一种矩形喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矩形喷丝板，包括板体和矩形喷丝孔，其中，喷丝板体的直径为104mm，板体上设有288个矩形喷丝孔，每个矩形喷丝孔宽为0.06mm,长为0.7mm。经过矩形喷丝板后形成特殊截面的异形纤维，加工成的织物有良好的刚性和闪光性、蓬松性、抗起球性、耐污等优异的性能，备受消费者青睐。
【专利说明】—种矩形喷丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备的生产领域，具体涉及一种矩形喷丝板，更具体的涉及异形涤纶POY用矩形喷丝板。
【背景技术】
[0002]异形涤纶POY的异形效果主要取决于纤维的截面形状，而截面形状和喷丝板孔型密切相关。喷丝板孔为扁平孔形状，目前常用的扁平孔形状为矩形和哑铃形两种，哑铃形的孔产品异形度大，但加工困难，生产成本高；矩形孔较为合适。但是矩形喷丝孔的长宽比直接决定纤维的扁平度，长宽比越大，扁平度越大，但不能太大，因为大到一定程度，纤维可纺性变差甚至不能纺丝。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种针对异形涤纶POY的截面形状设计的矩形喷丝板。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]一种矩形喷丝板，包括板体和矩形喷丝孔，其特征在于:所述喷丝板体的直径为104mm,板体上设有288个矩形喷丝孔,所述每个矩形喷丝孔宽为0.06mm,长为0.7mm。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]经过矩形喷丝板后形成特殊截面的异形纤维，加工成的织物有良好的刚性和闪光性、蓬松性、抗起球性、耐污等优异的性能，备受消费者青睐。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型矩形微孔结构示意图。
[0009]图2是喷丝板微孔的长宽比为10时的普通矩形孔生产出来的纤维的截面照片。
[0010]图3是喷丝板微孔的长宽比为12时的特殊矩形孔生产出来的纤维的截面照片。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和实施例来具体说明本实用新型。
[0012]如图1所示，一种矩形喷丝板，包括板体和矩形喷丝孔，其中喷丝板体的直径为Φ 104-0.06*0.7-288，表示在直径为104mm的喷丝板上有288个微孔，每个微孔是宽为
0.06mm,长为0.7mm的矩形孔。本实用新型的喷丝孔的长宽比约为12。
[0013]对于纺织异形纤维来讲，异形度越大越好，越能体现出纤维的光效应和吸湿效果，但异形度越大，所需喷丝板微孔的长宽比就愈大，纺丝时熔体越容易破裂，丝条的冷却成型越困难。以往经验微孔的长宽比大于10后就很难进行纺丝了，本次的微孔经过特殊的设计，长宽比达到约12，而且使纺出纤维的异形度有很大的提高。
[0014]如图2和图3所示，喷丝孔的长宽比的大小是直接影响异形的纤维异形度，[0015]纤维截面的异形度A=(l-r/R)*100。图2是喷丝板微孔的长宽比为10时的普通矩形孔生产出来的纤维的截面照片，此时纤维的异性度只有65.2，图3是喷丝板微孔的长宽比为12时的特殊矩形孔生产出来的纤维的截面照片，纤维的异形度以达到76.3。
[0016]综上，本实用新型达到预期效果。
【权利要求】
1.一种矩形喷丝板，包括板体和矩形喷丝孔，其特征在于:所述喷丝板体的直径为104mm，板体上设有288个矩形喷丝孔，所述每个矩形喷丝孔宽为0.06mm,长为0.7mm。
【文档编号】D01D5/253GK203411670SQ201320243889
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日
【发明者】沈小春, 赵金广, 张炳怀, 郭建洋, 王府梅, 杨培恒, 王浩, 徐广标, 杨超明 申请人:江苏德力化纤有限公司