一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法
【专利摘要】本发明属于制革的【技术领域】，具体涉及一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法。该种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤：（1）铬泥反应；（2）过滤；（3）硫酸铬液陈化；（4）干燥；（5）混料；（6）包装。该制备方法工艺简单，工艺条件易达到操作，生产成本低。
【专利说明】—种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制革的【技术领域】，具体的涉及一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
[0003]铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法，常规的一浴铬鞣法是将脱灰、软化、浸酸后的裸皮，利用原转鼓中的浸酸废液，先后加入碱度为33%和45%的铬鞣剂，转鼓连续转动3~4小时，待铬鞣剂全部透入生皮的内层之后，加入一定量的提碱剂(如碳酸氢钠)，提高铬鞣剂的碱度，加强鞣制作用，以增加Cr3+与胶原上羧基的结合，直到铬鞣革在不低于95°C的热水中不收缩，鞣制即告完成。现在铬鞣剂制备成本均较高，并且工艺繁琐，工艺条件要求苛亥IJ，不利于工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，该制备方法工艺简单，工艺条件易达到操作，生产成本低。
[0005]本发明的技术方案为:一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)铬泥反应:在铬泥反应池中加入铬泥滤饼和硫酸进行反应生成硫酸铬液；
(2)过滤:将反应所得的硫酸铬液进行过滤，除去皮渣、泥沙等杂质；
(3)硫酸铬液陈化:将过滤后的硫酸铬液置于陈化储罐中进行陈化，使得硫酸铬螯合物的分子量均衡；
(4)干燥:将陈化后的硫酸铬液置于干燥塔中进行干燥成硫酸铬粉末；
(5)混料:将硫酸铬粉末与自碱化剂加入至密闭式混料装置中在常温常压下进行混
料；
(6)包装:将混料完成的产品进行包装即得自碱化铬鞣剂。
[0006]所述步骤(1)中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1: (0.7~1)。
[0007]所述步骤(1)中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1:0.75。
[0008]所述步骤(3)中陈化温度为20~60°C。
[0009]所述步骤(3 )中陈化时间为2~7天。
[0010]所述步骤(4)中的干燥温度为200~300°C。
[0011]所述步骤(4)中硫酸铬粉末含水率为10%。
[0012]所述步骤(5)中自碱化剂含有复合自动提碱剂，该复合自动提碱剂由按重量份的10~30份碳酸镁、25~35份碳酸钙、10~20份碳酸钠和12~25份甲酸钠复配而成，填料为硫fe纳。
[0013]所述步骤(5)中硫酸铬粉末与自碱化剂的重量份比为1:1。
[0014]本发明的有益效果为:本发明所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法充分利用了治理含铬废水所得的铬泥，属于废物再利用，环保安全，原料成本低廉，从而生产成本大幅度降低；采用的自碱化剂含有复合自动提碱剂，一次性加入即可，不仅可以精准的控制氢氧根的释放速度，并且可以控制最终pH值为4。该制备方法工艺简单，工艺条件易达到操作,生产成本低。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本发明进行详细的说明。
[0016]一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)铬泥反应:在铬泥反应池中按重量份比1:0.75加入铬泥滤饼和硫酸进行反应生成硫酸铬液；
(2)过滤:将反应所得的硫酸铬液进行过滤，除去皮渣、泥沙等杂质；
(3)硫酸铬液陈化:将过滤后的硫酸铬液置于陈化储罐中进行陈化，陈化温度为38°C,时间为5天，陈化使得硫酸铬螯合物的分子量均衡；
(4)干燥:将陈化后的硫酸铬液置于干燥塔中进行干燥，干燥温度为260°C，干燥成含水率为10%的硫酸铬粉末，；
(5)混料:将硫酸铬粉末与自碱化剂按重量份比1:1加入至密闭式混料装置中在常温常压下进行混料；
(6)包装:将混料完成的产品进行包装即得自碱化铬鞣剂。
[0017]所述步骤(5)中自碱化剂含有复合自动提碱剂，该复合自动提碱剂由按重量份的25份碳酸镁、31份碳酸钙、14份碳酸钠和20份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。
【权利要求】
1.一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤:(1)铬泥反应:在铬泥反应池中加入铬泥滤饼和硫酸进行反应生成硫酸铬液；(2)过滤:将反应所得的硫酸铬液进行过滤，除去皮渣、泥沙等杂质；(3)硫酸铬液陈化:将过滤后的硫酸铬液置于陈化储罐中进行陈化，使得硫酸铬螯合物的分子量均衡；(4)干燥:将陈化后的硫酸铬液置于干燥塔中进行干燥成硫酸铬粉末；(5)混料:将硫酸铬粉末与自碱化剂加入至密闭式混料装置中在常温常压下进行混料；(6)包装:将混料完成的产品进行包装即得自碱化铬鞣剂。
2.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1:(0.7~1)。
3.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1:0.75。
4.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中陈化温度为20~60°C。
5.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中陈化时间为2~7天。
6.根据权利要求1所述利用铬污`泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的干燥温度为200~300°C。
7.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中硫酸铬粉末含水率为10%。
8.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5 )中自碱化剂含有复合自动提碱剂，该复合自动提碱剂由按重量份的10~30份碳酸镁、25~35份碳酸钙、10~20份碳酸钠和12~25份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。
9.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中硫酸铬粉末与自碱化剂的重量份比为1:1。
【文档编号】C14C3/06GK103667545SQ201310735114
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】马学军, 胡康, 孙新科 申请人:山东华升化工科技有限公司