经纱梳栉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种经编机的经纱梳栉，该经纱梳栉包括至少一个支承元件(1)，多个具有经纱沉降片(3)的经纱梳栉弓形段(2)设置在该支承元件上，其中所有经纱梳栉弓形段(2)中的至少一部分数量的经纱梳栉弓形段、优选所有经纱梳栉弓形段(2)相对支承元件(1)可运动地支承在该支承元件(1)上，特别是如此支承，即，在经纱沉降片(3)与经编机的输送平面(4)之间的距离随着运动可改变。
【专利说明】经纱梳栉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种经编机的经纱梳柿(Stehfadenbarre),该经纱梳柿包括至少一个支承元件，多个具有经纱沉降片的经纱梳栉弓形段设置在该支承元件上。
【背景技术】
[0002]在现有技术中已知的是:在利用其可以制造需针织的纺织物的经编机中使用经纱梳栉，在这些根据前述类型的经纱梳栉上设置有具有经纱沉降片的经纱梳栉弓形段，这些经纱沉降片用于:当沿织针的刺穿方向作用的力否则的话将纺织物提升时，在针织区域中、即在织针为了针织的目的而穿刺纺织物的地方施加压紧功能、即将需针织的纺织物保持在其初始位置中。
[0003]这样的纺织物可以是、但不仅仅是例如所谓的多轴向织物(multiaxialeGelege)，在这些多轴向织物中，纺织物包括多层的纱线或纱线束，并且所述纱线在各个叠置的层中具有相对彼此不同的定向。
[0004]为了将零度方向的纱线或者纱线束整合到这样的多轴向织物中可以设定:经由经纱梳栉沿所述零度方向输送所谓的经纱，就是说，沿平行于之后的所针织的多轴向织物的输送或者制造方向的方向。
[0005]在没有设置零度方向的纱线层的应用中也可以省略经纱的输送，因此文首述及类型的经纱梳栉则仅仅实施压紧功能，但是不承担纱线输送功能。
[0006]在进一步的说明中在本发明的意义上，经纱梳栉被理解为前述构造，该构造至少用于将需制造的、需针织的纺织物与是否利用经纱梳栉还将经纱、即零度方向的这样的经纱输送给纺织物/织物无关地压紧。在现有技术中，这样的梳栉然后常常还只被称为压紧梳柿(Niederhaltebarre),该压紧梳柿就这点而言在此处说明的本发明的意义上同样构成经纱梳栉。
[0007]另外在现有技术中已知:将构成通常的外购件和磨损件的、并且具有事先确定数量的经纱沉降片的并且常常以例如英寸的标准宽度供货的经纱梳栉弓形段刚性紧固在支架上，以便这样构成已知的经纱梳栉，其中为了经编机中的功能，经纱梳栉的距离或者精确地说在经纱沉降片的下端部到经编机的输送平面之间的距离被如此调节，使得这个距离在垂直于经编机的制造方向的整个宽度上相同并且基本上与需制造、需针织的纺织物的厚度相同并且由此与前述输送平面上的纺织物的高度相同。因此输送平面是需针织的纺织物在经编机中平放于其上的平面。
[0008]这样迄今为止在现有技术中确保的是:借助这种已知的刚性类型的经纱梳栉，没有显著影响的力被从上方施加到需针织的纺织物上，因此排除了由经纱梳栉导致的各个纺织物层位移的风险，然而经纱梳栉以经纱沉降片的下侧面克服由刺穿的织针施加的力而将需针织的纺织物压紧。
[0009]在现有技术中，在此期间同样成为众所周知的是:为已经针织好的纺织物、例如前述的多轴向织物在进一步的工艺步骤中设置用于提高该织物的强度的或一般来说用于提高每个需针织的纺织物的强度的局部加厚部，这迄今为止按照前述针织步骤来实施并且因此产生不利的附加费用。加厚部如果不设置在需制造的纺织物的整个宽度和/或长度上，也就是使纺织物在平面中的厚度仅仅局部发生变化的话则被称为局部的。
【发明内容】
[0010]在这个背景下本发明的目的是:提供一种经纱梳栉或者一种具有这样的经纱梳栉的经编机，其提供如下的可能性:能够在同一个步骤中利用在经编机的输送平面上的相应地局部不同的高度来针织需制造、需针织的织物的局部加厚部、即局部改变的厚度，由此将安置局部加厚部的工艺步骤整合在迄今为止的针织工艺步骤中。
[0011]这迄今为止是不可能的，因为利用文首述及的刚性经纱梳栉不存在局部可变地调节该经纱梳栉相对需针织的纺织物的表面或者相对经编机输送平面的距离的可能性，然而这现在根据本发明通过如下方式得以实现:在文首述及类型的经纱梳栉中，所有经纱梳栉弓形段的至少一部分数量的经纱梳栉弓形段、优选所有经纱梳栉弓形段相对支承元件可运动地支承在该支承元件上。
[0012]因此通过这种方式可以实现的是:每个经纱梳栉弓形段或者设置在其上的经纱沉降片在经编机的输送平面上的高度在事前调节经纱梳栉之后并不是恒定不变的，而是通过至少一部分、优选所有经纱梳栉弓形段相对支承元件的可运动的支承使得这个距离是可变的、特别是向更大的距离的方向可变。
[0013]这样可以相应地设定:在对经编机进行校准时如下地调节本发明类型的经纱梳栉，使得设置在其上的经纱梳栉弓形段以其经纱沉降片具有相对经编机的输送平面的最小距离，该距离在需制造的、需针织的纺织物中作为最小厚度存在。
[0014]然而如果纺织物在制造过程中以显示局部隆起的加厚部通过经编机的针织区域，那么在根据本发明的经纱梳栉中，设置在这样的局部加厚部上的那个经纱梳栉弓形段或者那些经纱梳栉弓形段由于可运动的支承而被纺织物或者所述加厚部本身向较大距离的方向挤开。
[0015]因此根据本发明的经纱梳栉的一种优选的实施变型是:可运动地支承的经纱梳栉弓形段、特别是全部的经纱梳栉弓形段能够通过由需针织的纺织物、例如多轴向织物施加到经纱沉降片上的力而相对支承元件运动离开、特别是克服复位力，该复位力使得经纱梳栉弓形段或者设置在其上的经纱沉降片的距离在一个局部加厚部通过经编机的针织区域之后然后自动又回复原位、特别是回复到对于在无加厚部的区域中的纺织物的针织来说是必要的最小距离。
[0016]为此例如可以设定:可运动地支承的经纱梳栉弓形段被复位力压向一止挡的方向、特别是压到一止挡中，该止挡防止向经编机的输送平面的方向运动超过事先确定的程度。
[0017]在这种情况下，在一种示例性的结构中，复位力已经可以单独由重力产生，该重力由于经纱梳栉弓形段或者设置在其上的附件的质量而作用在其上并且向经编机的输送平面的方向对它们施加力。
[0018]在另一种结构中同样可以设定:由施力元件(Kraftbeaufschlagungselement)、例如由弹簧元件提供复位力，其在一个经纱梳栉弓形段或者多个弓形段与支架之间起作用，特别是其例如可以构造成金属的或弹性体的压力弹簧。
[0019]根据应用情况可以设定:本发明类型的经纱梳栉上的所有经纱梳栉弓形段的总数量中并不是全部都设置为可运动的，而是一部分经纱梳栉弓形段与支承元件固定连接，如其基本上在现有技术中已经众所周知的那样。
[0020]这样的实施方式例如可以考虑:在制造需针织的、具有局部加厚部的纺织物时，这些局部加厚部只设置在相对经纱梳栉的宽度的一定的区域中。如果一开始这样的区域已经界定，那么在这些区域中只需要一个经纱梳栉的按照本发明的构造。与此相反，在需制造的纺织物绝对没有加厚部的那些区域中，经纱梳栉弓形段可以如通常的方式那样刚性且固定地紧固在支架上。
[0021]然而为了实现最大的变化性，在一种优选的实施方式中设定:经纱梳栉弓形段的总数量中所有的经纱梳栉弓形段都可运动地支承。在此又可以设定:各个经纱梳栉弓形段中的每一个经纱梳栉弓形段各自单独地可运动地支承，亦或各经纱梳栉弓形段被整合成组，这些经纱梳栉弓形段相应地作为组可共同运动地支承。为此例如多个经纱梳栉弓形段可以设置在一个组支座上。
[0022]这样在一种进一步优选的结构中可以设定:可运动地支承的经纱梳栉弓形段中的每个经纱梳栉弓形段或由可共同运动地支承的经纱梳栉弓形段构成的各个组借助自己的直线支承机构而支承在支承元件上。
[0023]通过这样的直线支承可以促使:一个经纱梳栉弓形段或由多个经纱梳栉弓形段构成的一个组能够沿着/平行于由该直线支承机构界定的引导方向而相对支承元件并且因此在应用在经编机中的情况下还相对需针织的纺织物诸如多轴向织物的表面进行运动。
[0024]在这种情况下，这样的直线支承机构的直线引导方向原则上可以相对需针织的纺织物的表面或者相对经编机的输送平面成不同夹角地定向，然而优选精确地垂直于需针织的纺织物的表面或者经编机的输送平面，以便保障一个这样的可运动地支承的经纱梳栉弓形段或者一个相应地支承的组能够被由局部加厚部施加的力特别轻松地推开。
[0025]在此在一种优选的改进方案中可以设定:直线支承机构、特别是前述应用的直线支承机构中的每一个直线支承机构包括导轨和支承在该导轨上的导向车，其中例如在这些部件之间可以构造有滑动支承装置亦或滚珠支承装置或在必要时也可以是圆柱滚子支承装置，其中可以在一种可能的结构中设定:导轨与支承元件连接而导向车与经纱梳栉弓形段或由经纱梳栉弓形段构成的组连接，亦或在一种备选的结构中，这种布局反过来，即，导向车与支架连接而导轨与经纱梳栉弓形段或者组连接。
[0026]在一种虽然不是优选使用的构造中，然而在一种同样可能的根据本发明设置的在经纱梳栉弓形段与支架之间的可运动性的构造中可以设定:可运动地支承的经纱梳栉弓形段中的每个经纱梳栉弓形段或由可共同运动地支承的经纱梳栉弓形段构成的各个组借助自己的旋转支承机构支承在支承元件上。在这种实施方式中，优选每个旋转支承机构的旋转轴平行于需针织的纺织物的表面或经编机的输送平面并且同时平行于支承元件的纵向延伸方向定向。
[0027]在这种情况下，另外优选所述旋转轴可以沿经编机的输送方向或者生产方向设置在经纱沉降片前。
[0028]在具有旋转支承机构的结构中实现的是:在从下侧向经纱沉降片施加力的局部加厚部的情况中，这些经纱沉降片或者每个与其连接的经纱梳栉弓形段围绕旋转轴枢转，因而经纱沉降片以指向纺织物的下侧面实施沿围绕旋转轴的圆周方向的运动并且由此同样相对经编机的输送平面的距离发生变化。
[0029]在这种情况下，在一种实施方式中可以设定:使用经纱沉降片，其下侧面与迄今的现有技术相比没有直线的延伸，而是具有圆弧形、特别是其半径与到旋转轴的距离相同的圆弧形。通过这种方式可以确保压紧位置在运动时不发生变化、至少不发生显著变化，在该压紧位置上经纱沉降片以下侧面与需针织的纺织物接触并且向着针织的织针压紧。
[0030]与前述的经纱梳栉弓形段在支承元件上的可运动的支承的各种不同的结构可能性无关地，在每种这种可能类型的支承中可以设定:每个可运动地支承的经纱梳栉弓形段或每个由经纱梳栉弓形段构成的可共同运动地支承的组通过至少一个弹簧元件和/或缓冲元件支撑在支架上。
[0031]这样可以相应地设定:在一种实施方式中，这样的支撑单独通过一弹簧兀件，备选地单独通过一缓冲元件或备选地通过各一个弹簧元件和缓冲元件或同样备选地通过一个集两个功能为一体的元件得以实现。
[0032]在这种情况下，然后特别设定:由于弹力作用，经纱梳栉弓形段或者这样的段的组如文首已经述及的那样被压向一止挡的方向。特别地，可以在相应的经纱梳栉弓形段的或者由多个经纱梳栉弓形段构成的相关的组的整个运动区域中为了如下的目的而设置有弹簧，即，经纱沉降片的下侧面随着局部加厚的和需针织的纺织物的厚度轮廓而变动。
[0033]与此相反，此处优选可以设置借助缓冲元件的缓冲，以便产生充分的相对织针的快速运动的压紧功能，所述织针为了针织而刺穿纺织物。
[0034]另外，缓冲可以抑制可运动的经纱梳栉弓形段的振动的开始(Einsetzen)。
[0035]在优选的实施方式中可以设定:使用至少一个在作用方面组合的弹簧和缓冲元件，其在一种可能的结构中例如构造成液压缸一活塞一机组，该液压缸一活塞一机组具有特别是整合的或设置在外部的复位弹簧，或在另一种实施方式中其也构造成弹性体元件、例如O形元件。
[0036]在这种情况下，O形元件被理解为一种这样的弹性体元件，该弹性体元件具有基本上圆形的横截面形状，该横截面形状带有内部缺口，并且该圆形在运动中基本上变形为椭圆形。
[0037]例如可以由橡胶制成的弹性体元件也可以将弹簧功能和缓冲功能集于一体而具有上述作用以及为此设置的端部区域，以及还有前述的液压缸一活塞一机组可以分别与支架和经纱梳柿弓形段或由这样的弓形段构成的组相连或与弓形段支座(Segmenttraeger)相连，各个弓形段单独地或成组地紧固在这些弓形段支座上。
[0038]在优选使用液压缸一活塞一机组的情况中可能存在的基本危险是:这些液压机组会漏水并且油会从这些机组中溢出，无论如何必须防止油碰到需针织的纺织物以避免损害制成的纺织物、例如多轴向织物的可用性。
[0039]为了这个目的在一种使用液压缸一活塞一机组的改进方案中可以设定:沿重力方向在这样的液压缸一活塞一机组的下面设置收集液压油的区域，例如在经纱梳栉弓形段的或组的保持件或弓形段支座中的或在经纱梳栉弓形段本身中的将机组至少部分地围住的缺口。[0040]因此如果油在液压缸一活塞一机组上溢出，那么该油沿重力方向从该液压缸一活塞一机组上滴落并且然后被收集油的区域接收并且这样可靠地防止碰到纺织物上。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]在下面的附图中示出本发明的实施例。附图中:
[0042]图1为根据本发明的经纱梳栉的示意性原理图；
[0043]图2为经纱梳栉弓形段，该经纱梳栉弓形段通过弓形段支座而与导向车连接，用于可运动地安置在第一实施形式的支架上，该第一实施形式用于使用弹性体的弹簧一缓冲元件的应用；
[0044]图3为基本上与图2相同的实施形式，然而用于使用液压缸一活塞一机组作为弹簧一缓冲元件；
[0045]图4为根据图2和3的实施方式的支承元件的局部，其包括设置在其上的、用于安置导向车的直线支承机构的导轨；
[0046]图5为构造成弹性体的O形元件的弹簧一缓冲元件；
[0047]图6示出的是实施形式为液压缸一活塞一机组的弹簧一缓冲元件；
[0048]图7为本发明类型的经纱梳栉的、具有液压作用的弹簧一缓冲元件的具体技术结构。
[0049]参照上述附图利用弹簧一缓冲元件的两种备选的实施方式对本发明加以阐述。【具体实施方式】
[0050]在此图1特别是还有其余的附图示出经纱梳栉，其包括可校准地设置在经编机中的支承元件1，在该支承元件上紧固有在此处示意性示出的结构中的直线支承机构的、特别是直线滑动支承机构的导轨6a。
[0051 ] 一导向车6b可以沿竖直方向、就是说此处沿垂直于经编机的输送平面4的方向运动，在该导向车上在此通过弓形段支座2a间接地紧固有经纱梳栉弓形段2，该经纱梳栉弓形段具有在其上设置在下部的经纱沉降片3。
[0052]由于经纱梳栉弓形段2通过直线支承机构6设置在支承元件I上，所以平放在需针织的纺织物5的表面上的经纱沉降片的下侧面可以与所述纺织物5中的厚度跃变(Dickensprung)相适配,这些厚度跃变例如通过如下方式产生，即，例如由附加的织物层构成的局部加厚部5a沿输送方向9被输送到经纱沉降片3下。因此纺织物5本身把将经纱沉降片3或者经纱梳栉弓形段2提升的力施加到它们上，由此使得所述经纱梳栉弓形段2与经纱沉降片3 —起在直线支承装置中移动。
[0053]如此处示出的那样，可以向着弹簧元件7a/7b或者缓冲元件7a/7b或两个元件或者一个组合两种功能的元件来实施移动，为此在支承元件I与经纱梳柿弓形段2或者保持该经纱梳栉弓形段的弓形段支座2a之间设置这样的弹簧元件和/或缓冲元件。
[0054]这样首先作为对重力作用的补充通过经纱梳栉弓形段2施加的弹力，经纱沉降片3的下侧面被持续地压到需针织的纺织物5的表面上，在此沉降片下侧面自动随着厚度轮廓而变动。
[0055]在这种情况下，通过单独的或与弹簧作用组合的缓冲元件，经纱梳栉弓形段的上下运动得到缓冲。由此有效地防止由于织针刺穿需针织的纺织物5的厚度而引起的织物5的抬起，就是说经纱梳栉弓形段连同紧固在其上的经纱沉降片的向上运动。
[0056]在此图1在一种结构中示出:通过将经纱10输送到此处示出的经纱梳栉弓形段2的多个经纱沉降片之间，使得该经纱10能够沿零度方向、就是说平行于生产方向9被织入到需针织的纺织物中。
[0057]在根据本发明的实施方式中也可以省略这样的输送，因此根据本发明的经纱梳栉由此只作为压紧梳栉工作，然而即使没有这个功能同样构成本发明意义上的经纱梳栉。
[0058]图2示出的是一种实施方式，该实施方式示出一个在下部区域中具有紧固在其上的经纱沉降片3的单独的经纱梳栉弓形段2，其中这样的部件可以构成市场上可购到的单元，该单元在目前的情况中通过弓形段支座2a而与导向车6b连接，该导向车设置为用于沿直线的方向、即特别是至少基本上垂直于需针织的纺织物的表面在图2未示出的导轨上移动、特别是滑动。
[0059]图2在此在弓形段支座2a的上侧面上示出螺纹孔2c，该螺纹孔设置为用于容纳弹性体的弹簧一缓冲元件7a，该弹簧一缓冲元件具有紧固在其上的螺纹销7c，如图5所示出的那样。
[0060]因此例如由橡胶材料制成的弹性体的O形元件7a可以利用下部的螺栓7c旋入到弓形段支座2a中并且利用一个另外的上部螺栓7d旋入到保持架7e中，该保持架可紧固在支架I上。这样经纱梳栉弓形段2与设置在其上的经纱沉降片3 —起的沿直线支承机构6的引导方向的直线运动首先得到弹性体元件7b的缓冲并且其次在经纱梳栉弓形段2上施加复位力，该复位力将经纱梳栉弓形段2沿导向装置6向下压，特别是向例如在图4中可以看到的限制运动距离的止挡Ib的方向。
[0061]图3示出的是基本上相同的实施方式，然而此处是联合如图6所示的液压缸一活塞一机组的应用，其中根据图3的结构，液压缸一活塞一机组的下部的、配置给弓形段支座2a的区域设置在弓形段支座2a的缺口、此处为铣槽8中，特别地，这个缺口首先可以设置为能够用于收纳液压缸一活塞一机组的较长的结构并且其次还用于收集从该液压缸一活塞一机组中可能溢出的油。为此所述铣槽在底部区域中可以构造成池状的。
[0062]在此也可以按照图6设定:使液压缸一活塞一机组7b —侧通过保持元件7e而与此处在图6中未示出的经纱梳栉的支架I连接，这样经纱梳栉弓形段2首先通过优选具有内部或外部复位弹簧的缸一活塞一机组7b向下部止挡Ib的方向被施加力并且如在前述实施方式中那样同样在运动中也得到缓冲。
[0063]另外可以设定:将由弹簧一缓冲元件7b、例如相应的两个构成的组通过一个所述组共用的保持元件7e而与支架I连接。
[0064]图4部分地示出根据本发明的经纱梳栉的支承元件1，导轨6a特别是竖直定向地设置在其上，在这个结构中部分地示出其中两个导轨。
[0065]在导轨6a下，止挡板Ib沿支架I的纵向延伸方向延伸，利用该止挡板防止安置在轨道6a上的导向车6b连同紧固在其上的经纱梳栉弓形段2运动超出导轨6a的下端部并且由此使得向下向需针织的纺织物的方向的运动距离得到限制。
[0066]因此根据图2和3所示的经纱梳栉弓形段2可以连同在那里示出的导向车6b安置导轨6a上并且由此可以相对支承元件I沿构造在导轨6a与导向车6b之间的直线支承机构6的引导方向移动。
[0067]经纱梳栉弓形段2的和设置在其上的经纱沉降片3的移动方向以及由此的运动方向优选可以通过支承元件I的翻转的可能性进行调节，优选以如下方式，即，移动方向和由此的运动方向精确地垂直于需针织的纺织物5的表面。在此也可以调节为其它的角度、特别是在围绕垂直线的夹角范围中。
[0068]图7示出的是根据本发明的经纱梳栉的一种可能的已实现的实施方式的侧视剖视图，该实施方式包括示出的、前述的在具有液压操作类型的弹簧一缓冲元件7b的实施形式中的各个部件。此处仅仅示出2个经纱梳栉弓形段，其中后部的经纱梳栉弓形段由于当前情况下在沉降片3下设置有加厚部5a而在直线支承机构6中提升。另外在此示出:支承元件I通过保持臂Ic而紧固在经编机中并且在这种情况下优选角度可校准，以便能够将运动方向调节到文首述及的垂直于需针织的纺织物5的表面的定向中。
[0069]可以以一般的有效性例如如下地实施对根据本发明的经纱梳栉的校准，S卩，一方面通过重力作用、另一方面还通过由弹簧一缓冲元件7或者7b施加到经纱梳栉弓形段2上的复位力，在初始状态中将所有可运动的经纱梳栉弓形段2压到下部的止挡位置中，该止挡位置例如由按照图4和前述说明的止挡板Ib来限定。
[0070]在这个位置中，可以对支承元件I相对经编机的输送平面4的高度或者相对在该输送平面内的需针织的纺织物的表面的高度进行调节、特别是调节到最小厚度，该最小厚度存在于需针织的纺织物5中、例如多轴向织物5中。
[0071]因而如果在生产过程中由于局部加厚部5a的原因产生沿材料厚度增加的方向的厚度跃变，那么沿生产方向9被引导到经纱沉降片3下的加厚材料5a产生一个力，该力将经纱沉降片3连同相应的弓形段2 —起在已实现的支承装置6中克服有效的缓冲且克服复位力而向上压，通过这种方式使得经纱沉降片3的下侧面随着需针织的纺织物5的厚度轮廓而变动并且同时实现向着刺穿的织针的压紧功能。
[0072]因此通过根据本发明的经纱梳栉可以看到:在经编机中实施针织过程之前，局部加厚部5a就已经能够设置在需针织的纺织物5上，并且在针织过程中与纺织物5、特别是多轴向织物的其余层共同针织并且由此能够被紧固。
【权利要求】
1.经编机的经纱梳栉，该经纱梳栉包括至少一个支承元件(I)，多个具有经纱沉降片(3)的经纱梳栉弓形段(2)设置在该支承元件上，其特征在于:所有经纱梳栉弓形段(2)中的至少一部分数量的经纱梳栉弓形段、优选所有经纱梳栉弓形段(2)相对支承元件(I)可运动地支承在该支承元件(I)上，特别是如此支承，即，在经纱沉降片(3)与经编机的输送平面(4)之间的距离随着运动可改变。
2.如权利要求1所述的经纱梳栉，其特征在于:可运动地支承的经纱梳栉弓形段(2)、特别是全部可运动地支承的经纱梳栉弓形段通过由需针织的纺织物(5)、特别是多轴向织物(5)施加到经纱沉降片(3)上的力而相对支承元件(I)可运动、特别是克服复位力而可运动离开所述纺织物(5)。
3.如前述权利要求之任一项所述的经纱梳栉，其特征在于:每个可运动地支承的经纱梳栉弓形段(2)或由能共同运动地支承的经纱梳栉弓形段(2)构成的各个组借助自己的直线支承机构(6)支承在支承元件(I)上。
4.如权利要求3所述的经纱梳栉，其特征在于:直线支承机构(6)包括导轨(6a)和支承在该导轨上的导向车(6b)，特别是在它们之间构造有滑动支承装置或滚珠支承装置，特别是导轨^a)与支承元件(I)连接而导向车^b)与经纱梳栉弓形段(2)或由这些经纱梳栉弓形段构成的组连接。
5.如权利要求3或4所述的经纱梳栉，其特征在于:每个直线支承机构(6)的轴向引导方向(6c)垂直于需针织的纺织物(5)的表面或经编机的输送平面(4)定向。
6.如前述权利要求之任一项所述的经纱梳栉，其特征在于:每个可运动地支承的经纱梳栉弓形段(2)或由能共同运动地支承的经纱梳栉弓形段(2)构成的各个组借助自己的旋转支承机构支承在支承元件(I)上。
7.如权利要求6所述的经纱梳栉，其特征在于:每个旋转支承机构的旋转轴平行于需针织的纺织物(5)的表面或经编机`的输送平面(4)并且平行于支承元件(I)的纵向延伸方向定向。
8.如前述权利要求之任一项所述的经纱梳栉，其特征在于:每个可运动地支承的经纱梳栉弓形段(2)或每个能共同运动地支承的由经纱梳栉弓形段(2)构成的组通过至少一个弹簧元件和/或缓冲元件(7a，7b)支撑在支架⑴上、特别是该至少一个弹簧元件和/或缓冲元件的作用方向(7c)平行于直线支承机构(6)的引导方向(6c)定向。
9.如权利要求8所述的经纱梳栉，其特征在于:缓冲元件(7a，7b)构造成: a.特别是具有整合的复位弹簧的液压缸一活塞一机组(7b)； b.弹性体元件(7a)、特别是O形元件。
10.如权利要求9所述的经纱梳栉，其特征在于:沿重力方向在液压缸一活塞一机组(7b)下设置有收集液压油的区域(8)，特别是在经纱梳栉弓形段(2)的或组的保持元件(2a)中设置有将所述机组(7b)至少部分地围住的缺口(8)。
【文档编号】D04B23/12GK103890254SQ201280052182
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年9月18日 优先权日:2011年9月22日
【发明者】A·施纳贝尔, F·F·克鲁泽, T·G·格里斯, S·库尔滕巴赫 申请人:亚琛工业大学