散射纤维喷丝板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种散射纤维喷丝板，其特征在于：包括喷丝板、喷丝孔和气针，所述气针位于所述喷丝孔内部，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口和出口分别位于所述喷丝板上下两侧，所述气针进气口和出气口分别位于其上下两端。本发明的散射纤维喷丝板，在每一个喷丝孔中增设一个气针，使刚刚从喷丝孔内挤出的熔融高聚物被高速气流打散，能够形成随机性更强的纤维，其组成的织物更为蓬松和柔软，同时由于气流的作用，喷丝孔挤出的熔融高聚物会更加纤细。
【专利说明】散射纤维喷丝板
【技术领域】
[0001]本发明属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种散射纤维喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。在喷丝孔内加装一个气针，利用压缩空气的高速喷射可以将从喷丝孔内喷出的熔融高聚物打散形成更细的纤维，这样能够制造更为蓬松柔软的非织造材料，利用气针的方法在目前的现有技术中还没有出现，采用气针喷射气体的方法生产的纤维形态结构的随机性会更大，能够起到意向不到的技术效果。
【发明内容】
[0003]为了克服这种问题，本发明提供一种散射纤维喷丝板，能够生产出随机性更高的散射纤维，其组成的织物更加蓬松柔软。
[0004]本发明的技术方案是提供一种散射纤维喷丝板，其特征在于:包括喷丝板、喷丝孔和气针，所述气针位于所述喷丝孔内部，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口和出口分别位于所述喷丝板上下两侧，所述气针进气口和出气口分别位于其上下两端。
[0005]作为优选方案，所述气针出气口为圆锥形，所述气针出气口上部直径大于所述气针出气口下部直径。
[0006]作为优选方案，所述气针位于所述喷丝孔中央位置。
[0007]作为优选方案，所述气针位于所述喷丝孔偏心位置。
[0008]作为优选方案,所述气针出气口所在水平面高于所述喷丝孔出口所在水平面。
[0009]作为优选方案，所述气针出气口所在水平面与所述喷丝孔出口所在水平面平齐。
[0010]作为优选方案,所述气针出气口所在水平面低于所述喷丝孔出口所在水平面。
[0011]本发明的散射纤维喷丝板，在每一个喷丝孔中增设一个气针，使刚刚从喷丝孔内挤出的熔融高聚物被高速气流打散，能够形成随机性更强的纤维，其组成的织物更为蓬松和柔软，同时由于气流的作用，喷丝孔挤出的熔融高聚物会更加纤细。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明散射纤维喷丝板切面示意图；
图2是本发明散射纤维喷丝板上喷丝孔及气针的结构截面图；
图中:1.喷丝板、2.喷丝孔、3.气针、4.入口、5.出口、6.进气口、7.出气口。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0014]如图1、2所示，本发明的一种散射纤维喷丝板，其特征在于:包括喷丝板1、喷丝孔2和气针3，气针3位于所述喷丝孔2内部，喷丝孔2排列在喷丝板I上，喷丝孔入口 4和出口 5分别位于喷丝板I上下两侧，气针进气口 6和出气口 7分别位于其上下两端，气针出气口 7为圆锥形，气针出气口 7上部直径大于气针出气口 7下部直径。
[0015]气针的出气口 7被设计成圆锥形结构，使气体在喷出前流经的气针3径向尺寸越来越小，在气体突然从尖端喷出时更具有爆发性，气流突然散射开来，将熔融高聚物打散形成散射纤维。
[0016]同一喷丝板I上设有若干个带有气针3的喷丝孔2，能够同时挤出相应根数的散射纤维。
[0017]作为本发明的一种实施例，气针3位于喷丝孔2中央位置，气针出气口 7所在水平面位置相对于喷丝孔出口 5所在水平面位置能够调节为三种情况:1)气针出气口 7所在水平面高于喷丝孔出口 5所在水平面；2)气针出气口 7所在水平面与喷丝孔出口 5所在水平面平齐；3)气针出气口 7所在水平面低于喷丝孔出口 5所在水平面。
[0018]气针3位于喷丝孔2中央位置，喷丝孔2内被挤出的熔融高聚物在相对于气针3的每一个方向上被气体喷射的力都是均匀的，同一喷丝孔内的熔融高聚物被同时分散成粗细相当的散射纤维，气针出气口 7所在水平面位置相对于喷丝孔出口 5所在水平面位置不同，气流对熔融高聚物的散射效果也就不同，使用者能够根据产品需要的不同自由设置气针3与喷丝孔2的相对位置。
[0019]作为本发明的一种实施例，气针3位于喷丝孔2偏心位置，气针出气口 7所在水平面位置相对于喷丝孔出口 5所在水平面位置能够调节为三种情况:1)气针出气口 7所在水平面高于喷丝孔出口 5所在水平面；2)气针出气口 7所在水平面与喷丝孔出口 5所在水平面平齐；3)气针出气口 7所在水平面低于喷丝孔出口 5所在水平面。
[0020]同上一实施例的说明，只是气针3位于喷丝孔2偏心位置，喷丝孔2内被挤出的熔融高聚物在相对于气针3的每一个方向上被气体喷射的力都是不均匀的，同一喷丝孔2内的熔融高聚物被同时分散成粗细不均的散射纤维。
[0021]本发明能够生产出的散射纤维具有更高的纤度，散射纤维组成的织物，特别是非织造织物手感更加蓬松柔软，非织造织物需要的随机性也在气流喷射过程中充分体现，纤维的结构更为随机。
[0022]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.散射纤维喷丝板，其特征在于:包括喷丝板、喷丝孔和气针，所述气针位于所述喷丝孔内部，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口和出口分别位于所述喷丝板上下两侧，所述气针进气口和出气口分别位于其上下两端。
2.根据权利要求1所述散射纤维喷丝板，其特征在于:所述气针出气口为圆锥形，所述气针出气口上部直径大于所述气针出气口下部直径。
3.根据权利要求1所述散射纤维喷丝板，其特征在于:所述气针位于所述喷丝孔中央位置。
4.根据权利要求1所述散射纤维喷丝板，其特征在于:所述气针位于所述喷丝孔偏心位置。
5.根据权利要求3或4所述散射纤维喷丝板，其特征在于:所述气针出气口所在水平面高于所述喷丝孔出口所在水平面。
6.根据权利要求3或4所述散射纤维喷丝板，其特征在于:所述气针出气口所在水平面与所述喷丝孔出口所在水平面平齐。
7.根据权利要求3或4所述散射纤维喷丝板，其特征在于:所述气针出气口所在水平面低于所述喷丝孔出口所在水平面。
【文档编号】D01D4/02GK103668484SQ201310697777
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】沈卫其 申请人:吴江明敏制衣有限公司松陵分公司