一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，粘胶革基布的退浆和染色工艺在同一个水浴中完成；当粘胶革基布为活性染料染浅色有色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1.5～3.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.5～2%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60℃开车，并保持3～6道，在最后2～3道加纯碱固色；当粘胶革基布为硫化染料染黑色深色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1～4%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量0.5～2%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75℃开车2～4道，升温至98℃并保持3～6道。本发明实现粘胶革基布退浆染色一浴法，减少粘胶革基布生产时间，提高生产效率、大幅降低生产总成本。
【专利说明】一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及革基布生产制备领域，尤其涉及一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺。
【背景技术】
[0002]目前，革基布行业大环境不好，且国家对印染企业的能耗指标要求越来越高，同时市场对粘胶革基本的质量要求却在上升，在这种环境下，只有保证产品质量同时，追求低能耗、高效率的生产工艺，才能在市场中存活，虽然市场上有很多关于退浆染色一浴的新工艺，但由于服装革对粘胶革基布手感、缩率、剥离、物性等特殊要求高，所以一直未有满足粘胶革基布要求的退浆染色一浴法工艺。
[0003]1、粘胶坯布织造时要在经纱上浆，主要是织布厂为了更好的织布，如果不对其进行合理的退浆，染色时会色花，同时布身很硬，无法满足产品质量要求，所有必须进行退浆工艺。
[0004]2、现行退浆、染色两浴法工艺缺点，主要是流程多、耗时长，造成生产效率低且劳动成本高，同时水电汽消耗、污水排放量大，造成生产成本较高。
[0005]3、目前市场上的退浆染色一浴法工艺无法在粘胶革基布上使用。例如在生产浅色有色品种时，粘胶纤维一般使用中温型活性染料(60°C染色)或直接混纺染料染色，但由于市场上的一浴法一般使用退浆剂退浆，在卷染机使用直接混纺染料生产时，其PH值超过10.5 (使用占粘胶坯布重量1.5%以上)，无法满足直接染料的染浴PH条件；在卷染机使用中温型活性染料生产时，其60°C的染色浴又无法满足退浆剂的退浆工艺温度要求，且生产容易影响活性染料的染色稳定性，极易造成色差，无法实现退浆染色一浴工艺；在生产深色品种时，由于其染色深度受到卷染机的限制，特别像特深黑颜色，其它染料染色深度达不大硫化黑的染色效果，只能使用硫化染料，但在加入退浆剂或其它试剂后，硫化黑染料染色过程直接受到影响，容易色花，且退浆的效果差，手感硬，无法使用。
【发明内容】
[0006]本发明的发明目的在于克服现有技术的问题，提供一种减少粘胶革基布生产时间，提高生产效率、大幅降低生产总成本的粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:
[0008]一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，粘胶革基布的退浆和染色工艺在同一个水浴中完成；
[0009]当粘胶革基布为活性染料染浅色有色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶还布重量1.5?3.5%的复合退衆酶、占粘胶还布重量0.5?2%的阴离子表面活性剂,然后加入中温型活性染料，至60°C开车，并保持3?6道，在最后2?3道加纯碱固色；
[0010]所述复合退浆酶包括以下重量百分比组分:宽温淀粉退浆酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35% ;所述阴离子表面活性剂包括以下重量百分比组分:多功能整理剂20?30%、渗透剂10?20%和水55?65% ;所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分:净棉酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35% ；
[0011]当粘胶革基布为硫化染料染黑色深色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量I?4%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量0.5?2%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75°C开车2?4道，升温至98°C并保持3?6道；
[0012]所述多功能前处理剂包括以下重量百分比组分:多功能整理剂20?30%、渗透剂10?20%和水55?65% ;所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分:净棉酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35%。
[0013]其中，所述粘胶革基布为0.5粘剑青棕品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.1%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60°C开车，并保持4道，在最后2道加纯碱固色。
[0014]其中，所述粘胶革基布为0.2粘剑左斜特深黑品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量1.5%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75°C开车2道，升温至98°C并保持3道。
[0015]本发明的有益效果为:在生产浅色品种时，复合退浆酶具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其复合退浆酶的最佳工作PH值为6?8(与活性染料和直接混纺染料染浴相近)，稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，使其极易使低聚物和短链糊精等分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现浅色品种的一浴法退浆染色工艺；在生产深色品种时，多功能前处理剂具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其多功能前处理剂的工作PH值为弱碱性，满足硫化染料的染浴PH值，且稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，极易使退浆产物分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现深色品种的一浴法退浆染色工艺。本发明实现粘胶革基布退浆染色一浴法，使每万米煤耗节约40?60%，每万米用水量减少20?40%,每万米污水处理减少20?40%，每轴布可节约时间30?45%，设备单产增加约50?80%，每万米节约用电30?40，每万米人工劳动力成本下降15?30%。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0017]退浆酶:利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除。
[0018]本发明采用的退浆酶为复合退浆酶，所述复合退浆酶包括以下重量百分比组分:宽温淀粉退浆酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35% ;复合退浆酶的最佳工作PH值为6?8 (与活性染料和直接混纺染料染浴相近)，稳定性较好，不影响染色的同时进行。
[0019]阴离子表面活性剂:表面活性剂的一类。在水中解离后，生成憎水性阴离子。如月旨肪醇硫酸钠在水分子的包围下，即解离为如502-0_和Na+两部分，带负电荷的R0S02-0_，具有表面活性。阴离子表面活性剂分为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐四大类，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。
[0020]本发明采用的阴离子表面活性剂包括以下重量百分比组分:多功能整理剂20?30%、渗透剂10?20%和水55?65% ;所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分:净棉酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35% ；
[0021]所述多功能前处理剂包括以下重量百分比组分:多功能整理剂20?30%、渗透剂10?20%和水55?65% ;所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分:净棉酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35%。
[0022]实施例1
[0023]本发明粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，在生产0.5粘剑青棕品种时，根据颜色计量活性染料的用量，在卷染机水浴中投入占粘胶坯布重量2.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量1%的阴离子表面活性剂，于60°C下将中温型活性染料投入准备好的粘胶革基布坯布常温卷染机中(坯布布重与水浴中水的用量比重为1: 1.5)，至60°C开车保持4道，在最后2道加纯碱固色，便完成一浴法退浆染色工艺。
[0024]其中，复合退浆酶由如下重量百分比组分配制而成:宽温淀粉退浆酶40%、精炼酶25% 和水 35%。
[0025]其中，阴离子表面活性剂包括如下重量百分比组合:多功能整理剂30%、渗透剂15% 和水 55%。
[0026]在生产浅色品种时，复合退浆酶具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其复合退浆酶的最佳工作PH值为6?8 (与活性染料和直接混纺染料染浴相近)，稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，使其极易使低聚物和短链糊精等分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现浅色品种的一浴法退浆染色工艺。
[0027]实施例2
[0028]本发明粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，在生产0.2粘剑左斜特深黑品种时，根据颜色计量硫化染料的用量，在卷染机水浴中投入占粘胶坯布重量2%的多功能前处理齐U、占粘胶坯布重量1.5%的阴离子表面活性剂，于75°C下将硫化染料投入准备好的粘胶革基布坯布常温卷染机中(坯布布重与水浴中水的用量比重为1: 1.5)，至75°C开车2道，升温至98°C并保持3道，便完成退浆染色一浴法工艺。
[0029]其中，多功能前处理剂包括如下重量百分比组合:净棉酶45%、精炼酶20%和水25%。
[0030]其中，阴离子表面活性剂包括如下重量百分比组合:多功能整理剂25%、渗透剂10% 和水 65%。
[0031]在生产深色品种时，多功能前处理剂具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其多功能前处理剂的工作PH值为弱碱性，满足硫化染料的染浴PH值，且稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，极易使退浆产物分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现深色品种的一浴法退浆染色工艺
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，其特征在于，粘胶革基布的退浆和染色工艺在冋Iv水浴中完成； 当粘胶革基布为活性染料染浅色有色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1.5?3.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.5?2%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60°C开车，并保持3?6道，在最后2?3道加纯碱固色； 所述复合退浆酶包括以下重量百分比组分:宽温淀粉退浆酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35% ;所述阴离子表面活性剂包括以下重量百分比组分:多功能整理剂20?30%、渗透剂10?20%和水55?65% ;所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分:净棉酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35% ； 当粘胶革基布为硫化染料染黑色深色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量I?4%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量0.5?2%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75°C开车2?4道，升温至98°C并保持3?6道； 所述多功能前处理剂包括以下重量百分比组分:多功能整理剂20?30%、渗透剂10?20%和水55?65% ;所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分:净棉酶40?50%、精炼酶20?30%和水25?35%。
2.根据权利要求1所述粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，其特征在于，所述粘胶革基布为0.5粘剑青棕品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.1%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60°C开车，并保持4道，在最后2道加纯碱固色。
3.根据权利要求1所述粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，其特征在于，所述粘胶革基布为0.2粘剑左斜特深黑品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量1.5%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75°C开车2道，升温至98°C并保持3道。
【文档编号】D06P5/10GK103669009SQ201310574639
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】陈琪, 胡国防, 黄身荣, 吴玉良, 蔡丛威, 黄族健 申请人:福建南纺股份有限公司