专利名称：网状膜的规整化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维加工领域，具体涉及一种网状膜的规整化工艺。
背景技术：
通过拉伸形成的网状膜上的网状纤维，因其所特有的延展性以及留在网状膜上的残余应力，在拉伸后会有回缩现象，如果直接固化定型，会导致网状纤维在网状膜上分布不均匀，或者局部杂乱现象，从而会使形成的网状纤维膜出现外观薄厚不均，经纬向强力差异很大，且其他性能分布不均匀的现象。如果不加控制，让其自由回缩，网状纤维在网状膜上的分布也无法控制，甚至会导致网状纤维完全回缩成一团的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网状膜的规整化工艺，通过该工艺控制网状纤维的回缩率，提高网状纤维规整化分布，从而提高网状纤维膜的性能均匀性和透气性。本发明的具体技术方案如下:
一种网状膜的规整化工艺，包括如下步骤:
(1)经拉伸后的网状膜固定在平行设置的双轨道上，所述双轨道的长度方向与网状膜的最后拉伸方向相同；
(2)然后控制温度在50 250°C，风场在500 7000mVh的条件下进行规整化；在温度为300 650°C，风场为100 2000mVh的条件下进行热定型；最后在在温度为20 70°C，风场为100 2000m3/h的条件下进行冷却，得到产品膜。所述网状膜的材质选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的一种。步骤(2)中规整化时间为10 500s ;热定型时间为I 90s ;冷却的时间为I 30so所述的双轨道为伸缩轨道，并且是逐节伸缩的，使用伸缩轨道的目的在于网状膜在规整化过程中，可以根据温度和风量逐节收缩双轨道至预定位置。本发明所述的“双轨道的长度方向与网状膜的最后拉伸方向相同”中的“最后拉伸方向”指的是:如果网状膜只经过一次拉伸的话，最后拉伸方向指的是第一次拉伸方向；如果网状膜经过多次拉伸的话，最后拉伸方向指的最后一次拉伸的拉伸方向。本发明通过规整化工艺处理网状膜上的网状纤维，控制规整化工艺中的温度使沿最后拉伸方向上的网状纤维的回缩程度和分布规整度得到控制，垂直纵向上的网状纤维层的叠加面积也得到控制；网状纤维在回缩过程中，均匀风场的作用保持已成型有效孔通道的畅通，不会因为不同层中网状纤维收缩程度不同，将成型的孔通道堵塞，从而提高产品膜的透气性。经规整工艺得到的产品膜，仍保持其网状结构且其化学性能几乎不会发生改变，但是其透气率和各向强度的均一性得到了明显提高，大大缩小了其经纬向强度的相差程度，其主要用于过滤行业，规整化后的膜过滤效率更高，阻力更低，并且延长了使用寿命。
图1为实施例1制得的聚四氟乙烯产品膜的扫描电子显微镜照片；
图2为实施例2制得的聚丙烯产品膜的扫描电子显微镜照片；
图3为实施例3制得的聚乙烯产品膜的扫描电子显微镜照片；
图4为对比例I制得的聚四氟乙烯产品膜的扫描电子显微镜照片。
具体实施例方式以下结合具体实施例进一步说明本发明。实施例1
将经拉伸后2.5m宽的聚四氟乙烯网状膜固定在平行距离为2.3m的双轨道移动设备上，在规整化烘箱区域内逐节调整轨道距离至1.Sm,烘箱温度150°C，风量4500m3/h，通过时间200s ;在热定型烘箱区烘箱温度550°C，风量500m3/h，通过时间为20s ;在冷却烘箱区烘箱温度50°C，风量500m3/h，通过时间为IOs;得到聚四氟乙烯产品膜，然后收卷。聚四氟乙烯产品膜膜中的网状纤维形貌如图1所示，其性能数据见表I。实施例2
将经拉伸后2.5m宽的聚丙烯网状膜固定在平行距离为2.3m的双轨道移动设备上，在规整化烘箱区域内逐节调整轨道距离至1.6m，烘箱温度60°C，风量7000m3/h，通过时间500s ;在热定型烘箱区烘箱温度650°C，风量1000m3/h，通过时间为5s ;在冷却烘箱区烘箱温度20°C，风量2000m3/h，通过时间为5s ;得到聚丙烯产品膜，然后收卷。聚丙烯产品膜中的网状纤维形貌如图2所示，其性能数据见表I。实施例3
将经拉伸后2.5m宽的聚乙烯网状膜固定在平行距离为2.3m的双轨道移动设备上，在规整化烘箱区域内逐节调整轨道距离至1.6m，烘箱温度250°C，风量500m3/h，通过时间IOs ;在热定型烘箱区烘箱温度300°C，风量2000m3/h，通过时间为90s ;在冷却烘箱区烘箱温度70°C，风量100m3/h，通过时间为30s ;得到聚乙烯产品膜，然后收卷。聚乙烯产品膜中的网状纤维形貌如图3所示，其性能数据见表I。对比例I
将经拉伸后2.5m宽的聚四氟乙烯网状膜，在热定型烘箱区烘箱温度550°C，风量500m3/h，通过时间为20s ;在冷却烘箱区烘箱温度50°C，风量500m3/h，通过时间为IOs ;得到聚四氟乙烯产品膜，然后收卷。聚四氟乙烯产品膜中的网状纤维形貌如图4所示，其性能数据见表I。
权利要求
1.一种网状膜的规整化工艺，其特征在于包括如下步骤: (1)经拉伸后的网状膜固定在平行设置的双轨道上，所述双轨道的长度方向与网状膜的最后拉伸方向相同； (2)然后控制温度在50 250°C，风场在500 7000mVh的条件下进行规整化；在温度为300 650°C，风场为100 2000mVh的条件下进行热定型；最后在在温度为20 70°C，风场为100 2000m3/h的条件下进行冷却，得到产品膜。
2.根据权利要求1所述的网状膜的规整化工艺，其特征在于所述网状膜的材质选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的一种。
3.根据权利要求2所述的网状膜的规整化工艺，其特征在于步骤(2)中规整化时间为10 500s ;热定型时间为I 90s ;冷却的时间为I 30s。
4.根据权利要求3所述的网状膜的规整化工艺，其特征在于所述的双轨道为伸缩轨道。
全文摘要
本发明涉及一种网状膜的规整化工艺，包括如下步骤(1)经拉伸后的网状膜固定在平行设置的双轨道上，所述双轨道的长度方向与网状膜的最后拉伸方向相同；(2)然后控制温度在50～250℃，风场在500～7000m3/h的条件下进行规整化；在温度为300～650℃，风场为100～2000m3/h的条件下进行热定型；最后在在温度为20～70℃，风场为100～2000m3/h的条件下进行冷却，得到产品膜。经本发明规整化工艺处理得到的网状纤维膜，仍保持其网状结构且其化学性能几乎不会发生改变，但是其透气率和各向强度的均一性得到了明显提高，大大缩小了其经纬向强度相差值。
文档编号D06C7/02GK103205871SQ20131015433
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者周群, 黄箭玲, 郭晓蓓, 赵东波, 董浩宇, 费传军, 范凌云, 宋尚军, 白耀宗, 杨振东, 黎鹏 申请人:中材科技股份有限公司