棉织物二步浸碱法丝光工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉织物二步浸碱法丝光工艺，包括以下工艺步骤：将棉织物浸轧热烧碱液，所述热烧碱液温度为60—70℃；将浸轧热烧碱液后的棉织物浸轧冷烧碱液，所述冷烧碱液温度为20—30℃；棉织物热拉伸；冷却28—32秒；张力下水洗。采用先浸轧热烧碱液后浸轧冷烧碱液的方法能使碱液快速而均匀地渗透到织物内部，丝光均匀；热碱浸渍后的织物易拉伸，使纤维素大分子排列更加整齐，纤维间抱合力提高，织物能获得较高的强度和较好的定形效果。
【专利说明】棉织物二步浸碱法丝光工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种棉织物二步浸碱法丝光工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]常规棉织物的丝光工艺是室温丝光，温度约为18_20°C，在低温、高浓度下，丝光碱液粘度大，渗透性差，且在丝光时，织物表面的纤维首先接触浓烧碱溶液而发生剧烈膨化，使织物结构变得紧密，更阻碍了碱液向织物内部的渗透。极易造成织物的“表面丝光”，厚重紧密织物丝光要获得匀透的效果难度更大。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种棉织物二步浸碱法丝光工艺，使纤维充分膨化，综合丝光效果更高。
[0007]本发明提供的棉织物二步浸碱法丝光工艺，包括以下工艺步骤:
①将棉织物浸轧热烧碱液，所述热烧碱液温度为60—70°C ；
②将浸轧热烧碱液后的棉织物浸轧冷烧碱液，所述冷烧碱液温度为20—30°C ；
③将浸轧冷烧碱液后的棉织物进行热拉伸；
④将热拉伸后的棉织物冷却28—32秒；
⑤张力热水洗；
⑥所述热烧碱液浓度为240—260g / L，所述冷烧碱液的浓度为240— 260g / L。
[0008]本发明提供的棉织物二步浸碱法丝光工艺，其有益效果在于:采用先浸轧热烧碱液后浸轧冷烧碱液的方法能使碱液快速而均匀地渗透到织物内部，丝光均匀；热碱浸溃后的织物易拉伸，使纤维素大分子排列更加整齐，纤维间抱合力提高，织物能获得较高的强度和较好的定形效果。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的棉织物二步浸碱法丝光工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的棉织物二步浸碱法丝光工艺，包括以下工艺步骤:①将棉织物浸轧热烧碱液，所述热烧碱液温度为60°C；
②将浸轧热烧碱液后的棉织物浸轧冷烧碱液，所述冷烧碱液温度为20°C；
③将浸轧冷烧碱液后的棉织物进行热拉伸；
④将热拉伸后的棉织物冷却30秒；
⑤张力热水洗；
⑥所述热烧碱液浓度为240g/ L，所述冷烧碱液的浓度为250g / L0
【权利要求】
1.一种棉织物二步浸碱法丝光工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: 将棉织物浸轧热烧碱液，所述热烧碱液温度为60— 70°C ； 将浸轧热烧碱液后的棉织物浸轧冷烧碱液，所述冷烧碱液温度为20— 30°C ； 将浸轧冷烧碱液后的棉织物进行热拉伸； 将热拉伸后的棉织物冷却28— 32秒； 张力热水洗。
2.根据权利要求1所述的棉织物二步浸碱法丝光工艺，其特征在于:所述热烧碱液浓度为240— 260g / L，所述冷烧碱液的浓度为240— 260g / L。
【文档编号】D06B7/08GK104420095SQ201310400781
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司