棉氨纶弹力织物生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉氨纶弹力织物生产工艺，包括摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色的工艺步骤，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述热轧卷中工作液含有Scolase100T、双氧水和精练渗透剂F-686。采用Scolase100T在热轧卷机上对棉氨纶弹力织物进行退煮漂一浴前处理，使工艺流程进一步缩短，卷边、折皱、沾污等疵点产生的几率减少，能源及助剂消耗与常规工艺基本相当，而生产效率和半制品质量大幅度提高，废水处理成本下降。
【专利说明】棉氨纶弹力织物生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种棉氨纶弹力织物生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]传统的棉氨纶弹力织物生产工艺路线长，半制品卷边、折皱、沾污等疵点难以控制，且烧碱用量高，能耗大，既不利于环保，又影响棉氨纶织物的弹性性能。
[0005]Scolase 100T (上海市纺织科学研究院研制)内含有复合生物酶，与双氧水的协同作用好。该产品外观为略带土黄色的粉末，可在70?80%水中溶解，pH值11左右，阴离子型。其作用机理为，在100°C时，Scolase 100T与双氧水协同作用，使浆料、果胶、棉籽壳等迅速降解溶于热水，或被去除；加入精练渗透剂则更有利于油脂、蜡质的去除，同时双氧水对织物进行漂白，从而实现退煮漂一浴前处理工艺。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提供一种棉氨纶弹力织物生产工艺，解决现有技术棉氨纶弹力织物生产工艺路线长，生产效率低，半制品质量差，废水处理成本较高等问题。
[0008]本发明提供的棉氨纶弹力织物生产工艺，包括以下工艺步骤:摆布一缝头一预缩幅一烧毛一热轧卷一退浆机水洗一预定形一直辊丝光一染色，其中所述热轧卷包括进布一浸轧工作液一100°C汽蒸打卷一100°C热卷堆75min的前处理步骤；所述退衆机水洗包括退卷一浸轧工作液叶汽蒸一950C 2格热洗一700C 4格温洗一烘干的步骤；所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100°C，汽蒸时间为1.5min ;所述热轧卷步骤中工作液配比为:
Scolase 100T:20一30g / L ；
100%双氧水:10—14 g / L ；
精练渗透剂F-686:3—4 g / L ；
所述退浆机水洗步骤中工作液配比为:
100% 双氧水:6 — 8 g / L ；
稳定剂:5—6 g / L0
[0009]本发明提供的棉氨纶弹力织物生产工艺，其有益效果在于:采用Scolase 100T在热轧卷机上对棉氨纶弹力织物进行退煮漂一浴前处理，使工艺流程进一步缩短，卷边、折皱、沾污等疵点产生的几率减少，能源及助剂消耗与常规工艺基本相当，而生产效率和半制品质量大幅度提高，废水处理成本下降。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的棉氨纶弹力织物生产工艺进行详细的说明。
[0012]
实施例
[0013]本实施例的棉氨纶弹力织物生产工艺，包括以下工艺步骤:摆布一缝头一预缩幅—烧毛一热轧卷一退浆机水洗一预定形一直辊丝光一染色，其中所述热轧卷包括进布一浸轧工作液一100°C汽蒸打卷一100°C热卷堆75min的前处理步骤；所述退衆机水洗包括退卷—浸轧工作液叶汽蒸一950C 2格热洗一700C 4格温洗一烘干的步骤；所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100°C，汽蒸时间为1.5min ;所述热轧卷步骤中工作液配比为:
Scolase 10T:25g / L ；
100%双氧水:12 g / L ;
精练渗透剂F-686:3.5 g / L ；
所述退浆机水洗步骤中工作液配比为:
100% 双氧水:6g / L ;
稳定剂:5g / L0
【权利要求】
1.一种棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:摆布一缝头一预缩幅一烧毛一热轧卷一退浆机水洗一预定形一直辊丝光一染色，其中所述热轧卷包括进布—浸轧工作液一100°C汽蒸打卷一100°C热卷堆75min的前处理步骤；所述退衆机水洗包括退卷一浸轧工作液叶汽蒸一950C 2格热洗一700C 4格温洗一烘干的步骤。
2.根据权利要求1所述的棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于:所述热轧卷步骤中工作液配比为:
Scolase 10T:20一30g / L ； 100%双氧水:10—14 g / L ； 精练渗透剂F-686:3—4 g / L。
3.根据权利要求1所述的棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于:所述退浆机水洗步骤中工作液配比为: 100% 双氧水:6—8 g / L ； 稳定剂:5—6 g / L0
4.根据权利要求1所述的棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于:所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100°C，汽蒸时间为1.5min。
【文档编号】D06B3/18GK104420186SQ201310400751
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司