一种可调幅宽的纺丝箱体的制作方法
【专利摘要】一种可调幅宽的纺丝箱体，该箱体上设有一个熔体入口，该熔体入口通过熔体总管上端的通孔相连，该熔体总管的截面为倒U字型，该熔体总管的两下端分别与熔体分管上端的通孔相连，该熔体分管的截面为倒山字型，每个熔体分管下端分别与计量泵相连，该计量泵置于承座的上部，在上述承座的下部固定连接纺丝组件壳体，在该纺丝组件壳体内设有纺丝组件，该纺丝组件主要包括熔体导流板、分配板及过滤元件和喷丝板，其以此顺序自上而下置于上述纺丝组件壳体内部的凸台上。本发明在不改变生产线装备的前提下，通过调换纺丝组件壳体中的喷丝板，调整产品幅宽，节能降耗，方便实用。
【专利说明】—种可调幅宽的纺丝箱体
[0001]【技术领域】本发明涉及产业用纺织品非织造领域熔体纺丝用设备，特别是涉及一种纺丝箱体。
[0002]【背景技术】纺丝箱体是纺粘法非织造布高聚物成纤的重要设备，箱体中有熔体分配管、分配阀、计量泵、泵座、纺丝组件，其纺丝组件是由熔体导流板、分配板、过滤介质和喷丝板组成的结合件。高聚物熔体从纺丝箱体的熔体入口进入箱体，依此通过熔体支管、分配阀、计量泵、泵座、纺丝组件壳体，最后，熔体从纺丝组件的喷丝板板孔中喷出成为初生丝。原纺丝箱体有六个纺丝位，每个纺丝位有一个矩形纺丝组件壳体，每个组件壳体内有一组合件和一块喷丝板，喷丝板有8个分区,共有48束丝,丝束间距有一确定值,这就决定了该生产线的产品幅宽。截止目前，国内纺粘非织造布生产线，采用矩形喷丝板的纺丝箱体。它的不足之处:产品幅宽无法调整，不方便实用。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种在不改变生产线装备的前提下，通过调换纺丝组件壳体中的喷丝板，调整产品幅宽，节能降耗，方便实用的一种可调幅宽的纺丝箱体。
[0004]本发明主要包括有:箱体、熔体入口、熔体总管、熔体分管、计量泵、泵座、纺丝组件、凸台、组件壳体和喷丝板。其中，该箱体上设有一个熔体入口，该熔体入口通过熔体总管上端的通孔相连，该熔体总管的截面为倒U字型，该熔体总管的两下端分别与熔体分管上端的通孔相连，该熔体分管的截面为倒山字型，每个熔体分管下端分别与计量泵相连，该计量泵置于承座的上部。在上述承座的下部固定连接纺丝组件壳体，在该纺丝组件壳体内设有纺丝组件，该纺丝组件主要包括熔体导流板、分配板及过滤元件和喷丝板，其以此顺序自上而下置于上述纺丝组件壳体内部的凸台上。
[0005]本发明在使用时，高聚物熔体从纺丝箱体的熔体入口进入箱体，依此通过熔体入口、熔体总管、熔体分管、计量泵、泵座、组件壳体和喷丝板，最后，熔体从纺丝组件的喷丝板板孔中喷出成为初生丝。
[0006]本发明与现有技术相比具有如下优点:在不改变生产线装备的前提下，通过调换纺丝组件壳体中的喷丝板，调整产品幅宽，节能降耗，方便实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视示意简图；
图2是8分区的喷丝板的俯视图示意简图；
图3是7分区的喷丝板的俯视图示意简图；
图4是6分区的喷丝板的俯视图示意简图；
图5是5分区的喷丝板的俯视图示意简图；
图6是4分区的喷丝板的俯视图示意简图；
图7是本发明的局部示意简图。
[0008]【具体实施方式】在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的本发明的示意简图中，该箱体I上设有一个熔体入口 2，该熔体入口通过熔体总管3上端的通孔相连，该熔体总管的截面为倒U字型，该熔体总管的两下端分别与熔体分管4上端的通孔相连，该熔体分管的截面为倒山字型，每个熔体分管下端分别与计量泵5相连，该计量泵置于承座6的上部。在上述承座的下部固定连接纺丝组件壳体7，在该纺丝组件壳体内设有纺丝组件8，该纺丝组件主要包括熔体导流板、分配板及过滤元件和喷丝板9，其以此顺序自上而下置于上述纺丝组件壳体内部的凸台10上。
【权利要求】
1.一种可调幅宽的纺丝箱体，其包括箱体、熔体入口、熔体总管、熔体分管、计量泵、泵座、纺丝组件、凸台、组件壳体和喷丝板，其特征在于:该箱体上设有一个熔体入口，该熔体入口通过熔体总管上端的通孔相连,该熔体总管的截面为倒U字型，该熔体总管的两下端分别与熔体分管上端的通孔相连，该熔体分管的截面为倒山字型，每个熔体分管下端分别与计量泵相连，该计量泵置于承座的上部，在上述承座的下部固定连接纺丝组件壳体，在该纺丝组件壳体内设有纺丝组件,该纺丝组件主要包括熔体导流板、分配板及过滤元件和喷丝板，其以此顺序自上而下置于上述纺丝组件壳体内部的凸台上。
【文档编号】D01D13/02GK103741227SQ201310735823
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】曾世军, 关跃跃, 智来宽, 高娜 申请人:大连华阳化纤科技有限公司