精制棉浸碱挤压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精制棉浸碱挤压装置，包括挤压筒、驱动电机、夹板和滤网筒，所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴，且该转动轴的两端均延伸至挤压筒外，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该转动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端活动安装在支撑架上，所述夹板通过气缸和支杆活动安装在挤压筒的左侧出料口处，所述滤网筒固定安装在挤压筒内，并套置在设置有螺旋叶片的转动轴外侧，本实用新型优点是：结构简单合理，挤压效率得到了大大提高，同时在滤网筒的作用下，将多余的碱液能够有效挤压并过滤出来，实现了碱液的充分回收。
【专利说明】
精制棉浸碱挤压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及浸碱挤压装置的技术领域，尤其涉及精制棉浸碱挤压装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]生产精制棉所需要的原材料为棉短绒，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要原材料，被广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域。精制棉在生产过程中其原材料棉短绒需要进行浸碱，浸碱后的棉短绒还需要将其上所吸收的部分碱液挤压排除，传统的精制棉浸碱挤压装置在进行挤压操作时会有部分棉短绒未进行有效的挤压就被送入蒸球内进行蒸煮，碱液没有较好地被浸透到棉短绒内，从而对精制棉的后续生产造成不利影响，降低了精制棉产品的品质。鉴于此，有必要对传统的精制棉浸碱挤压装置进行改进，以此来解决目前存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现阶段精制棉浸碱挤压装置的弊端，而提出的一种结构设计合理简单，碱液挤压效率高，且可将碱液充分浸透到棉短绒内部，利于后续生产，同时有利于提尚广品品质的精制棉浸喊挤压装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]精制棉浸碱挤压装置，包括挤压筒、驱动电机、夹板和滤网筒，所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴，且该转动轴的两端均延伸至挤压筒外，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该转动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端活动安装在支撑架上，所述夹板通过气缸和支杆活动安装在挤压筒的左侧出料口处，所述滤网筒固定安装在挤压筒内，并套置在设置有螺旋叶片的转动轴外侧。
[0006]所述夹板的截面呈弧形状。
[0007]本实用新型的有益效果是:结构简单合理，通过调节夹板和螺旋叶片之间的距离，能够有效对浸碱后的精制棉进行挤压，使得碱液能够充分浸透到棉短绒内，挤压效率得到了大大提高，同时在滤网筒的作用下，将多余的碱液能够有效挤压并过滤出来，实现了碱液的充分回收。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]由图1所示，精制棉浸碱挤压装置，包括挤压筒1、驱动电机9、夹板11和滤网筒12，所述挤压筒I的顶部右侧设置有进料口 2，左侧设置有支撑架3，所述挤压筒I的底部设置有碱液排口 4，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴5，且该转动轴5的两端均延伸至挤压筒I外，所述转动轴5上设置有螺旋叶片6，该转动轴5的一端与驱动电机9传动连接，另一端活动安装在支撑架3上，所述夹板11通过气缸1和支杆8活动安装在挤压筒I的左侧出料口处，所述滤网筒12固定安装在挤压筒I内，并套置在设置有螺旋叶片6的转动轴5外侧。
[0010]所述夹板11的截面呈弧形状。
[0011]本实用新型工作时，首先将浸碱后的精制棉原材料棉短绒从进料口2投入挤压筒I，棉短绒在转动轴5和螺旋叶片6的带动下朝螺旋叶片6旋向的一方运行，在夹板11的阻挡下，使得碱液能够充分浸透到棉短绒内部，同时在滤网筒12的作用下，挤压出来的碱液通过碱液排口 4排出。
【主权项】
1.精制棉浸碱挤压装置，其特征在于:包括挤压筒、驱动电机、夹板和滤网筒，所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴，且该转动轴的两端均延伸至挤压筒外，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该转动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端活动安装在支撑架上，所述夹板通过气缸和支杆活动安装在挤压筒的左侧出料口处，所述滤网筒固定安装在挤压筒内，并套置在设置有螺旋叶片的转动轴外侧。2.根据权利要求1所述的精制棉浸碱挤压装置，其特征在于:所述夹板的截面呈弧形状。
【文档编号】D21C5/00GK205529657SQ201520922726
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月18日
【发明人】周航旭, 周潞
【申请人】湖北金汉江精制棉有限公司