新型多滚筒碾絮的制造方法

新型多滚筒碾絮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型多滚筒碾絮机，其特征在于：它由机架、传动链、定轮、压板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、小锥齿轮、大锥齿轮、偏心连杆、变速箱和电机构成。所述的定轮安装在机架上；所述的压板安装在机架前方；所述的第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮安装在机架上，分别与第一滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第六滚筒连接；所述的小锥齿轮分别通过偏心连杆与第二滚筒、第五滚筒相连接；所述的第二齿轮、第五齿轮均与大锥齿轮相连接，通过与小锥齿轮的咬合带动第二滚筒、第五滚筒的转动。通过偏心连杆推动滚筒做轴向往复运动，从而对棉絮进行横向碾动，使棉纱与棉胎纤维磨合粘牢。
【专利说明】新型多滚筒碾絮机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种机械生产设备，尤其是一种新型多滚筒碾絮机。
【背景技术】:
[0002]目前国内棉絮生产应用较为广泛的是SWS-3506型全自动梳棉网絮生产线，其生产线分为四大流程:铺棉、网纱、断纱和磨盘定型，传统的碾絮机主要是将棉纱与棉胎纤维磨合粘牢、起球，增加棉胎强度。但其设备成本高，工时多，生产效率低下，影响生产商的收益，同时也成为生产环节的瓶颈。
实用新型内容:
[0003]本实用新型目的是为了解决上述技术的不足而提供一种新型多滚筒碾絮机，它主要是通过传动链带动滚筒转动，牵引棉絮，实现自动喂入并碾实，同时滚筒上小锥齿轮在固定的大锥齿轮上做行星轮运动，通过偏心连杆推动滚筒做轴向往复运动，从而对棉絮进行横向碾动，使棉纱与棉胎纤维磨合粘牢、起球，增加棉胎强度。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型多滚筒碾絮机，其特征在于:它由机架、传动链、定轮、压板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、小锥齿轮、大锥齿轮、偏心连杆、变速箱和电机构成。所述的定轮安装在机架上，其主要作用是改变传动链的传动方向；所述的压板安装在机架前方，其主要作用是控制棉絮的喂入速度；所述的第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮安装在机架上，分别与第一滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第六滚筒连接，从而带动滚筒的转动；所述的小锥齿轮通过偏心连杆与第二滚筒、第五滚筒相连接；所述的第二齿轮、第五齿轮均与大锥齿轮相连接，并通过与小锥齿轮的咬合带动第二滚筒、第五滚筒的转动。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过传动链带动滚筒转动，牵引棉絮，实现自动喂入并碾实，同时滚筒上小锥齿轮在固定的大锥齿轮上做行星轮运动，通过偏心连杆推动滚筒做轴向往复运动，从而对棉絮进行横向碾动，使棉纱与棉胎纤维磨合粘牢、起球，增加棉胎强度，其设备成本低，工时少，生产效率高。
【专利附图】

【附图说明】:
[0006]为了更清晰地说明本实用新型实施的技术方案，下面结合【专利附图】

【附图说明】和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是滚筒转向示意图。
[0009]图3是行星轮传动示意图。
[0010]其中，1_机架、2_传动链、3_定轮、4_压板、5_第一齿轮、6_第二齿轮、7_第二齿轮、8-第四齿轮、9-第五齿轮、10-第六齿轮、11-变速箱。【具体实施方式】:
[0011]在图1、图3所示的第一实施例中，一种新型多滚筒碾絮机，其特征在于:它由机架、传动链、定轮、压板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、小锥齿轮、大锥齿轮、偏心连杆、变速箱和电机构成。所述的定轮安装在机架上，其主要作用是改变传动链的传动方向；所述的压板安装在机架前方，其主要作用是控制棉絮的喂入速度；所述的第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮安装在机架上，分别与第一滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第六滚筒连接，从而带动滚筒的转动；所述的小锥齿轮通过偏心连杆与第二滚筒、第五滚筒相连接；所述的第二齿轮、第五齿轮均与大锥齿轮相连接，并通过与小锥齿轮的咬合带动第二滚筒、第五滚筒的转动。
[0012]在图1、图2、图3所示的第二实施例中，采用三对滚筒，一次行走会将棉胎每面碾磨三次，使棉胎磨合更加牢固，起球更多，粘结强度更高。通过传动链带动滚筒转动，牵引棉絮，同时可通过上述的压板控制棉絮的喂入速度。当设备处于工作状态下，滚筒上的小锥齿轮在固定的大锥齿轮上做行星轮运动，并通过偏心连杆推动滚筒做轴向往复运动，从而对棉絮进行横向碾动。
[0013]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型多滚筒碾絮机，其特征在于:它由机架、传动链、定轮、压板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、小锥齿轮、大锥齿轮、偏心连杆、变速箱和电机构成，所述的定轮安装在机架上，其主要作用是改变传动链的传动方向；所述的压板安装在机架前方，其主要作用是控制棉絮的喂入速度；所述的第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮安装在机架上，分别与第一滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第六滚筒连接，从而带动滚筒的转动；所述的小锥齿轮通过偏心连杆与第二滚筒、第五滚筒相连接；所述的第二齿轮、第五齿轮均与大锥齿轮相连接，并通过与小锥齿轮的咬合带动第二滚筒、第五滚筒的转动。
【文档编号】D01G35/00GK203420029SQ201320335922
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】不公告发明人 申请人:冯普, 朱国栋, 董阳, 赵剑, 刘建英, 朱浪, 艾万军, 胡文龙, 孙孟雨, 樊万文, 余宝强, 冯白桦