一种喷丝板清洗方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷丝板清洗方法，其包括如下步骤：提供待清洗的喷丝板；将喷丝板进行预热分解处理；经过预热分解处理的喷丝板在高温真空的条件下进行煅烧；对经过煅烧处理的喷丝板进行冷却处理；冷却后，进行一级清洗并吹干；一级清洗后的喷丝板，再进过二级清洗和三级清洗。本发明的喷丝板清洗方法有效的清洗了喷丝板，使喷丝板能够保持一定的精度和光洁度，保证了纺丝生产的顺利进行。
【专利说明】一种喷丝板清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品制备装置【技术领域】，尤其涉及一种喷丝板清洗方法。
【背景技术】
[0002]近年来，エ业用纺织品在全球发展十分迅速，是纺织行业新兴的具有发展潜力和高附加值的技术性产品，作为エ业用纺织品的原料得到了越来越多的关注和重视。现在市场上供应的母丝都是以常规产品为主，強度一般都在4.5cN/dteX左右的，用于一般服饰、窗帘或者婚纱用途。在上述母丝在生产过程中常常要用到喷丝板，由于喷丝板上开设有很多喷丝孔，经过长时间的使用，喷丝孔中往往会沉积很多灰尘以及一些杂质，甚至堵塞喷丝孔。而目前并没有一种针对喷丝板的进行清洗的方法。
[0003]因此，有必要提供一种喷丝板的清洗方法。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种喷丝板清洗方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷丝板清洗方法，其包括如下步骤:
[0006]提供待清洗的喷丝板；
[0007]将喷丝板进行预热分解处理；
[0008]经过预热分解处理的喷丝板在高温真空的条件下进行煅烧；
[0009]对经过煅烧处理的喷丝板进行冷却处理；
[0010]冷却后，进行ー级清洗井吹干；
[0011]一级清洗后的喷丝板，再进过ニ级清洗和三级清洗。
[0012]作为本发明的进ー步改进，所述冷却处理为在常温下进行冷却。
[0013]作为本发明的进ー步改进，所述ー级清洗为水洗。
[0014]作为本发明的进ー步改进，所述ニ级清洗为将喷丝板侵入三甘醇中，在加热的条件下进行清洗。
[0015]作为本发明的进ー步改进，所述加热温度为260°C。
[0016]作为本发明的进ー步改进，所述三级清洗为利用碱水进行清洗。
[0017]作为本发明的进ー步改进，所述碱水清洗在洗槽中进行。
[0018]作为本发明的进ー步改进，所述洗槽的容积为120L。
[0019]作为本发明的进ー步改进，所述喷丝板清洗方法还包括在三级清洗之后进行水洗,并通风吹干。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的一种喷丝板清洗方法有效的清洗了喷丝板，使喷丝板能够保持一定的精度和光洁度，保证了纺丝生产的顺利进行。【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。
[0022]图1所示为本发明的一种喷丝板清洗方法的一【具体实施方式】的エ艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷丝板清洗方法，其包括如下步骤:
[0024]提供待清洗的喷丝板；
[0025]将喷丝板进行预热分解处理；
[0026]经过预热分解处理的喷丝板在高温真空的条件下进行煅烧；
[0027]对经过煅烧处理的喷丝板进行冷却处理；
[0028]冷却后，进行ー级清洗井吹干；
[0029]一级清洗后的喷丝板，再进过ニ级清洗和三级清洗。
[0030]优选地，所述冷却处理为在常温下进行冷却。
[0031]优选地，所述ー级清洗为水洗。
[0032]优选地，所述ニ级清洗为将喷丝板侵入三甘醇中，在加热的条件下进行清洗。
[0033]优选地，所述加热温度为260°C。
[0034]优选地，所述三级清洗为利用碱水进行清洗。
[0035]优选地，所述碱水清洗在洗槽中进行。
[0036]优选地，所述洗槽的容积为120L。
[0037]优选地，所述喷丝板清洗方法还包括在三级清洗之后进行水洗，并通风吹干。
[0038]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0039]參图1所示，图1为本发明的一种喷丝板清洗方法一【具体实施方式】的エ艺流程图。
[0040]该方法包括如下步骤:
[0041]S1.提供待清洗的喷丝板。该喷丝板上开设有若干喷丝孔，上述若干喷丝孔均匀分布于喷丝板上。在纺织过程中，该喷丝孔用于输出拉伸好的纺丝。作为ー种实施方式，所述喷丝孔分为两组，且所述两组喷丝孔对称分布。根据需求，上述每组喷丝孔中喷丝孔的数量可以设计为24个或者36个。同时，根据分纤后的丝束的使用情况，所述喷丝孔可以设计为三角形孔、或三叶形孔；或设计为椭圆形孔、或扁平形孔。
[0042]S2将喷丝板进行预热分解处理。此过程为下步进行煅烧处理过程做准备。
[0043]S3经过预热分解处理的喷丝板在高温真空的条件下进行煅烧。在煅烧的高温环境下，ー些化合物会发生分解反应，变成分子量较小的分子，从而便于后续的清洗操作。煅烧过程中可进行分段煅烧，从而使具有不同热分解温度的化合物都能够得到充分的分解。
[0044]S4对经过煅烧处理的喷丝板进行冷却处理。上述冷却吹里在常温环境中进行，如此进行冷却，能够节约能源。[0045]S5冷却后，进行ー级清洗井吹干。此处的一级清洗为初步清洗，其清洗过程具体为:利用具有水来对喷丝板尽心冲洗。优选地，可采用高压水枪对喷丝板的喷丝孔进行强力冲洗。
[0046]S6 一级清洗后的喷丝板，再进过ニ级清洗和三级清洗。
[0047]此处的的ニ级清洗采用化学试剂对喷丝板进行清洗，其实质是利用极性好的化学试剂来溶解喷丝板上的小分子物质，为了提高小分子物质的溶解效率，上述ニ级清洗过程是在加热条件下进行的，优选地，加热温度为260°C。采用的化学试剂为三甘醇，清洗时，将上述喷丝板浸泡与三甘醇溶液中，并保持一定的时间。
[0048]最后，进行三级清洗，上述三级清洗为利用碱水进行清洗，以去除残留的酸性物质。上述酸性物质具体包括酸性离子、或酸性化合物。进ー步地，上述三级清洗是在洗槽中进行的，优选地，洗槽的容积为120L。清洗时，将经过ニ级清洗的喷丝板浸泡于盛放有碱水的洗槽中，经过一定的时间，使中和反应充分进行，从而达到比较彻底的清洗效果。由于中和反应的产物主要为离子和水，二者都可相对容易的进行去除。
[0049]本发明的喷丝板清洗方法还包括在三级清洗之后进行水洗，以洗掉残留的离子，最后通风吹干,清洗完毕。
[0050]综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的一种喷丝板清洗方法有效的清洗了喷丝板，使喷丝板能够保持一定的精度和光洁度，保证了纺丝生产的顺利进行。
[0051]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0052]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述ー种喷丝板清洗方法包括如下步骤: 提供待清洗的喷丝板； 将喷丝板进行预热分解处理； 经过预热分解处理的喷丝板在高温真空的条件下进行煅烧； 对经过煅烧处理的喷丝板进行冷却处理； 冷却后，进行ー级清洗井吹干； 一级清洗后的喷丝板，再进过ニ级清洗和三级清洗。
2.根据权利要求1所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述冷却处理为在常温下进行冷却。
3.根据权利要求1所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述ー级清洗为水洗。
4.根据权利要求1所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述ニ级清洗为将喷丝板侵入三甘醇中，在加热的条件下进行清洗。
5.根据权利要求4所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述加热温度为260°C。
6.根据权利要求1所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述三级清洗为利用碱水进行清洗。
7.根据权利要求6所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述碱水清洗在洗槽中进行。
8.根据权利要求7所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述洗槽的容积为120L。
9.根据权利要求1所述的ー种喷丝板清洗方法，其特征在于，所述喷丝板清洗方法还包括在三级清洗之后进行水洗，并通风吹干。
【文档编号】D01D4/04GK103556236SQ201310528487
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】徐醒我, 关乐, 赵满才 申请人:苏州龙杰特种纤维股份有限公司