长度处能够将相当多的纤维有效地保持住。
[0010]优选的是，在第二部分中的笔直部分相对于针布的长度的夹角为10至20度，从而导致优异的纤维保持性。
[0011]对于第二部分的笔直部分相对于针布的长度所形成的夹角的另一个优选范围为15至20度。该范围导致良好的纤维保持性能，同时仍然允许在将该针布用在道夫罗拉上时实现一些纤维再循环，再循环量处于对于纤维网质量有益的水平。
[0012]优选的是，弯曲段具有最大0.50mm的半径。优选的是,该半径至少为0.20mm。但是优选的是，该半径小于0.25mm,因为半径的较大数值限制了第二部分的笔直部分的尺寸，这会导致保持纤维的能力更小。
[0013]针布的尺寸能够很容易采用现代显微镜技术例如采用计算机辅助测量技术或者通过采用投影显微镜测量出。
[0014]本发明的优点在于，与在W000/026450中的针布的根切部相比，第二部分可以放在更靠近针布的顶端的位置处，在W000/026450中的针布在根切部中具有与针布的纵向方向基本上平行的笔直部分。设置在更高位置处的第二部分(即更靠近顶端)对于针布能够获得并且保持的纤维量是有利的。
[0015]在本发明的实施例中，针布的第一部分包括一个直线段，所述直线段从顶端向下，且长度为从所述顶端到所述第二部分的起始点的第一部分长度的至少一半。这个实施例的优点是针布强度更高。尤其是，顶端部分直到具有第二部分的针布的部分得到加强。优选的是，第一部分包括一条直线段，所述直线段从顶端向下，且长度为从所述顶端到第二部分的起始部分的第一部分长度的至少四分之三。更优选的是，第一部分包括一个直线段，所述直线段从顶端向下，且长度为从所述顶端到第二部分的起始部分的第一部分的基本上整个长度。基本上在这里指的是在制造公差范围内。该实施例的另一个优点在于，制造针布所需的加工工具更加简单，并且在生产中即在冲切针布中将具有更长的使用寿命。
[0016]在本发明的实施例中，针布具有基本上平坦的顶端部分。所述基本上平坦的顶端部分与所述针布的长度方向的夹角为-5度至20度，优选为-5至5度，并且更优选为O至5度，并且其中所述基本上平坦的顶端部分具有至少为0.1mm的长度(意味着顶端部分在至少0.1mm的长度上基本上是平坦的)。顶端部分与长度方向的正夹角指的是，从顶端沿着基本上平坦的顶端部分到齿的后部，基本上平坦的顶端部分朝着齿的底部倾斜。基本上平坦的顶端部分指的是顶端部分在制造公差范围内是平坦的。该实施例的特征以协同的方式加强了本发明针布的优点。
[0017]在本发明的实施例中，顶端的夹角为15至60度，优选为15至40度，并且更优选为25至35度。顶端的夹角指的是在齿的顶端处的两条切线之间的夹角，一方面是在顶端处朝着齿的前部的切线，另一方面是在顶端处朝着齿的后部的切线。该实施例的这些特征进一步改善了针布的优点。[0018]在本发明的实施例中，所述第一部分包括两个基本上笔直的直线段，第一直线段从所述顶端向下，并且第二基本上笔直的直线段从所述第一直线段向下。优选的是，两条基本上笔直的直线段通过弯曲段连接。基本上笔直的直线段指的是在制造公差范围内是笔直的。所述第二直线段与所述针布的长度方向的夹角为2至60度，优选在5-30度，更优选地在5-20度,大于所述第一直线段与所述针布的长度方向的夹角。根据该实施例的针布显不出更好的性能。针布的顶端能够良好初始刺入到纤维簇中导致针布的良好梳理性能同时具有针布的良好强度。
[0019]在实施例中，弯曲段为圆心角为50至65度的段。该实施例的优点在于，齿的前部的结构能够确保在笔直部分下面能够存放更大量的纤维。优选的是，圆心角为55至65度。圆心角为其顶端为圆心并且其侧边穿过在圆上的一对点的角度，由此在这两个点之间包着一圆弧，其角度(通过定义)等于圆心角自身。它还被称为圆弧段的角距离。
[0020]在一实施例中，根据本发明的针布包括第三部分，所述第三部分以直线段开始，并且之后为朝着所述肋部分的弯曲连接部。优选的是，该直线段相对于针布的长度方向的夹角为60至75度。
[0021 ] 可选的是，在肋部分方向上的弯曲部分之后的部分可以是弯曲的。
[0022]优选的是，齿节距为1.7至5mm。齿节距指的是沿着针布长度在两个连续齿之间的距离。更优选的是，齿节距为1.7至2.3mm，更优选的是齿节距为1.7至2mm。由于本发明能够制造具有良好纤维保持性但是具有更小的齿节距的针布，所以根据本发明的针布每平方英寸的针点数量更多(一旦安装在梳棉机上的罗拉上)，同时保持齿强度和耐疲劳性。对于许多梳理应用而言，重要的是在所安装的梳棉罗拉上每平方英寸的针点数量更高以确保所梳理的纤维网的质量。应用示例为在短纤维旋转盖板梳棉机上的道夫，以及在用来处理细小纤维以便生产轻质纤维网的无纺梳棉机上的道夫上。
[0023]根据本发明的实施例，提供了一种针布，其中针点密度高于每平方英寸350个针点。以PPSi (每平方英寸的针点数量)为单位的针点密度指的是在针布长度上的每英寸的针点数量除以以英寸表示的肋部分厚度(肋部分的厚度)，这也是在将针布安装在梳棉罗拉上时的针点密度。更优选的是，针布的密度大于每平方英寸380个针点。针布的针点密度由齿节距(沿着针布的长度方向的两个齿之间的距离)和针布的肋部分厚度所限定。根据本发明的针布与在W000/026450中所述的针布相比可以具有更小的齿节距，因为齿强度和耐疲劳性更高。因此，可以得到每平方英寸的针点数量更高的针布，仍然具有良好的齿强度和耐疲劳性。即使在现有技术针布例如在W000/026450中所述的针布具有较高的纤维保持性，纤维网的均匀性在采用根据本发明的针布时得到改善，并且具有高于每平方英寸350个针点的密度，并且采用根据本发明的针布的情况下具有甚至更高、高于每平方英寸380个针点的密度。一方面根据本发明的针布使得一些纤维在梳棉机上再循环，从而导致更好的纤维混合，并且每平方英寸的针点数量高意味着每个齿控制更少的纤维，组合的协同作用导致纤维网的质量改善。
[0024]在实施例中，提供了这样一种针布，其中所述前部包括朝着所述第二部分的所述肋部分向下的至少另一个所述第二部分。至少另一个第二部分指的是包括笔直部分的部分，该笔直部分相对于针布的长度的夹角为10至30度，并且该笔直部分之后为其半径至少为0.18mm的弯曲段。采用这种针布能够在针布的前部处的多个高度处控制纤维，从而导致纤维控制改善，同时得到具有优异齿强度和耐疲劳性的针布。
[0025]在实施例中，所述针布具有沿着所述后部向下在所述顶端之后并且在所述间隔段之前的在所述后部和所述针布的长度方向之间的最小夹角数值，其高于30度。在后部和针布的长度方向之间的夹角要理解为在后部的特定位置的后部切线相对于针布的长度方向的角度。该夹角的最小值为在整个后部上这些夹角的最小值。术语“间隔段”指的是在一对齿之间的间隔，尤其是该间隔段指的是齿的底部，其中一个齿的前部和相邻齿的后部朝着肋部分汇合。
[0026]顶端指的是齿尖成形的地方，尤其是在齿的这个位置处在前部和后部之间的连接部。朝着后部，顶端具有特定的形状，例如切割点，全鹰钩形、半鹰钩形、双后方位角、平台的或圆形的。对于本发明而言优选的是，在前部处，顶端具有直线段。更优选的是，该直线段为第一部分的起始部。针布在梳棉机上的磨损将使得顶端的前部圆化。
[0027]优选的是，在后部和针布的长度方向之间的夹角的最小值高于35度，更优选高于40度，甚至更优选高于45度，还更优选的是高于50度。
[0028]本实施例的优点在于获得纤细的齿。这意味着在这些齿之间，可以有更多的空间来容纳纤维。纤维能够更容易进入在齿的前部和前一个齿的后部之间的空间。在齿节距更小时这尤其令人感兴趣，因为在齿节距更小的情况下，存在这样的危险，即在齿的前部和后部之间用来容纳纤维的空间不够。如果齿不太纤细，则齿同样更难以刺入到纤维中(以收集和保持纤维)。
[0029]在本发明的实施例中，针布包括在后部处位于与前部的第二部分相同的高度(指的是相对于针布的顶端的类似高度)处的凸形段。该凸形段沿着后部的长度之后为凹形段，其中所述凸形段和凹形段在间隔段之前从顶端向下设置。凹形和凸形段沿着针布的齿的后部。显而易见的是，针布在间隔段(在两个齿之间的相互连接部)中具有凹形部分，但是该凹形部分不应该理解为该实施例的沿着针布的齿的后部的凹形部分。在后部处位于与前部的第二部分相同的高度处的凸形段在前部的第二部分的位置处在齿的前部和后部之间沿着长度方向形成额外的齿材料。
[0030]该额外的齿材料的存在导致针布齿在针布的使用期间更能承受在齿上的(动态)(纤维)负载。针布具有更大强度和优异的耐疲劳性，其对于在齿上有高负载的工作情况而H是重要的。
[0031]在一实施例中，所述针布在后部的位于与所述前部的所述第二部分相同的高度处包括凸形段，并且其中所述凸形段沿着所述后部的长度之前为凹形段并且之后为凹形段，其中所述凸形段和所述凹形段在所述间隔段之前从所述顶端向下设置。该实施例实现了更大的齿强度，同时齿能很好的刺入到纤维中以便进行有效梳理。
[0032]在一实施例中，所述针布在所述齿的一侧或两侧上具有条纹。优选的是，这些条纹位于与第二部分的笔直部分相同的高度处。条纹的存在以协同的方式提高了针布的纤维保持能力。
[0033]根据一实施例，提供了通过冲切操作形成的针布。优选的是，第一部分、第二部分和第三部分通过一次单冲切操作来形成。
[0034]本发明的第二方面为无纺梳棉机的集棉罗拉。集棉罗拉布置有如在本发明第一方面中所述的针布。根据本发明的针布能够有利地用在无纺梳棉机上的集棉罗拉上，针布的使用寿命长并且纤维网质量好，并且在针布具有很高的纤维保持性的情况下不会出现纤维加载在集棉罗拉上。
[0035]该针布另外还具有在后部处在位于与前部的第二部分相同的高度处的凸形段，其中该凸形段沿着后部的长度之后为凹形段，这尤其适用于在无纺梳棉机上的集棉罗拉。由于无纺梳棉机的集棉罗拉的特定操作模式，所以凸形段形成另外的纤维保持元件，但是允许实现及时纤维释放，与根据本发明的针布的前部协同导致纤维网均匀性改善。
[0036]本发明的第三方面为布置有如在本发明第一方面中所述的针布的旋转盖板梳棉机的道夫罗拉。根据本发明的针布适用于旋转盖板梳棉机。旋转盖板梳棉机例如用于在短纤维纱纺工艺中梳理短纤维。主要应用领域为梳理棉纤维，也可以在打算纱纺成短纤维纱线时用旋转盖板梳棉机梳理人造以及合成纤维例如聚酯、人造纤维(粘胶纤维)等。根据本发明的针布的特性组合导致高强度和耐疲劳性，每平方英寸可以有更多的针点数，并且优异的纤维保持值。闻强度和耐疲劳性在棉梳理中尤其令人感兴趣，其中在棉中会存在杂质，从而导致在包括道夫针布的针布上的负载更高。可能更高的ppsi (例如根据本发明的针布，大于330ppsi,优选大于350ppsi,甚至更优选大于380ppsi,并且甚至还更优选的是大于400ppsi )与高纤维保持性数值(但是仍然允许一定量的纤维再循环以使得能够实现纤维混合)协同导致在旋转盖板梳棉机上的生条质量较高。高质量表现在棉结数量较少并且梳理的生条的CV (变化系数)较低。
[0037]罗拉式梳棉机的道夫罗拉和/或工作罗拉也可以有利地配备根据本发明第一方面的针布。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1、2和3以侧视图显示出根据本发明的针布的不同实施例。
[0039]图4显示出顶端形状的实施例。
[0040]图5显示出在一对齿之间的间隔段的实施例。
[0041]图6以轴向剖视图显示出成型针布的实施例。
[0042]图7显示出根据本发明的具体实施例的针布的实施例。
【具体实施方式】
[0043]图1 (图1a和图1b)显示出根据本发明的针布110的实施例。该针布包括肋部分112和在肋部分112的长度上的多个齿。这些齿具有前部114和后部116。前部114和后部116可以通过对例如在从开始于圆线轧制而制成的成形钢丝进行冲压操作来形成。这些齿在前部悬伸出。前部114和后部116在齿的顶端118处汇合。顶端118具有全鹰钩形状。前部包括至少三个部分。第一部分120朝着肋部分的方向从齿的顶端延伸出。图1的第一部分120显示出这样的实施例，其中第一部分为在第一部分的基本上整个长度上从顶端向下直到第二部分的起始部的直线段。第二部分在第一部分下方朝着肋部分112的方向延伸。第二部分包括笔直部分122和具有半径R的弯曲段124。笔直部分相对于针布的长度方向形成角度α。在图1中的实施例中，前部114由第一部分120、第二部分和第三部分126形成。在优选实施例中，弯曲段具有45至65度的圆心角Y (参见图lb)。
[0044]在具体示例中，第一部分与针布的长度方向的夹角优选为45至60度，例如50度。在该示例中，第二部分的笔直部分在距针布的顶端的竖直距离0.76mm的位置处开始。竖直距离是指垂直于针布的长度方向测量的距离。笔直部分具有0.2mm的长度，并且相对于针布的长度方向的夹角为12度。第二部分的弯曲段的半径为12度，并且圆心角为48度。优选的是，第三部分的笔直部分与针布的长度方向的夹角为50至70度，例如为60度。针布的最小后方位角(相对于针布的长度)优选为25至50度(更优选为30至45度)，例如为35度。最小后方位角指的是在针布的后部和针布的长度方向之间的夹角的最小值。在该实施例中给出的针布的节距为2.50mm。在另一个实施例中，其他类似的针布的节距为2.0mm0根据本发明的这些针布示例的肋部分厚度为0.8mm、0.9mm、lmm, 1.6mm、1.27mm和1.59mm。
[0045]在本发明的其他实施例中，前部除了第一部分、第二部分和第三部分之外还可以包括其他部分或其他段。
[0046]在本发明的其他实施例中，前部包括一个以上的第二部分，每个第二部分包括笔直部分和弯曲段，其中笔直部分具有0.1Omm的最小长度，并且笔直部分相对于针布的长度方向的夹角为10至30度，并且笔直部分之后为弯曲段，其中弯曲段具有至少为0.18mm的半径。图2显不出这样一种针布210,其具有第一部分220、第一个第二部分230、中间段240、第二个第二部分250和第三部分260。在该示例中，第一部分220、第一个第二部分230、中间段240、第二个第二部分250和第三部分260形成齿的前部。第二段230和250两个都包括笔直部分和弯曲段。
[0047]图3显示出根据本发明实施例的针布的另一个示例。针布的齿310具有前部114和后部116。前部114和后部116在齿的顶端118处汇合。顶端118是完全鹰钩形的。前部114包括至少三个部分。第一部分120从齿的顶端朝着肋部分的方向延伸出。第二部分在第一部分下方朝着肋部分112的方向延伸。第二部分包括笔直部分122和具有半径R的弯曲段124。笔直部分与针布的长度方向形成夹角(α )。针布在针布的后部116处还包括凸形段320，由此凸形段320位于与前部的第二部分相同的高度处(意味着相对于针布的顶端具有类似的高度)，并且其中凸形段320沿着后部116的长度之前为凹形段330并且之后为凹形段340。
[0048]图4显示出用于本发明的齿的许多不同可能的顶端形状。在本发明的一个实施例中，顶端的形状为分割点430 (分割点意味着顶端大致由两条直线段的交点形成，一条来自前部，并且一条来自针布的后部)。在本发明的另一个实施例中，顶端的形状为半鹰钩形432(半鹰钩形指的是在顶端中朝向后部具有与针布长度平行的切线的弯曲线)。在本发明的又一个实施例中，顶端的形状为全鹰钩形434 (全鹰钩形指的是，在顶端中朝向后部具有在与针布长度平行的直线段下方的切线的弯曲线)。在本发明的又一个实施例中，顶端的形状为双后方位角436。在本发明的又一个实施例中，顶端的形状为平台438。在本发明的又一个实施例中，顶端的形状为圆形439。
[0049]术语“条纹”指的是沿着成型针布的纵向方向的多个细微平行的沟槽/纹理。这种成型优选在齿的前部的第二部分高度处形成。在本发明的实施例中，成型针布的齿包括沿着成型针布的纵向方向的条纹。在本发明的另一个实施例中，这些条纹设置在第二部分的高度处。在本发明的另一个实施例中，条纹采用沿着成型针布的任一侧按照交替的形式出现的沟槽和纹理形式以提高纤维保持能力。
[0050]术语“间隔段”指的是在一对齿之间的间隔，具体地说间隔段指的是齿的底部，其中一个齿的前部和相邻齿的后部朝着肋部分会聚。图5显示出本发明的不同间隔段。在本发明的一个实施例中，在第一齿540的后部与肋部分的汇合位置到紧挨着第一齿的第二齿541的前部与肋部分的汇合位置的距离限定为“间隔段”。在本发明的一个实施例中，间隔段为径向弯曲部542。在本发明的另一个实施例中，间隔段为在汇合位置处具有半径Rl和R2的径向弯曲部，并且在所述汇合位置之间的部分为平坦底部544。在本发明的又一个实施例中，间隔段在汇合位置处为径向弯曲部，并且在汇合位置之间的部分以锐角546倾斜。
[0051]图6显示出本发明的成型针布的肋部分的不同形状。在本发明的一个实施例中，肋部分的形状为矩形以形成楔形针布650。在本发明的另一个实施例中，肋部分的形状为V形互锁部652。在本发明的另一个实施例中，肋部分的形状为矩形以形成L形针布654。
[0052]图7显示出根据本发明实施例的针布710的示例。该针布具有基本上平坦的顶部713，该基本上平坦的顶部713与针布的长度方向的夹角为O度。平坦的顶部713与针布的长度方向平行。基本上平坦的顶部713其长度为0.55mm (在可选的实施例中，该顶部可以为弯曲的，而不是基本上平坦的)。针布具有30度的顶角β。
[0053]针布齿的前部的第一部分720包括两条基本上笔直的直线段，从所述顶端向下的第一直线段721与针布的长度方向的夹角为30度。从所述第一直线段向下的第二基本上笔直的直线段723与针布的长度方向的夹角为45度。因此，在图7中所示的实施例中，在两条直线段与长度方向的夹角之间的差值为15度。在该示例中，齿的前部包括三个第二部分，本发明同样涵盖了具有一个或两个第二部分的针布。每个第二部分包括笔直部分和弯曲段，其中笔直部分具有0.1Omm的最小长度，并且笔直部分相对于针布的长度方向具有10至30度的夹角，并且笔直部分之后为弯曲段，其中弯曲段具有至少为0.18mm的半径。
[0054]图7的针布显示出具有第一个第二部分730、中间段740、第二个第二部分750、另一个中间段745、第三个第二部分770和第三部分760的针布710。
[0055]本发明的成型针布可以如下形成。原料为具有以下钢成分的盘条(通常直径例如
1.20mm 或 7.0mm):0.30% 至 2.0% 的碳含量，例如 0.5 至 1.2% 或例如 0.6% 至 1.1% ；0.10% 至
2.5%的硅含量，例如0.15%至1.6% ；0.10至2.0%的镁含量，例如0.50至0.90% ；0.0至2.0%的铬含量，例如0.10%至1.50%,或者0.10%至0.90% ；0.0%至2.0%的钒含量，例如0.05%至
0.60%或者0.10%至0.50% ；0.0%至1.5%的钨含量，例如0.1%至0.70%。在本发明的一个实施例中，成型针布的组分可以包含有铬或钒。在一些其他组分中，铬和钒两者都存在。硫和磷的量优选保持尽可能低，例如都低于0.05%，例如低于0.025%。
[0056]对盘条进行冷干拉拔，直到获得所期望的非圆形成型。可以通过十字形拉丝模或轧辊进行轧制。拉拔可以通过成型拉拔模来完成。根据用途，成型可以为矩形、方形或L形。L形的底部腿形成肋部分，并且L形的顶部腿将容纳最后的齿。在这种成型之后，通过切割操作优选冲切操作在成型针布中形成齿。在形成齿之后进行去毛刺操作。
[0057]之后，对所形成的锯齿形成型针布进行一些热处理，其目的是消除锯齿形针布的肋部分的应力，并且使得齿硬化。因此，将整个锯齿形针布加热直到大约600°C的温度，并且对齿进行另外的加热直到它们达到大约900°C的温度。之后，对整个针布进行淬火，从而消除了基部应力并且由于齿受到更大的温度跳跃所以受到硬化。直到600°C的整体加热可以通过感应加热或者煤气燃烧器来完成。将齿加热至900°C可以通过另外的煤气燃烧器或通过让齿通过等离子弧或焰炬来完成。淬火操作可以在油槽或聚合物浴槽中完成。[0058]可以通过对纤维网的规则性和在纤维网中存在的棉结数量进行观察来验证针布的性能。在梳棉机的出口处形成头道粗纱或生条的情况下(这将在短纤维或长纤维纺纱中进行进一步加工)，可以在棉结数量、纤维长度和均匀度的分布以及生条缺陷数量方面对生条或头道粗纱进行测试。在棉生条的情况下，AFIS(Uster’s Advanced Fiber InformationSystem)测试装置是用于测试生条参数例如棉结数量、杂质颗粒以及纤维长度和纤维长度分布的公知设备。在短纤纱的情况下，可以在均匀度测试仪上对纱线进行测试，并且可以确定出棉结数量、细节数量和粗节数量来评估纱线的质量。
【权利要求】
1.一种针布(110)，包括细长肋部分(112)和齿， 所述齿具有前部(I 14)和后部(116), 所述齿朝着所述前部(114 )悬伸出， 所述前部(114)和所述后部(116)在所述齿的顶端(118)处汇合， 所述前部(114)包括至少三个部分， 第一部分(120)从所述齿的顶端(118)朝着所述肋部分(112)的方向延伸， 第二部分在所述第一部分(120)下方朝着所述肋部分(112)的方向延伸，所述第二部分包括笔直部分(122)和弯曲段(124)，所述笔直部分(122)的最小长度为0.10mm，并且所述笔直部分(122)相对于所述针布的长度方向的夹角为10至30度，在朝向所述肋部分(112)的方向上所述弯曲段(124)接着所述笔直部分(122)，其中所述弯曲段(124)具有至少为0.18mm的半径，并且所述前部(114)包括从所述第二部分的端部朝着所述肋部分(112)的方向延伸出的第三部分(126)。
2.如权利要求1所述的针布，其中所述第一部分包括一个直线段，所述直线段从所述顶端向下，且长度为从所述顶端到所述第二部分的起始点的第一部分长度的至少一半。
3.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述顶端的夹角在15至60度之间。
4.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述针布具有基本上平坦的顶端部分，其中所述基本上平坦的顶端部分与所述针布的长度方向的夹角在-5度至20度之间，并且其中所述基本 上平坦的顶端部分具有至少为0.1mm的长度。
5.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述第一部分包括两个基本上笔直的直线段，其中第一直线段从所述顶端向下，并且第二基本上笔直的直线段从所述第一直线段向下，并且其中所述第二直线段与所述针布的长度方向的夹角在2至60度之间，并且大于所述第一直线段与所述针布的长度方向的夹角。
6.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述弯曲段为其圆心角为50至65度的段。
7.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述第三部分以直线段开始，并且之后为朝着所述肋部分的弯曲连接部。
8.如前面权利要求中任一项所述的针布,其中所述齿的节距在1.7mm至2mm之间。
9.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述针点密度高于每平方英寸350个针点。
10.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述前部包括朝着所述第二部分的所述肋部分向下的至少另一个所述第二部分。
11.如权利要求1-10中任一项所述的针布，其中在所述顶端之后并且在间隔段之前沿所述后部向下，所述后部和所述针布的长度方向之间的最小夹角数值大于30度。
12.如权利要求1-10中任一项所述的针布，其中所述针布包括在所述后部的位于与所述前部的所述第二部分相同的高度处的凸形段，并且所述凸形段沿着所述后部的长度之后跟着凹形段，其中所述凸形段和所述凹形段在所述间隔段之前从所述顶端向下布置。
13.如权利要求1-10中任一项所述的针布，其中所述针布包括在所述后部的与所述前部的所述第二部分相同的高度处的凸形段，并且所述凸形段在所述后部的长度上之前接着一凹形段并且之后跟着另一凹形段，其中所述凸形段和所述凹形段在所述间隔段之前从所述顶端向下布置。
14.如前面权利要求中任一项所述的针布，其中所述针布具有在所述齿的一侧或两侧上的条纹。
15.一种无纺梳棉机的集棉罗拉或旋转盖板梳棉机的道夫罗拉，其中所述罗拉上布置有如权利要求1至14中所述的针布 。
【文档编号】D01G15/88GK103890252SQ201280041034
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年9月7日 优先权日:2011年9月15日
【发明者】张豫宁, P·福尔尼尔, P·范纳克, L·佩列斯 申请人:贝卡尔特公司, 贝卡尔特梳理解决方案公司