专利名称：一种棉麻混纱的制备方法
技术领域：
本发明主要涉及一种棉麻混纱的制备方法，属于纺织领域。
背景技术：
有关研究资料表明:汉麻纤维有穿着舒适、无刺痒感、吸湿透气、天然抑菌、卫生健康、防紫外线辐射、耐热、耐晒、耐腐蚀、抗静电等功能特性，可与棉，天竹、天丝、毛，絹丝，羊绒纤维等混纺或交织的特性，可以织制风格不同的织物。但基于人们对于绿色纺织品的追求越来越高，养生便成了现在纺织品是否具是高品质的一个判定标准，现在也有不少对纺织品进行养生处理的手段，而用艾灸的方法处理汉麻的工艺却未见报道。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种棉麻混纱的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的:
一种棉麻混纱的制备方法，该棉麻混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80，所述的棉麻混纱的制备包括以下步骤:
(I)汉麻预处理:
精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；
(2)汉麻养生处理:
首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12-24小时；
然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15-25分钟；
再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，养生处理48-60小时；
将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1-2分钟；
最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18-25°C，湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时；
所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成:
羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水；
每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10% ；
(3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合；
(4)清花工序:开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62%，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟；
(5 )再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得成品。所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为:粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转 /min。所述的纺细纱工艺中，工艺参数为:细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000 转 /minο本发明的优点是:
利用本发明的工艺可以成功的完成对汉麻和棉纤维解决了汉麻纤维的混纺，解决了汉麻因为原料较粗，对成纱条干影响较大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维抱合力差的问题；而且经过本工艺养生处理的汉麻进一步增强了产品的保健功效。
具体实施例方式实施例1
一种棉麻混纱的制备方法，该棉麻混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维:棉纤维=30:80，所述的棉麻混纱的制备包括以下步骤:
(I)汉麻预处理:
精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；
(2)汉麻养生处理:
首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理24小时；
然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸25分钟；
再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积2%的月桂醇硫酸钠、2%的冬青油、2%的丁香油，养生处理60小时；
将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制2分钟；
最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为25°C，湿度为80%的环境中闷毛处理30小时；
所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成:
羧甲基纤维素钠3%、失水山梨醇脂肪酸酯8%、甘油4%、酯基季铵盐0.3%、聚二甲基硅氧烷7%、剩余为水；
每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10% ；
(3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合；
(4)清花工序:开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62%，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为570转/分钟及660转/分钟；
(5 )再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得成品。所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为:粗纱抢系数为120、粗纱锭速为700转/min。所述的纺细纱工艺中，工艺参数为:细纱捻系数为1000、细纱锭速为10000转/min。
权利要求
1.一种棉麻混纱的制备方法，其特征在于该棉麻混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80，所述的棉麻混纱的制备包括以下步骤: (I)汉麻预处理: 精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆； (2)汉麻养生处理: 首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12-24小时； 然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15-25分钟； 再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，养生处理48-60小时； 将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1-2分钟； 最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18-25°C，湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时； 所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成: 羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水； 每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10% ； (3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合； (4)清花工序:开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62%，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟； (5 )再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻混纱的制备方法，其特征在于所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为:粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min。
3.根据权利要求1所述的一种棉麻混纱的制备方法，其特征在于所述的纺细纱工艺中，工艺参数为:细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转/min。
全文摘要
本发明公开了一种棉麻混纱的制备方法，该棉麻混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维棉纤维=20-3070-80，所述的棉麻混纱的制备包括以下步骤汉麻预处理、汉麻养生处理、清花工序、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得成品。利用本发明的工艺可以成功的完成对汉麻和棉纤维解决了汉麻纤维的混纺，解决了汉麻因为原料较粗，对成纱条干影响较大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维抱合力差的问题；而且经过本工艺养生处理的汉麻进一步增强了产品的保健功效。
文档编号D06M13/46GK103114360SQ201310043000
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者管传玉 申请人:安徽星星轻纺(集团)有限公司