专利名称：一种多轴向经编织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种经编织物技术领域，具体地说是一种多轴向经编织物及其制造方法。
背景技术：
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现有技术的传统产品主体层以玻璃纤维为主，通过经向玻璃纤维、纬向玻璃纤维呈0°、90 °方向交织，即传统的平纹组织，采用此组织方式的织物，在编织过程中玻璃纤维容易屈曲，导致织物强度不一，质量有差异，现有技术中另一种传统技术为三维编织，但是采用此方法往往制造成本较高，在航空航天、风力发电叶片、汽车等工业中少有应用，因此，研发一种既能克服传统平纹组织的缺点，成本又较低的经编织物是目前市场的迫切希望。发明内容:
本发明要解决的技术问题是，提供一种强度、质量均较好，且成本较低的多轴向经编织物及其制造方法。为解决上述技术问题，本发明采用这样一种多轴向经编织物:它包括至少两层织物层相互叠加而成，所述织物层包括经纱、纬纱和经编线，所述经纱和纬纱以O度、+45度、-45度或90度的角度相互叠加而成，所述经编线与经纱及纬纱以链编组织形式连接。作为优选，所述经纱由不同号数的碳纤维组成，所述纬纱由不同号数的碳纤维组成，手感更佳，结构更稳定。作为又一优选，所述多轴向经编织物包括四层织物层相互叠加而成，强度更高，纤
维含量高。本发明采用的这样一种多轴向经编织物的制备方法，它包括如下步骤:
(1)选纱，筛选3k碳纤维若干卷,规格是60dtex_180dtex的漆纟仑长丝若干；
(2)摆纱，将若干碳纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整碳纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根碳纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的碳纤维再设置为贯穿张力控制装置；
(3)铺纬，将步骤2中贯穿张力控制装置后的碳纤维通过作+45度或-45度角度运动的铺纬装置分别铺设于铺网上，在铺网边缘处将其固定于设置好的纬纱针上，形成相互平行的平整的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层；
(4)经编，将步骤3中的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层通过铺网输送至编织机构，用规格是60dtex-180dtex的涤纶长丝以链编组织形式与其经编，形成多轴向经编织物的半成品；
(5)切边，将步骤4中的半成品经由铺网输送至切边装置进行切边；
(6)收卷，将步骤5中切边后的半成品经由收卷装置收卷，成品。作为上述制备方法的优选，所述多轴向经编织物的单位面积质量为100克每平方米-2000克每平方米，质量较轻，各处强度均匀。作为上述制备方法的进一步设置，所述步骤2中的纱架设置有5行8列陶瓷瓷眼，有效地控制碳纤维的密度。作为上述制备方法的进一步设置，所述陶瓷瓷眼的直径为7毫米，便于控制碳纤维的走向。本发明与现有技术中的多轴向经编织物相比，具有以下优点:既有强度，又有厚度，且自身重量轻。采用链编组织的方式，不会在编织过程中造成纤维屈曲，导致织物强度不一，质量有差异的情形。本发明与现有技术中的多轴向经编织物的制备方法相比，具有以下优点:加工方式简单，所需设备要求不高，加工成本较低，利用规模生产。
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图1是本发明一种多轴向经编织物的结构示意图一；
图2是本发明一种多轴向经编织物的结构示意图二；
图3是本发明一种多轴向经编织物的制造方法经编示意 图中所示:1、织物层，2、经纱，3、纬纱，4、经编线。
具体实施方式
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下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。如图1和2所示，本发明的一种多轴向经编织物，它包括至少两层织物层I相互叠加而成，所述织物层I包括经纱2、纬纱3和经编线4，所述经纱2和纬纱3以O度、+45度、-45度或90度的角度相互叠加而成，所述经编线4与经纱2及纬纱3以链编组织形式连接。其中，所述经纱2由不同号数的碳纤维组成，所述纬纱3由不同号数的碳纤维组成。包括至少两层织物层I相互叠加而成是指，在实际应用时，一般所述多轴向经编织物包括两层织物层I相互叠加而成。或者，所述多轴向经编织物包括三层织物层I相互叠加而成。或者，所述多轴向经编织物包括四层织物层I相互叠加而成。或者，所述多轴向经编织物包括五层织物层I相互叠加而成。本发明的一种多轴向经编织物的制造方法，它包括以下步骤:选纱，筛选3k碳纤维若干卷,规格是60dtex_180dtex的漆纟仑长丝若干；摆纱，将若干碳纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整碳纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根碳纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的碳纤维再贯穿张力控制装置；铺纬，将步骤2中贯穿张力控制装置后的碳纤维通过作+45度或-45度角度运动的铺纬装置分别铺设于铺网上，在铺网边缘处将其固定于设置好的纬纱3针上，形成相互平行的平整的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层；如图3所示，经编，将步骤3中的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层通过铺网输送至经编机构，用规格是60dtex-180dtex的涤纶长丝以链编组织形式与其经编，形成多轴向经编织物的半成品；切边，将步骤4中的半成品经由铺网输送至切边装置进行切边；收卷，将步骤5中切边后的半成品经由收卷装置收卷，成品。其中，所述多轴向经编织物的单位面积质量为100克每平方米-2000克每平方米。所述步骤2中的纱架设置有5行8列陶瓷瓷眼。所述陶瓷瓷眼的直径为7毫米。实施例一
本实施例中的多轴向经编织物的单位面积质量为300克每平方米，其+45度角度碳纤维层的单位面积质量为150克每平方米，-45度角度碳纤维层的单位面积质量也为150克每平方米，所选涤纶长丝的线圈密度为3.8圈每10毫米。筛选3k碳纤维若干卷，规格是75 dtex的涤纶长丝若干；将若干碳纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整碳纤维，本实施例中，所述陶瓷瓷眼数量为5行8列，共40个，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根碳纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的碳纤维再贯穿张力控制装置；将步骤2中贯穿张力控制装置后的碳纤维通过作+45度或-45度角度运动的铺纬装置分别铺设于铺网上，在铺网边缘处将其固定于设置好的纬纱针上，形成相互平行的平整的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层；将步骤3中的+45度角度碳纤维层和_45度角度碳纤维层通过铺网输送至经编机构，用规格是75 dtex的涤纶长丝以链编组织形式与其经编，针迹密度为6针/25.4毫米，形成多轴向经编织物的半成品；将步骤4中的半成品经由铺网输送至切边装置进行切边；将步骤5中切边后的半成品经由收卷装置收卷，成品O实施例二
本实施例中的多轴向经编织物的单位面积质量为350克每平方米，其+45度角度碳纤维层的单位面积质量为175克每平方米，-45度角度碳纤维层的单位面积质量也为175克每平方米，所选涤纶长丝的线圈密度为3.8圈每10毫米。筛选3k碳纤维若干卷，规格是IOOdtex的涤纶长丝若干；将若干碳纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整碳纤维，本实施例中，所述陶瓷瓷眼数量为5行8列，共40个，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根碳纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的碳纤维再贯穿张力控制装置；将步骤2中贯穿张力控制装置后的碳纤维通过作+45度或-45度角度运动的铺纬装置分别铺设于铺网上，在铺网边缘处将其固定于设置好的纬纱针上，形成相互平行的平整的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层；将步骤3中的+45度角度碳纤维层和_45度角度碳纤维层通过铺网输送至经编机构，用规格是IOOdtex的涤纶长丝以链编组织形式与其经编，针迹密度为6针/25.4_，形成多轴向经编织物的半成品；将步骤4中的半成品经由铺网输送至切边装置进行切边；将步骤5中切边后的半成品经由收卷装置收卷，成品。
权利要求
1.一种多轴向经编织物，其特征在于，它包括至少两层织物层相互叠加而成，所述织物层包括经纱、纬纱和缝编线，所述经纱和纬纱以O度、+45度、-45度或90度的角度相互叠加而成，所述缝编线与经纱及纬纱以链编组织形式连接。
2.根据权利要求1所述的一种多轴向经编织物，其特征在于，所述经纱由不同号数的碳纤维组成，所述纬纱由不同号数的碳纤维组成。
3.根据权利要求1所述的一种多轴向经编织物，其特征在于，所述多轴向经编织物包括四层织物层相互叠加而成。
4.根据权利要求1所述的一种多轴向经编织物，其特征在于，所述多轴向经编织物包括五层织物层相互叠加而成。
5.一种多轴向经编织物的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤: (1)选纱，筛选3k碳纤维若干卷,规格是60dtex_180dtex的漆纟仑长丝若干； (2)摆纱，将若干碳纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整碳纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根碳纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的碳纤维再贯穿张力控制装置； (3)铺纬，将步骤2中贯穿张力控制装置后的碳纤维通过作+45度或-45度角度运动的铺纬装置分别铺设于铺网上，在铺网边缘处将其固定于设置好的纬纱针上，形成相互平行的平整的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层； (4)经编，将步骤3中的+45度角度碳纤维层和-45度角度碳纤维层通过铺纬链条输送至编织机构，用规格是80dtex-180dtex的涤纶长丝以链编组织形式与其经编编，形成多轴向经编织物的半成品； (5)切边，将步骤4中的半成品经由铺网输送至切边装置进行切边； (6)收卷，将步骤5中切边后的半成品经由收卷装置收卷，成品。
6.根据权利要求5所述的一种多轴向经编织物的制造方法，其特征在于，所述多轴向经编织物的单位面积质量为100克每平方米-2000克每平方米。
7.根据权利要求5所述的一种多轴向经编织物的制造方法，其特征在于，所述步骤2中的纱架设置有5行8列陶瓷瓷眼。
8.根据权利要求5所述的一种多轴向经编织物的制造方法，其特征在于，所述陶瓷瓷眼的直径为7毫米。
全文摘要
本发明涉及一种经编织物技术领域，具体地说是一种多轴向经编织物及其制造方法。它包括至少两层织物层相互叠加而成，所述织物层包括经纱、纬纱和经编线，所述经纱和纬纱以0度、+45度、-45度或90度的角度相互叠加而成，所述经编线与经纱及纬纱以链编组织形式连接。既有强度，又有厚度，且自身重量轻。采用链编组织的方式，不会在编织过程中造成纤维屈曲，导致织物强度不一，质量有差异的情形。
文档编号D04B21/14GK103161021SQ201310112689
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者蔡正杰, 戴国华, 沈琦 申请人:浙江联洋复合材料有限公司