布料冷染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种布料冷染色工艺，工艺流程为：按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15-18毫升、加水合成1升的比例，将色酚、太古油混合搅拌成浆状，再倒入烧碱搅拌，加入沸水调整到规定液量，液体呈无混浊的酱油色为宜；将布料放入打底液中浸泡15分钟，取出晾至避光处不滴水后待用；取色盐VB蓝10克，加入40-50℃温水800毫升搅匀；将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色，约15分钟后取出；将36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用85℃热水冲洗，再用清水冲洗，晾干。此法操作简单，染色均匀。
【专利说明】布料冷染色工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于布料染色工艺，具体涉及一种布料冷染色工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，现有技术布料染色大都采用浸轧法，即将布料卷送到装有染液的浸槽，布料在平幅下经过浸槽浸染后，再经轧辊压干多余的染液而浸压上色。此法属于消极上染方式，即布料浸在染液中，染料分子是自由地渗入到布料纤维上，然后与纤维络合。轧辊的压轧属于机械动作，轧辊两边和中间的压力力稍有不均匀，便会使得布料的左、中、右所含染液也有所不均匀，给操作带来了不便和难度，经常会出现布料的左、中、右产生色差的问题。经常会出现同一批布的不同布匹存在着颜色差异，甚至同一匹布的布头和布尾颜色也有不同的问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种布料冷染色工艺，使染色均匀。
[0007]本发明提供的布料冷染色工艺，工艺流程如下:
(a)配制色酚打底液:按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15-18毫升、加水合成I升的比例，将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌,加入沸水调整到规定液量，液体呈无混浊的酱油色为宜；
(b)织物打底:将布料放入打底液中浸泡15分钟，取出晾至避光处不滴水后待用；
(c)配制显色剂:取色盐VB蓝10克，加入40-50°C温水800毫升搅匀；
Cd)染色:将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色，约15分钟后取出；
(e)配碱液:36波美度的烧碱10毫升加水合成I升；
(f)碱洗:将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟；
(h)冲洗晾干:用85°C热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。
[0008]本发明提供的布料冷染色工艺，其有益效果在于，工艺流程简单，染色均匀。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对发明提供的布料冷染色工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]按色酚AS 10-15克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15-18毫升、加水合成I升的比例，将色酚、太古油混合搅拌成浆状，再倒入烧碱搅拌，加入沸水调整到规定液量，液体呈无混浊的酱油色为宜；将布料放入打底液中浸泡15分钟，取出晾至避光处不滴水后待用；取色盐VB蓝10克，加入40-50°C温水800毫升搅匀；将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色，约15分钟后取出；将36波美度的烧碱10毫升加水合成I升；将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用85°C热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。
【权利要求】
1.一种布料冷染法工艺，其特征在于，步骤包括: (a)配制色酚打底液:按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15-18毫升、加水合成I升的比例，将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌,加入沸水调整到规定液量，液体呈无混浊的酱油色为宜； (b)织物打底:将布料放入打底液中浸泡15分钟，取出晾至避光处不滴水后待用； (c)配制显色剂:取色盐VB蓝10克，加入40-50°C温水800毫升搅匀； Cd)染色:将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色，约15分钟后取出； Ce)配碱液:36波美度的烧碱10毫升加水合成I升； Cf)碱洗:将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟； (h)冲洗晾干:用85°C热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。
【文档编号】D06P1/00GK104420334SQ201310400821
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司