纺织纤维生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺织纤维生产系统，其包括：挤压单元，其包括挤压板和推杆；喷丝板，其上开设有若干喷丝孔；冷却单元和上油单元，其中所述冷却单元包括冷却甬道、及设置于冷却甬道侧壁上的侧吹风孔；所述上油单元包括液体喷嘴。本发明的纺织纤维生产系统结构简单，生产效率高，成本低，占地面积小。
【专利说明】纺织纤维生产系统【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品制备装置【技术领域】，尤其涉及一种纺织纤维生产系统。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写为PET)，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维。这种纤维强度高，其织物穿著性能良好，目前是合成纤维中产量最高的一个品种，1980年世界产量约510万吨，占世界合成纤维总产量的49%。
[0003]随着社会经济发展水平和人民生活水平的不断提高，人们对服装面料的高档化、舒适化的要求越来越高。纺织纤维因其光泽感官好、手感好等特点，市场需求量越来越大。纺织纤维织物的具有穿着舒适性、柔软性等优点。
[0004]但是现有的制备纺织长丝的装置往往结构复杂，成本较高，不能满足对于大规模纺丝产品的使用需求。
[0005]因此，有必要提供一种改良的纺织纤维生产系统。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纺织纤维生产系统。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺织纤维生产系统，其包括:
[0008]挤压单元，其包括挤压板和推杆；
`[0009]喷丝板，其上开设有若干喷丝孔；
[0010]冷却单元和上油单元，其中所述冷却单元包括冷却甬道、及设置于冷却甬道侧壁上的侧吹风孔；所述上油单元包括液体喷嘴。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述推杆与所述挤压板固定连接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述推杆为液压杆。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔为三叶形喷丝孔、五叶形喷丝孔、七叶形喷丝孔、九叶形喷丝孔。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔呈非对称结构设置。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述侧吹风孔的数量为若干个。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述若干个侧吹风孔分为若干组，每组侧吹风孔之间具有间距。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述冷却甬道中的温度范围是5~50°C。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述侧吹风孔分为7组。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的纺织纤维生产系统结构简单，生产效率高，成本低，占地面积小。
【专利附图】
【附图说明】[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]图1所示为本发明的纺织纤维生产系统的一【具体实施方式】的模块示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺织纤维生产系统，其包括:
[0023]挤压单元，其包括挤压板和推杆；
[0024]喷丝板，其上开设有若干喷丝孔；
[0025]冷却单元和上油单元，其中所述冷却单元包括冷却甬道、及设置于冷却甬道侧壁上的侧吹风孔；所述上油单元包括液体喷嘴。
[0026]优选地，所述推杆与所述挤压板固定连接。
[0027]优选地，所述推杆为液压杆。
[0028]优选地，所述喷丝孔为三叶形喷丝孔、五叶形喷丝孔、七叶形喷丝孔、九叶形喷丝孔。
[0029]优选地，所述喷丝孔呈非对称结构设置。
[0030]优选地，所述侧吹风孔的数量为若干个。
[0031]优选地，所述若干个侧吹风孔分为若干组，每组侧吹风孔之间具有间距。
[0032]优选地，所述冷却甬道中的温度范围是5?50°C。
[0033]优选地，所述侧吹风孔分为7组。
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0035]参图1所示，图1本发明的纺织纤维生产系统的一【具体实施方式】的模块示意图。
[0036]本发明的纺织纤维生产系统包括:挤压单元10，其包括挤压板和推杆。其中，所述推杆与所述挤压板固定连接。优选地，所述推杆为液压杆。用于生产纺丝纤维的PET纤维切片在干燥和熔融条件下，经挤压单元10挤压形成熔体，上述熔体具有一定的流动性。
[0037]本发明的纺织纤维生产系统还包括:喷丝板20，其上开设有若干喷丝孔。所述喷丝孔均匀分布于所述喷丝板20上。优选地，所述若干喷丝孔分为两组，所述两组喷丝孔相对设置于所述喷丝板20上。其中，每组喷丝孔中喷丝孔的具体数量可以是24个或者36个。上述熔体流到喷丝孔处形成纤维细丝，并从喷丝板20上喷出。进一步地，上述喷丝孔可以为三叶形喷丝孔、五叶形喷丝孔、七叶形喷丝孔、九叶形喷丝孔。且上述喷丝孔呈不对称结构设计。
[0038]本发明的纺织纤维生产系统还包括:冷却单元30和上油单元40，其中所述冷却单元包括冷却甬道、及设置于冷却甬道侧壁上的侧吹风孔；所述上油单元包括液体喷嘴。上述冷却甬道可供在喷丝板20处形成的纺丝纤维通过，并在两侧的侧吹风孔吹送的冷风下进行冷却结晶。其中，所述侧吹风孔的数量为若干个。根据实际的纺织需求，所述若干个侧吹风孔分为若干组，每组侧吹风孔之间具有间距。优选地，所述侧吹风孔分为7组。
[0039]所述冷却甬道中的冷却温度范围是5?50°C。上述不同组侧吹风孔对应的冷却区域具有不同的冷却温度。且上述具有不同温度范围的冷却区域的温度呈递减形式设置。
[0040]综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的纺织纤维生产系统结构简单,生产效率高,成本低，占地面积小。
[0041]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种纺织纤维生产系统，其特征在于，所述纺织纤维生产系统包括: 挤压单元，其包括挤压板和推杆； 喷丝板，其上开设有若干喷丝孔； 冷却单元和上油单元，其中所述冷却单元包括冷却甬道、及设置于冷却甬道侧壁上的侧吹风孔；所述上油单元包括液体喷嘴。
2.根据权利要求1所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述推杆与所述挤压板固定连接。
3.根据权利要求2所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述推杆为液压杆。
4.根据权利要求1所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述喷丝孔为三叶形喷丝孔、五叶形喷丝孔、七叶形喷丝孔、九叶形喷丝孔。
5.根据权利要求4所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述喷丝孔呈非对称结构设置。
6.根据权利要求1所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述侧吹风孔的数量为若干个。
7.根据权利要求6所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述若干个侧吹风孔分为若干组，每组侧吹风孔之间具有间距。
8.根据权利要求7所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述冷却甬道中的温度范围是5?50°C。
9.根据权利要求7所述的纺织纤维生产系统，其特征在于，所述侧吹风孔分为7组。
【文档编号】D01D13/00GK103556241SQ201310529340
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】徐醒我, 关乐, 赵满才 申请人:苏州龙杰特种纤维股份有限公司