一种ptt织物微胶囊分散染料染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种PTT织物微胶囊分散染料染色工艺，包括室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊1.5-2.5%owf)，浴比1:18-22，pH为7，投入PTT织物，以2.5-3.5℃/min的速率升温到55-65℃，保温8-12min，再以0.8-1.2℃/min的速率升温到95-105℃，保温35-45min，再以1.5-2.5℃/min的速率降温到室温。所述工艺与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象：染色废水色度明显下降；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的pH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用：染色中升温速率快，节约了生产时间。
【专利说明】一种PTT织物微胶囊分散染料染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，具体涉及一种PTT织物微胶囊分散染料染色工艺。
【背景技术】
[0002]疏水性纤维具有耐腐蚀、耐霉烂、湿强度高、不怕虫蛀、吸湿率低等性能，所以深受广大消费者的青睐，在各类服装面料、工业及某些高科技领域中占有重要地位。
[0003]PTT聚酷(聚对苯二甲酸丙二醇醋)纤维是一种新型聚酷纤维材料。近年来，PTT树脂的应用则越来越受到人们的广泛关注。随着德国DeguSSa公司的聚合级1，3 —丙二醇生产线于1995年正式投产，纤维级PTT树脂的合成及PTT纤维的制备及应用都取得了重大进展，并实现了商业化生产。
[0004]PTT纤维作为一种新型合成聚酷纤维，与PET比较有如下特点:(I)兼具PET的稳定性和PBT的柔软性，其织物手感柔软、飘逸；(2)稍用力就有优异的伸长性，经过适当的拉伸后可恢复到原状；(3)在110°C — 120°C范围内可染成深颜色，适宜于与纤维素或天然纤维混纺；(4)大批量投产后成本低廉，工业化前景广阔。
[0005]一般纤维染色需要经过以下三个过程:染料从染液中对流迁移到纤维表面；染料在纤维表面吸收；染料从纤维表面向纤维内部扩散。而第三步过程要比从染液中对流迁移到纤维表面的过程慢得多，因此染色性能好坏直接与分子内部的晶格堆积程度有关。
[0006]由于PET玻璃化温度高，且其结晶度高，结构致密，染料分子不容易进入纤维内部，因此PET纤维只有在高温下才能使用分散染料染色。而PTT纤维的玻璃化转变温度较低(为55°C )，所以PTT纤维可以利用分散染料在无载体的情况下进行常压染色。同时在相同温度下，染料在PTT中的渗透深度明显高于PET，而且色泽均匀、色牢度高。虽然PTT中的亚甲基呈螺旋排列方式，类似于PBT分子链，但是不能像PBT —样发生晶型转变，而PTT分子链与PET的刚性分子链则更相似，只是其晶格堆积比PET要疏松的多，因此相对于PET来说，PTT的染色性更好一些，并且具有很好的经济效益和环境效益。
[0007]目前国内外分散染料对PTT的常规染色仍然为在助剂作用下的水系介质染色，SP借助于助剂(表面活性剂等)把染料稳定地分散于水中，采用高温条件染色，染色后再经还原清洗、皂洗、水洗等把织物表面浮色洗去，以达到纺织品预定的牢度要求。为了节水，人们采用小浴比染色(1:7左右)，但随后的水洗过程必不可少，而所用之水全成为严重污染水(COD、BOD和色度污染等)，给环境造成了极大的负荷。为了保护环境，人们采用种种技术手段以提高染色性能，改善染色废水水质，例如对染料分子进行结构改性，减少染色助剂用量，改变染色工艺等办法，但尚无彻底有效的处理方法。
[0008]将分散染料胶囊化，利用其优良的缓释性对疏水性纤维进行无助剂高温高压染色，使用这种染色技术时无需使用分散剂和匀染剂等助剂，就能达到匀染和高色牢度的目的。由于消除了作为助剂的表面活性剂的增溶作用，染色后纤维表面的浮色大幅度减少，从而使得疏水性纤维的染色工艺可省却烧碱/保险粉还原清洗等工序，缩短染色周期，降低耗能，节约水资源，提高设备利用率及生产效率，因此采用分散染料微胶囊上染疏水性纤维将具有潜在的极好发展前景。
[0009]目前，分散染料微胶囊清洁生产己开始应用于各种常规涤纶织物，如涤纶长毛绒、涤纶仿鹿皮、涤棉混纺等，使用效果较好。但分散染料微胶囊对其它疏水性织物，如PA6，PTT，超细纤维合成革等的清洁染色技术还未见相关报导。
【发明内容】
[0010]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种PTT织物微胶囊分散染料染色工艺，以解决现有技术中的PTT织物常规染色中染色不匀、色牢度差及染色废水色度值高与COD负荷大的问题。所述工艺与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象:染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的PH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用:染色中升温速率快，节约了生产时间。
[0011]本章从影响PTT织物染色效果的染浴pH值、浴比、升温速度、保温时间等因素着手对疏水性纤维分散染料微胶囊染色工艺进行初探，得出最佳染色工艺参数，并与常规PTT织物染色工艺样品的相关性能进行比较。
[0012]本发明采用了以下技术方案:
[0013]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊
1.5-2.5%owf)，浴比1:18-22，pH为7，投入PTT织物，以2.5-3.5 V /min的速率升温到55-65°C，保温 8-12min，再以 0.8-1.2°C /min 的速率升温到 95_105°C，保温 35_45min，再以
1.5-2.50C /min的速率降温到室温。
[0014]PTT织物分散染料微胶囊染色最佳工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊2%owf)，浴比1:20，pH为7，投入PTT织物，以3°C /min的速率升温到60°C，保温1min,再以1°C /min的速率升温到100°C，保温40min，再以2V /min的速率降温到室温。
[0015]以下对本发明进行详细说明:
[0016](I)本发明经过大量的研究发现:分散染料微胶囊染PTT纤维可在pH值为7时染色，且染得的色泽与pH值为其它值时的情况没有太大差异，故用分散染料微胶囊上染PTT纤维不需要用酸或酸性缓冲剂来调节染浴的PH值，这对减少染色加工中的化学品消耗和环境保护有利。
[0017](2)本发明经过大量的研究发现:当在60— 130°C较宽的温度范围内进行时，染色温度高于100°c，提高温度对于染色深度没有很显著的影响，说明在100°C时PTT纤维结构已经非常有利于分散染料微胶囊中染料分子的渗透和吸附。此外，当用分散染料微胶囊上染PTT纤维时，上色速度在60°C—90°C的温度范围内较快，所以应当注意升温速率应该适当慢一些，可有利于织物的匀染。而在60°C以下时的PTT纤维对染料分子基本上没有吸附，因此染色温度低于60°C的时候可以加快染浴的升温速率，以缩短整个染色时间。一般，分散染料微胶囊对PTT的染色温度在100°C时较为适宜。
[0018](3)本发明经过大量的研究发现:保温时间在40min时PTT织物可染得较深色泽，40min后随着时间的增加染色深度变化不大，所以染色保温时间40min左右较为适宜。
[0019]本发明具有以下有益效果:
[0020]PTT织物分散染料染色与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象:染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的PH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用:染色中升温速率快，节约了生产时间。
【具体实施方式】
[0021]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0022]实施例一
[0023]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊2%owf)，浴比1:20，pH为7，投入PTT织物，以3°C /min的速率升温到60°C，保温1min,再以1°C /min的速率升温到100°C，保温40min，再以2V /min的速率降温到室温。
[0024]实施例二
[0025]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊
1.5%owf)，浴比1:18，pH为7，投入PTT织物，以2.5°C /min的速率升温到55°C，保温8min，再以0.80C /min的速率升温到95°C，保温35min，再以1.5°C /min的速率降温到室温。
[0026]实施例三
[0027]—种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊
2.5%owf)，浴比1:22，pH为7，投入PTT织物，以3.5°C /min的速率升温到65°C，保温12min，再以1.2V /min的速率升温到105°C，保温45min，再以2.5°C /min的速率降温到室温。
[0028]实施例四
[0029]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊1.5%owf)，浴比1:18，pH为7，投入PTT织物，以2.5°C /min的速率升温到55°C，保温8min，再以0.80C /min的速率升温到105°C，保温35min，再以1.5°C /min的速率降温到室温。
[0030]实施例五
[0031]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊1.5%owf)，浴比1:18，pH为7，投入PTT织物，以2.5°C /min的速率升温到55°C，保温8min，再以0.8°C /min的速率升温到95°C，保温45min，再以1.5°C /min的速率降温到室温。
[0032]实施例六
[0033]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊
1.5%owf)，浴比1:18，pH为7，投入PTT织物，以2.5°C /min的速率升温到55°C，保温8min，再以0.80C /min的速率升温到105°C，保温45min，再以1.5°C /min的速率降温到室温。
[0034]实施例七
[0035]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊
2.5%owf)，浴比1:22，pH为7，投入PTT织物，以3.5°C /min的速率升温到65°C，保温12min，再以1.2°C /min的速率升温到95°C，保温45min，再以2.5°C /min的速率降温到室温。
[0036]实施例八
[0037]—种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊2.5%owf)，浴比1:22，pH为7，投入PTT织物，以3.5°C /min的速率升温到65°C，保温12min，再以1.2V /min的速率升温到105°C，保温40min，再以2.5°C /min的速率降温到室温。
[0038]实施例九
[0039]一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊2.5%owf)，浴比1:22，pH为7，投入PTT织物，以3.5°C /min的速率升温到65°C，保温12min，再以1.2V /min的速率升温到95°C，保温40min，再以2.5°C /min的速率降温到室温。
[0040] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种PTT织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊1.5-2.5%owf)，浴比1:18-22，pH为7，投入PTT织物，以2.5-3.5 V /min的速率升温到55-65°C，保温 8-12min，再以(λ 8-1.2°C /min 的速率升温到 95_105°C，保温 35_45min，再以1.5-2.5°C /min的速率降温到室温。
2.根据权利要求1所述的工艺，室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊2%owf)，浴比1:20，pH为7，投入PTT织物，以3°C /min的速率升温到60°C，保温lOmin，再以1°C /min的速率升温到100°C，保温40min，再以2V /min的速率降温到室温。
【文档编号】D06P1/16GK104278574SQ201310292299
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】朱红海 申请人:无锡市唐帛服饰有限公司