钢绞线捻股的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢绞线捻股机，包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器1、六个或九个单工字轮放线器2和合股器I3组成，所述设备组Ⅱ设于合股器I3之后，由一字排放的六个或五个双工字轮放线器4、合股器Ⅱ5和矫直压实装置6组成。本发明是一种多用途设备，可以生产传统的7股钢绞线，也可以需要生产7到19股的多种规格的钢绞线产品。生产7股钢绞线时，只需用设备组I，即前部的7个单弓形板的捻股机，直接进中间合股器Ⅰ，捻制成型；当生产7股以上的钢绞线时，可以根据实际组合使用设备组Ⅰ的固定工字轮放线器、单工字轮放线器的数量和设备组Ⅱ使用双工字轮放线器的数量，满足线数要求，进行工艺配置，即可制造不同股数的钢绞线，可以满足目前国际标准的瓦林吞式(6／6+6+1)和西鲁式(9+9+1)。
【专利说明】钢绞线捻股机
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢绞线捻股机领域，具体涉及生产2至20股多种规格的钢绞线的捻股机。
【背景技术】
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合而成的产品，有多种类型。随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线也朝着多股、大直径方向发展。传统的钢绞线产品都是7股为主，近年来，由于一些行业的施工要求，出现了 7股以上的产品要求，并且也得到了国家相关部门的认可，收录进了新的国家标准，目前国际标准有瓦林吞式(6/6+6+1)和西鲁式(9+9+1)，因此，为适应新的产品要求必需研发出能生产高达19股之多的钢绞线生产设备。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种钢绞线捻股机，既可部分单独运行生产传统的7股及以下的钢绞线，又能组合运行生产8-20股的多种规格的钢绞线，设备安全可靠，生产效率高，场地占用面积少。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
钢绞线捻股机，包括设备组I和设备组II，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器和单工字轮放线器组成，所述设备组II设于单工字轮放线器之后，由一字排放的双工字轮放线器、合股器II和矫直压实装置组成。
[0005]本发明进一步改进方案是，所述设备组I还包括合股器I，合股器I设于单工字轮放线器和双工字轮放线器之间。
[0006]本发明更进一步改进方案是，所述单工字轮放线器包括机架1、单框篮、工字轮I和弓形板I，每两个机架I之间设有一个单框篮，单个缠绕钢丝的工字轮I安装在单框篮内，每个机架I两侧分别安装有转动装置I，单层弓形板I两端分别固定在相邻机架I的转动装置I上；所述双工字轮放线器包括机架I1、双框篮、工字轮II和弓形板II，每两个机架II之间设有一个双框篮，两个缠绕钢丝的工字轮II并列安装在双框篮内，每个机架II两侧分别安装有转动装置II，双层弓形板II两端分别固定在相邻机架II的转动装置II上；转动装置I和转动装置II均与驱动装置传动连接。
[0007]本发明更进一步改进方案是，所述转动装置I包括长轴I及长轴I上的多个主动同步轮I和设于机架I两侧固定轴I上的被动同步轮I，长轴I设于机架I边侧，相应的主动同步轮I与被动同步轮I传动连接；所述转动装置II包括长轴II及长轴II上的多个主动同步轮II和设于机架II两侧固定轴II上的被动同步轮II，长轴II设于机架II边侧，相应的主动同步轮II与被动同步轮II传动连接，长轴I和长轴II均与驱动装置传动连接。转动装置通过长轴实现同步运转，钢丝绳不会缠绕。
[0008]本发明更进一步改进方案是，所述被动同步轮I与被动同步轮II同步。[0009]本发明更进一步改进方案是，所述被动同步轮I的外端面设有弓形板I的安装件I，弓形板I两端分别固定在相邻机架I所设被动同步轮I的安装件I上；所述被动同步轮II的外端面以及内端面分别设有安装件II，双层弓形板II内外层弓形板的两端分别固定在相邻机架II所设被动同步轮II的内外端安装件II上。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述单框篮的两端分别连接于相邻机架I所设的固定轴I ;所述双框篮的两端分别连接于相邻机架II所设的固定轴II。
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述相邻机架I之间设有的单层弓形板I为两块，对称设置于被动同步轮I中轴线的两侧；所述相邻机架II之间设有的双层弓形板II为四块，两两间隙层叠安装，对称设置于被动同步轮II中轴线的两侧。
[0012]本发明更进一步改进方案是，所述弓形板I的上表面至少设有两块钢丝导向块I，所述两块钢丝导向块I对称设置于弓形板I上表面两端，钢丝导向块I上设有3-4个导向孔；所述双层弓形板II的上表面至少设有两块钢丝导向块II，所述两块钢丝导向块II对称设置于双层弓形板II上表面两端，钢丝导向块II上设有5个导向孔。每股钢丝沿从弓形板上的导向块的导向孔中穿过，更好的固定每股钢丝的走向。
[0013]本发明更进一步改进方案是，所述设备组I由九个或六个单工字轮放线器组成，设备组II由五个或六个双工字轮放线器组成。两种形式布置，形式一，即设备组I为9+1股钢丝，结合设备组II为5个框篮10只工字轮；形式二，即设备组I为6+1股钢丝，结合设备组II为6个框篮12只工字轮。完全满足目前国际标准的瓦林吞式(6/6+6+1)和西鲁式(9+9+1)生产要求。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
本发明包括设备组I和设备组II，是一种多用途设备，可以生产传统的7股钢绞线，也可以根据需要生产7到19股的多种规格的钢绞线产品。生产7股钢绞线时，只需用设备组I，即前部的7个单弓形板的捻股机，直接进中间合股器I，捻制成型；当生产7股以上的钢绞线时，可以根据实际组合使用设备组I的固定工字轮放线器、单工字轮放线器的数量和设备组II使用双工字轮放线器的数量，满足股数要求，进行工艺配置，即可制造不同股数的钢绞线。该装置可以满足目前国际标准的瓦林吞式(6 / 6+6+1)和西鲁式(9+9+1)规定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为实施例1结构示意图。
[0016]图2为图1中A部的放大图。
[0017]图3为图1中B部的放大图。
[0018]图4为图1的C-C截面图。
[0019]图5为图1的D-D截面图。
[0020]图6为实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
如图1至图5所示，本发明包括设备组I和设备组II，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器1、六个单工字轮放线器2和合股器13组成，单工字轮放线器2包括机架I 21、单框篮22、工字轮I 23和弓形板I 24，每两个机架I 21之间设有一个单框篮22，单框篮22两端分别连接机架I两侧的固定轴I 27，单个缠绕钢丝的工字轮I 23安装在单框篮22内，每个机架I 21两侧分别安装有转动装置I 25，所述转动装置I 25包括长轴I 251及长轴I上的多个主动同步轮I 252和设于机架I两侧固定轴I 27上的被动同步轮I 253，长轴I 251设于机架I 21边侧，相应的主动同步轮I 252与被动同步轮I 253传动连接，长轴I 251与驱动装置254传动连接，所述被动同步轮I 253的外端面设有弓形板
I24的安装件I 28，单层弓形板I 24两端分别固定在相邻机架I所设被动同步轮I 253的安装件I 28上。[0022]所述设备组II设于合股器13之后，由一字排放的六个双工字轮放线器4、合股器
II5和矫直压实装置6组成，所述双工字轮放线器4包括机架II 41、双框篮42、工字轮II 43和弓形板II 44，每两个机架II 41之间设有一个双框篮42，两个缠绕钢丝的工字轮II 43并列安装在双框篮42内，所述双框篮42的两端分别连接于相邻机架II 41所设的固定轴II 47，每个机架II 41两侧分别安装有转动装置II 45，所述转动装置II 45包括长轴II 451及长轴II上的多个主动同步轮II 452和设于机架II两侧固定轴II 47上的被动同步轮II 453，长轴II 451设于机架II 41边侧，相应的主动同步轮II 452与被动同步轮II 453传动连接，长轴II 451与驱动装置(图中未示出)传动连接，所述被动同步轮II 453的外端面以及内端面分别设有安装件II 48，双层弓形板II 44内外层弓形板的两端分别固定在相邻机架II所设被动同步轮II 453的内外端安装件II 48上。
[0023]所述被动同步轮I 253与被动同步轮II 453同步转动。
[0024]所述相邻机架I 21之间设有的单层弓形板I 24为两块，对称设置于被动同步轮
I253中轴线的两侧；所述相邻机架II 41之间设有的双层弓形板II 44为四块，两两间隙层叠安装，对称设置于被动同步轮II 453中轴线的两侧。
[0025]所述弓形板I 24的上表面设有两块钢丝导向块I 26，所述两块钢丝导向块I 26对称设置于弓形板I 24上表面两端，钢丝导向块I 26上设有3个导向孔；所述双层弓形板
II44的上表面设有两块钢丝导向块II 46,所述两块钢丝导向块II 46对称设置于双层弓形板II 44上表面两端,钢丝导向块II 46上设有5个导向孔。
[0026]本发明包括的设备中，固定工字轮放线器1、合股器I 3和合股器II 5和矫直压实装置6均为本领域常规设备。
[0027]当生产7股钢绞线时，只使用设备组I部分，先将固定工字轮放线器I和单工字轮放线器2内的各股钢线拉出后，从其前侧的机架I 21内穿过，沿着弓形板I 24走线，穿过弓形板I 24上的钢丝导向块26的其中一个导向孔，再穿过下一个机架I 21，再沿着下一个弓形板I 24走线，……直至进入合股器I 3，开启驱动装置，弓形板I 24带动每股钢丝一起同步做360度旋转，捻制成型。
[0028]当生产8 — 19股时，可以根据实际组合使用设备组I的固定工字轮放线器1、单工字轮放线器2的数量和设备组II使用双工字轮放线器4的数量，满足股数要求，进行工艺配置，设备组I的各股钢丝穿装后，进入设备组II，依次穿过机架II，沿着外层弓形板II走线；设备组II内的各股钢丝依次穿过其前侧的机架II，沿着内层弓形板II走线，最终在合股器
II5处合股，开启驱动装置，转动装置I 25和转动装置II 45旋转，带动设备组I的单层弓形板I及各股钢线，设备组II的双层弓形板II及各股钢丝一起作同步360度旋转，捻制成型。
[0029]实施例2
如图5所示，本发明包括设备组I和设备组II，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器1、九个单工字轮放线器2和合股器13组成，所述设备组II由在合股器13前端一字排放的五个双工字轮放线器4、合股器II 5和矫直压实装置6组成。所述弓形板I 24的上表面设有两块钢丝导向块I 26，所述两块钢丝导向块I 26对称设置于弓形板I 24上表面两端，钢丝导向块I 26上设有4个导向孔。其余如实施例1。
【权利要求】
1.钢绞线捻股机，其特征在于:包括设备组I和设备组II，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器(I)和单工字轮放线器(2 )组成，所述设备组II设于单工字轮放线器(2 )之后，由一字排放的双工字轮放线器(4)、合股器II (5)和矫直压实装置(6)组成。
2.根据权利要求1所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述设备组I还包括合股器I(3),合股器1(3)设于单工字轮放线器(2)和双工字轮放线器(4)之间。
3.根据权利要求1或2所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述单工字轮放线器(2)包括机架I (21)、单框篮(22)、工字轮I (23)和弓形板I (24)，每两个机架I (21)之间设有一个单框篮(22)，单个缠绕钢丝的工字轮I (23)安装在单框篮(22)内，每个机架I (21)两侧分别安装有转动装置I (25)，单层弓形板I (24)两端分别固定在相邻机架I的转动装置I (25)上；所述双工字轮放线器(4)包括机架II (41)、双框篮(42)、工字轮II (43)和弓形板II (44)，每两个机架II (41)之间设有一个双框篮(42)，两个缠绕钢丝的工字轮II (43)并列安装在双框篮(42)内，每个机架II (41)两侧分别安装有转动装置II (45)，双层弓形板II (44)两端分别固定在相邻机架II (41)的转动装置II (45)上；转动装置I (25)和转动装置II (45)均与驱动装置传动连接。
4.根据权利要求3所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述转动装置I(25)包括长轴I(251)及长轴I上的多个主动同步轮I (252)和设于机架I两侧固定轴I (27)上的被动同步轮I (253)，长轴I (251)设于机架I (21)边侧，相应的主动同步轮I (252)与被动同步轮I (253)传动连接；所述转动装置II (45)包括长轴II (451)及长轴II上的多个主动同步轮II (452)和设于机架II两侧固定轴II (47)上的被动同步轮II (453)，长轴II (451)设于机架II (41)边侧，相应的主动同步轮II (452)与被动同步轮II (453)传动连接，长轴I(251)和长轴II (451)均与驱动 装置传动连接。
5.根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述被动同步轮I(253)与被动同步轮II (453)同步。
6.根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述被动同步轮I(253)的外端面设有弓形板I (24)的安装件I (28)，弓形板I (24)两端分别固定在相邻机架I所设被动同步轮I (253)的安装件I (28)上；所述被动同步轮II (453)的外端面以及内端面分别设有安装件II (48)，双层弓形板II (44)内外层弓形板的两端分别固定在相邻机架II所设被动同步轮II (453)的内外端安装件II (48)上。
7.根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述单框篮(22)的两端分别连接于相邻机架I所设的固定轴I (27);所述双框篮(42)的两端分别连接于相邻机架II(41)所设的固定轴II (47)。
8.根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述相邻机架I(21)之间设有的单层弓形板I (24)为两块，对称设置于被动同步轮I (253)中轴线的两侧；所述相邻机架II (41)之间设有的双层弓形板II (44)为四块，两两间隙层叠安装，对称设置于被动同步轮II (453)中轴线的两侧。
9.根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述弓形板I(24)的上表面至少设有两块钢丝导向块I (26)，所述两块钢丝导向块I (26)对称设置于弓形板I (24)上表面两端，钢丝导向块I (26)上设有3-4个导向孔；所述双层弓形板II (44)的上表面至少设有两块钢丝导向块II (46),所述两块钢丝导向块II (46)对称设置于双层弓形板II (44)上表面两端，钢丝导向块II (46)上设有5个导向孔。
10.根据权利要求1或2所述的钢绞线捻股机，其特征在于:所述设备组I由九个或六个单工字轮放线器(2)组成，设备组II由五个或六个双工字轮放线器(4)组成。
【文档编号】D07B3/02GK103541256SQ201310519214
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】董宝山, 蔡斌, 蒋成明, 张伟 申请人:淮安金鑫传动机械有限公司