一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法
【专利摘要】本发明是一种麻灰环保纱，特别涉及一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法。按以下步骤进行：配棉处理→排包处理→清花处理→梳棉处理→并条处理→成纱处理。一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量。
【专利说明】 一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种麻灰环保纱，特别涉及一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好及容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且穿着舒适度高，同时不易变形的一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、配棉处理:
在配棉时拆分成2组，A组为黑色粘胶；B组为黑色粘胶与本白莫代尔，B组中黑色粘胶所占的质量比为40%?60% ；
(2)、排包处理:
根据配棉要求，将A组与B组原料分别排包；排B组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合；
(3)、清花处理:
将排好的A组与B组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为I?2mm,抓棉机的速度为10?15m/min,经过6?8个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的给棉罗拉转速为23rpm?29rpm,开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱；
抓棉机以多抓少取为原则。
[0005](4)、梳棉处理:
将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定A组生条和B组生条；
使用FA225型梳棉机，对A组与B组原料分别采用如下梳棉工艺:
出条速度为80m/min?120m/min,出条定量不大于25g/5m,锡林的速度为360rpm?400rpm,刺棍与锡林隔距为7?8mm ;锡林与盖板隔距分别为:12mm?13mm、12mm?13mm、10mm?11_和9_?10mm ;锡林与道夫隔距为5?6_ ;车间相对湿度为50%?60% ；(5)、并条处理:
为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并；
对A组生条与B组生条分别做预并，预并时使用HSR1000型并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为6?8根，A组生条与B组生条的出条定量相差不大于5g/5m,可以控制长片段不勻，生产时出条速度为300m/min?400m/min,出条速度形成A组预并条和B组预并条；
二并是将A组预并条与B组预并条进行相互交错喂入，喂入量为5?8根，出条速度就不大于350m/min ;形成二并条子；
三并是将二并条子喂入，喂入量为6?8根，出条速度为300m/min?400m/min，出条定量为18g/5m?21g/5m,以保证纤维之间的均勻混合,形成三并熟条；
预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为55%?65% ；
皮辊选用进口皮辊，可以减少牵伸绕皮辊的现象。
[0006](6)、成纱处理:
将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱:使用涡流纺870型号设备，出条速度为320m/min?360m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要洛筒，直接成纱；车间相对湿度为45% ?55%。
[0007]作为优选，步骤(4)中车间湿度的控制，每班的上下浮动应控制在3%?5%。
[0008]作为优选，步骤(5)中预时出条定量的定量偏差控制范围为-2%?2%。
[0009]因此，本发明提供的一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]实施例1:一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、配棉处理:
在配棉时拆分成2组，A组为黑色粘胶；B组为黑色粘胶与本白莫代尔，B组中黑色粘胶所占的质量比为40% ；
(2)、排包处理:
根据配棉要求，将A组与B组原料分别排包；排B组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合；
(3)、清花处理:
将排好的A组与B组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为1_，抓棉机的速度为10m/min,经过6个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的给棉罗拉转速为23rpm，开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱；
(4)、梳棉处理:
将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定A组生条和B组生条；
使用FA225型梳棉机，对A组与B组原料分别采用如下梳棉工艺:
出条速度为80m/min，出条定量不大于25g/5m，锡林的速度为360rpm，刺辊与锡林隔距为7mm ;锡林与盖板隔距分别为:12mm、12mm、IOmm和9mm ;锡林与道夫隔距为5mm ;车间相对湿度为50% ；
(5)、并条处理:
为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并；
对A组生条与B组生条分别做预并，预并时使用HSR1000型并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为6根，A组生条与B组生条的出条定量相差不大于5g/5m，可以控制长片段不匀，生产时出条速度为300m/min，出条速度形成A组预并条和B组预并条；
二并是将A组预并条与B组预并条进行相互交错喂入，喂入量为5根，出条速度就不大于350m/min ;形成二并条子；
三并是将二并条子喂入，喂入量为6根，出条速度为300m/min，出条定量为18g/5m，以保证纤维之间的均匀混合，形成三并熟条；
预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为55% ；
(6)、成纱处理:
将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱:使用涡流纺870型号设备，出条速度为320m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要洛筒，直接成纱；车间相对湿度为45%。
[0012]步骤(4)中车间湿度的控制，每班的上下浮动应控制在3%。
[0013]步骤(5)中预时出条定量的定量偏差控制范围为_2%。
[0014]实施例2:—种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、配棉处理:
在配棉时拆分成2组，A组为黑色粘胶；B组为黑色粘胶与本白莫代尔，B组中黑色粘胶所占的质量比为50% ；
(2)、排包处理:
根据配棉要求，将A组与B组原料分别排包；排B组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合；
(3)、清花处理:
将排好的A组与B组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为1.5mm,抓棉机的速度为12m/min,经过7个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的给棉罗拉转速为25rpm，开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱；
(4)、梳棉处理:
将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定A组生条和B组生条；
使用FA225型梳棉机，对A组与B组原料分别采用如下梳棉工艺:
出条速度为100m/min，出条定量不大于25g/5m，锡林的速度为380rpm，刺辊与锡林隔距为7.5mm ;锡林与盖板隔距分别为:12.5mm、12.5mm、10.5mm和9.5mm ;锡林与道夫隔距为
5.5mm ;车间相对湿度为55% ；
(5)、并条处理:
为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并；
对A组生条与B组生条分别做预并，预并时使用HSR1000型并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为7根，A组生条与B组生条的出条定量相差不大于5g/5m，可以控制长片段不匀，生产时出条速度为350m/min，出条速度形成A组预并条和B组预并条； 二并是将A组预并条与B组预并条进行相互交错喂入，喂入量为7根，出条速度就不大于350m/min ;形成二并条子；
三并是将二并条子喂入，喂入量为7根，出条速度为350m/min，出条定量为20g/5m，以保证纤维之间的均匀混合，形成三并熟条；
预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为60% ；
(6)、成纱处理:
将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱:使用涡流纺870型号设备，出条速度为340m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要洛筒，直接成纱；车间相对湿度为50%。
[0015]步骤(4)中车间湿度的控制，每班的上下浮动应控制在4%。
[0016]步骤(5)中预时出条定量的定量偏差控制范围为1%。
[0017]实施例3:—种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、配棉处理:
在配棉时拆分成2组，A组为黑色粘胶；B组为黑色粘胶与本白莫代尔，B组中黑色粘胶所占的质量比为60% ；
(2)、排包处理:
根据配棉要求，将A组与B组原料分别排包；排B组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合；
(3)、清花处理:
将排好的A组与B组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为2mm,抓棉机的速度为15m/min,经过8个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的给棉罗拉转速为29rpm，开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱；
(4)、梳棉处理:
将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定A组生条和B组生条；
使用FA225型梳棉机，对A组与B组原料分别采用如下梳棉工艺:
出条速度为120m/min，出条定量不大于25g/5m，锡林的速度为400rpm，刺辊与锡林隔距为8mm ;锡林与盖板隔距分别为:13mm、13mm、Ilmm和IOmm ;锡林与道夫隔距为6mm ;车间相对湿度为60% ；
(5)、并条处理:
为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并；
对A组生条与B组生条分别做预并，预并时使用HSR1000型并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为8根，A组生条与B组生条的出条定量相差不大于5g/5m，可以控制长片段不匀，生产时出条速度为400m/min，出条速度形成A组预并条和B组预并条；
二并是将A组预并条与B组预并条进行相互交错喂入，喂入量为8根，出条速度就不大于350m/min ;形成二并条子；
三并是将二并条子喂入，喂入量为8根，出条速度为400m/min，出条定量为21g/5m，以保证纤维之间的均匀混合，形成三并熟条；
预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为65% ； (6)、成纱处理:
将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱:使用涡流纺870型号设备，出条速度为360m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要洛筒，直接成纱；车间相对湿度为55%。
[0018]步骤(4)中车间湿度的控制，每班的上下浮动应控制在5%。
[0019]步骤(5)中预时出条定量的定量偏差控制范围为2%。
【权利要求】
1.一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)、配棉处理: 在配棉时拆分成2组，A组为黑色粘胶；B组为黑色粘胶与本白莫代尔，B组中黑色粘胶所占的质量比为40%?60% ； (2)、排包处理: 根据配棉要求，将A组与B组原料分别排包；排B组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合； (3)、清花处理: 将排好的A组与B组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为I?2mm,抓棉机的速度为10?15m/min,经过6?8个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的开棉罗拉转速为23rpm?29rpm,开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱； (4)、梳棉处理: 将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定A组生条和B组生条； 使用FA225型梳棉机，对A组与B组原料分别采用如下梳棉工艺: 出条速度为80m/min?120m/min,出条定量不大于25g/5m,锡林的速度为360rpm?400rpm，刺辊与锡林隔距为7?8英寸/1000 ;锡林与盖板隔距分别为:12英寸/1000?13英寸/1000、12英寸/1000?13英寸/1000、10?11英寸/1000和9英寸/1000?10英寸/1000 ;锡林与道夫隔距为5?6英寸/1000 ;车间相对湿度为50%?60% ； (5)、并条处理: 为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并； 对A组生条与B组生条分别做预并，预并时使用自调匀整并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为6?8根，A组生条与B组生条的出条定量相差不大于5g/5m，可以控制长片段不匀，生产时出条速度为300m/min?400m/min，出条速度形成A组预并条和B组预并条； 二并是将A组预并条与B组预并条进行相互交错喂入，喂入量为5?8根，出条速度就不大于400m/min ;形成二并条子； 三并是将二并条子喂入，喂入量为6?8根，出条速度为300m/min?400m/min，出条定量为18g/5m?21g/5m,以保证纤维之间的均勻混合,形成三并熟条； 预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为55%?65% ； (6)、成纱处理: 将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱:使用涡流纺870型号设备，出条速度为320m/min?400m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要络筒，直接成纱；车间相对湿度为45% ?55%。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，其特征在于:步骤(4)中车间湿度的控制，每班的上下浮动应控制在3%?5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，其特征在于:步骤(5)中预并出条定量的定量偏差控制范围为-2%?2%。
【文档编号】D02G3/04GK103590155SQ201310544823
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】王新法, 傅华东, 殷翔, 叶家乐 申请人:杭州永翔纺织有限公司