整经机的凸轮式制动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种整经机的凸轮式制动装置，包括制动盘，制动盘内安装胀环，胀环的外壁与制动盘的内壁间安装有摩擦片，胀环包括对称布置的第一胀环及第二胀环，第一胀环与第二胀环的一端分别转动连接于机架上，第一胀环与第二胀环间安装有凸轮；第一胀环与第二胀环间通过弹簧连接，凸轮与第一胀环的内壁及第二胀环的内壁紧密接触。本实用新型结构简单，通过在胀环间的中心设置凸轮，对对称布置的胀环进行对称挤压，提高了摩擦片与制动盘间的摩擦力，减少了制动时间、提高了制动效果。
【专利说明】整经机的凸轮式制动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及整经机的制动装置。
【背景技术】
[0002]整经机是将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张丽均匀、互相平行排列的经纱片，并按规定的长度和宽度平行卷绕到经轴或织轴上的设备。整经机工作过程中若纱线断裂，则必须立即停止机器的运转，其主要依靠制动装置实现。现有的整经机的制动装置一般为内胀环式摩擦制动，制动时依靠胀环挤压摩擦片与制动盘之间的摩擦作用使滚筒停止，其存在的缺点是摩擦片与制动盘之间的挤压力不不够高，其制动效果不佳、制动时间较长。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种整经机的凸轮式制动装置，其具有结构简单、制动效果好的特点。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种整经机的凸轮式制动装置，包括制动盘，制动盘内安装胀环，胀环的外壁与制动盘的内壁间安装有摩擦片，胀环包括对称布置的第一胀环及第二胀环，第一胀环与第二胀环的一端分别转动连接于机架上，第一胀环与第二胀环间安装有凸轮；第一胀环与第二胀环间通过弹簧连接，凸轮与第一胀环的内壁及第二胀环的内壁紧密接触。
[0006]本实用新型的技术效果在于:
[0007]本实用新型结构简单，通过在胀环间的中心设置凸轮，对对称布置的胀环进行对称挤压，提高了摩擦片与制动盘间的摩擦力，减少了制动时间、提高了制动效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]见图1，本实用新型包括制动盘1，制动盘I内安装胀环，胀环的外壁与制动盘I的内壁间安装有摩擦片2，胀环包括对称布置的第一胀环3及第二胀环5，第一胀环3的一端与第二胀环5的一端分别转动连接于机架(未画出)上，第一胀环3与第二胀环5间安装有凸轮6 ;第一胀环3与第二胀环5间通过弹簧4连接，由于弹簧4的弹力作用，凸轮6与第一胀环3的内壁及第二胀环5的内壁紧密接触。
[0011]本实用新型工作时，通过转动凸轮4，使第一胀环3及第二胀环5同时绕着连接于机架(未画出)上的绞轴转动，并向外挤压摩擦片2，摩擦片2与制动盘I之间产生的摩擦作用使滚筒停止运动。[0012]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种整经机的凸轮式制动装置，包括制动盘(1)，制动盘(I)内安装胀环，胀环的外壁与制动盘(I)的内壁间安装有摩擦片(2)，其特征在于:所述胀环包括对称布置的第一胀环(3)及第二胀环(5)，所述第一胀环(3)的一端与第二胀环(5)的一端分别转动连接于机架上，第一胀环(3)与第二胀环(5)间安装有凸轮(6);所述第一胀环(3)与第二胀环(5)间通过弹簧(4)连接，所述凸轮(6)与所述第一胀环(3)的内壁及第二胀环(5)的内壁紧密接触。
【文档编号】D02H13/02GK203546299SQ201320609876
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司