一种棕绳细加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棕绳细加工装置，由机架，进料机构，解旋机构，分解机构及出料口组成；分解机构安装于机架中部，解旋机构安装于分解机构上部，进料机构安装于解旋机构前端，出料口安装于分解机构后部；本实用新型克服了传统解丝设备无法应付棕绳纤维缠结过紧的棕绳，往往分解出来的棕绳纤维不够精细不符合生产需要的技术难题，通过解旋机构将棕绳解旋成为长短不一的棕绳纤维段，再通过分解机构高速旋转，将棕纤维彻底打碎，分解成细小且满足生产需要的棕纤维。
【专利说明】一种棕绳细加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，涉及一种分解机构，尤其是一种棕绳细加工装置。【背景技术】
[0002]天然棕绳纤维作为原料，被广泛使用于家用床垫及车用坐垫之中，其特性为弹性好、无污染、无公害，具有冬暖夏凉之功效，因而备受人们的青睐；众所周知，棕绳纤维的细密程度严重影响到其产品的舒适程度；而棕绳是天然棕绳纤维编制而成的，由于棕绳纤维较细、较长，棕绳纤维缠结较紧，传统的棕绳解丝设备由于结构简单，无法应付棕绳纤维缠结过紧的棕绳，往往分解出来的棕绳纤维不符合生产需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种解旋快速简单，破碎更加精细，可以满足生产需要的一种棕绳细加工装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种棕绳细加工装置，由机架，进料机构，解旋机构，分解机构及出料口组成；分解机构安装于机架中部，解旋机构安装于分解机构上部，进料机构安装于解旋机构前端，出料口安装于分解机构后部；所述进料机构由进料口，进料滚，压块组成，该进料口上下两端分别安装有压块，进料滚，且进料滚通过链条及传动装置与分解电机相连；所述解旋机构由旋转套管，紧位环，解旋舱及传动盘组成，所述旋转套管一端与进料口相通，另一端与紧位环相连，该紧位环通过解旋舱与传动盘一侧相连，传动盘另一侧通过传动机构与解旋电机相连接；所述解旋舱上、下制有开口，均与破碎机构相通，该解旋舱左、右舱壁上制有左、右对称的两个弧形切削卡片；所述分解机构包括外套筒，内旋转套筒，内旋转轴，且外套筒、内旋转套筒、内旋转轴共轴，所述外套筒上端制有开口，与解旋机构相连通，所述内旋转套筒内部套装有内旋转轴，该内旋转套筒外壁安装有多条末端为锥形的针带，所述内旋转轴通过传动装置与分解电机相连。
[0006]而且，所述传动机构由联轴器、减速机和传动齿轮组的一端依次连接组成。
[0007]而且，所述进料机构上部安装有进料护板，该护板通过压簧与压块相连接；所述压块位于进料口一侧为向外倾斜向上的弧面结构；所述进料滚表面制有锥形的凸块。
[0008]而且，所述解旋机构外部制有解旋护板，形成解旋工作舱，其下部尺寸与分解机构外套筒开口相契合。
[0009]而且，所述末端为锥形的针带横向贯穿外套筒，并向下倾斜，倾斜角为5° -25。。
[0010]而且，所述弧形切削卡片中部安装有加强筋与舱壁相连接。
[0011]本实用新型的优点和经济效果是:
[0012]1、本实用新型克服了传统解丝设备无法应付棕绳纤维缠结过紧的棕绳，往往分解出来的棕绳纤维不够精细不符合生产需要的技术难题，通过解旋机构将棕绳解旋成为长短不一的棕绳纤维段，再通过分解机构高速旋转，将棕纤维彻底打碎，分解成细小且满足生产需要的棕纤维。
[0013]2、本实用新型通过解旋装置当中的紧位环将进入旋转套管中的棕绳卡紧，再通过旋转舱及旋转盘的高速转动，将棕绳解旋，同时通过解旋舱中的切削卡片，将大段的棕绳纤维打散，从而满足进一步分解的需要。
[0014]3、本实用新型通过带压簧的压块，可以根据棕绳的大小调整压簧的高度，从而使进料更加通畅；同时，通过进料滚表面制有的锥形的凸块与压块的配合，使棕绳在进入进料口时将棕绳扎散，使解旋更加容易。
[0015]4、本实用新型通过倾斜角为5° -25°的倾斜向下的锥形针带高速旋转，通过不同方向对将棕纤维段进行完整分解，使分解出的棕纤维满足生产需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的结构示意图(局部剖视)；
[0018]图3为本实用新型解旋装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0020]一种棕绳细加工装置，由机架13，进料机构，解旋机构，分解机构及出料口组成17 ;分解机构安装于机架中部，解旋机构安装于分解机构上部，进料机构安装于解旋机构前端，出料口安装于分解机构后部；所述进料机构由进料口 6，进料滚9，压块组成8，该进料口上下两端分别安装有压块及进料滚，且进料滚通过链条及传动装置与分解电机12相连；所述解旋机构由旋转套管5,紧位环18,解旋舱21及传动盘22组成,所述旋转套管一端与进料口相通，另一端与紧位环相连，该紧位环通过解旋舱与传动盘一侧相连，传动盘另一侧通过传动机构2与解旋电机I相连接；所述解旋舱上、下制有开口，均与破碎机构相通，该解旋舱左、右舱壁上制有左、右对称的两个弧形切削卡片19 ;所述分解机构包括外套筒16，内旋转套筒15，内旋转轴23，且外套筒、内旋转套筒、内旋转轴共轴，所述外套筒上端制有开口11，与解旋机构相连通，所述内旋转套筒内部套装有内旋转轴，该内旋转套筒外壁安装有多条末端为锥形的针带14，所述内旋转轴通过传动装置与分解电机相连。
[0021]所述传动机构由联轴器、减速机和传动齿轮组的一端依次连接组成。
[0022]所述进料机构上部安装有进料护板3，该护板通过压簧7与压块相连接；所述压块位于进料口一侧为向外倾斜向上的弧面结构；所述进料滚表面制有锥形的凸块10。
[0023]所述解旋机构外部制有解旋护板4，形成解旋工作舱，其下部尺寸与分解机构外套筒开口相契合。
[0024]所述末端为锥形的针带横向贯穿外套筒，并向下倾斜，倾斜角为5° -25。。
[0025]所述弧形切削卡片中部安装有加强筋20与舱壁相连接。
[0026]使用时，将棕绳按解旋方向扎入进料滚表面的锥形凸块中，并调整压簧，使得压块将棕绳压紧，开启电机，使棕绳通过进料口进入旋转套管，通过紧位环固定进入解旋舱，当棕绳在解旋舱高速旋转时，由于压块的作用及锥形凸块前期的将棕绳已经初步扎散，棕绳被快速解旋，并由解旋舱内的切削卡片反复切削，变为长短不一的棕绳纤维丝段，此时通过解旋舱内上下的开口被甩出解旋舱，并通过开口进入分解机构，通过倾斜角为5° -25。的倾斜向下的锥形针带高速旋转，通过不同方向对将棕纤维段进行完整分解，最终成为细密的棕纤维，通过出料口被甩出，即完成整个过程。
【权利要求】
1.一种棕绳细加工装置，其特征在于:由机架，进料机构，解旋机构，分解机构及出料口组成；分解机构安装于机架中部，解旋机构安装于分解机构上部，进料机构安装于解旋机构前端，出料口安装于分解机构后部；所述进料机构由进料口，进料滚，压块组成，该进料口上下两端分别安装有压块以及进料滚，且进料滚通过链条及传动装置与分解电机相连；所述解旋机构由旋转套管，紧位环，解旋舱及传动盘组成，所述旋转套管一端与进料口相通，另一端与紧位环相连，该紧位环通过解旋舱与传动盘一侧相连，传动盘另一侧通过传动机构与解旋电机相连接；所述解旋舱上、下制有开口，均与破碎机构相通，该解旋舱左、右舱壁上制有左、右对称的两个弧形切削卡片；所述分解机构包括外套筒，内旋转套筒，内旋转轴，且外套筒、内旋转套筒、内旋转轴共轴，所述外套筒上端制有开口，与解旋机构相连通，所述内旋转套筒内部套装有内旋转轴，该内旋转套筒外壁安装有多条末端为锥形的针带，所述内旋转轴通过传动装置与分解电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种棕绳细加工装置，其特征在于:所述传动机构由联轴器、减速机和传动齿轮组的一端依次连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种棕绳细加工装置，其特征在于:所述进料机构上部安装有进料护板，该护板通过压簧与压块相连接；所述压块位于进料口一侧为向外倾斜向上的弧面结构；所述进料滚表面制有锥形的凸块。
4.根据权利要求1所述的一种棕绳细加工装置，其特征在于:所述解旋机构外部制有解旋护板，形成解旋工作舱，其下部尺寸与分解机构外套筒开口相契合。
5.根据权利要求1所述的一种棕绳细加工装置，其特征在于:所述末端为锥形的针带横向贯穿外套筒，并向下倾斜，倾斜角为5° -25。。
6.根据权利要求1所述的一种棕绳细加工装置，其特征在于:所述弧形切削卡片中部安装有加强筋与舱壁相连接。
【文档编号】D01G11/02GK203451681SQ201320519893
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】刘志来, 梁海伦 申请人:天津市尚德解丝机械有限公司