一种防断丝进丝孔端头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺丝用加弹机零部件，具体涉及一种防断丝进丝孔端头，它包括管状的主体，所述主体进口处固设有一个喇叭状的扩口。通过在主体进口处设置喇叭状的扩口，可以将丝束进入导丝管的角度增大，从而让丝束与进丝孔端头的摩擦力分布均匀，进而避免了丝束由于局部受力而发生断丝的发生。
【专利说明】一种防断丝进丝孔端头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝用加弹机零部件，具体涉及一种防断丝进丝孔端头。
【背景技术】
[0002]原丝架是加弹机不可缺少的一部分，主要用于原丝的放置及退绕，并通过进丝孔端头进入导丝管中，因此进丝孔端头的好坏直接影响到原丝能否顺畅进入导丝管，并最终影响到成品DTY的质量。目前现有的端头都是圆孔内衬聚四氟乙烯，虽然摩擦系数较小，但在实际的生产过程中，为了提高生产效率，减少因原丝长度不足造成的成品降等，一个单元的一层原丝架上的原丝都是彼此头尾联接在一起的，当一卷丝退绕完以后就直接跳到另一卷丝上不间断进丝，就导致了原丝主要在进丝孔端头的两侧呈椭圆的区域内不断摩擦，而端头其他区域则几乎不接触。由于现有的端头都是平头，原丝将以较小的转角进入导丝管，因此通过该区域内的丝束将受到较大的阻力和摩擦力，从而导致断丝等的发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决目前进丝孔端头不能顺畅引导丝束进入导丝管中，并且丝束在进入导丝管的过程中与进丝孔端头摩擦明显，导致容易发生断丝的问题，提供了一种防断丝进丝孔端头。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种防断丝进丝孔端头，包括管状的主体，所述主体进口处固设有一个喇叭状的扩口。通过在主体进口处设置喇叭状的扩口，可以将丝束进入导丝管的角度增大，从而让丝束与进丝孔端头的摩擦力分布均匀，进而避免了丝束由于局部受力而发生断丝的发生。
[0006]作为优选，所述扩口为圆锥形且与主体弧形过度。能够将丝束进入导丝管的角度均勻分散
[0007]作为优选，所述扩口外缘卷曲形成保护边。保护边一方面可以防止扩口边缘过于锋利将丝束切断，另一方面也可以避免伤害到操作人员。
[0008]作为优选，所述扩口的开口内径为主体内径的2-3倍。
[0009]作为优选，所述扩口的长度为2_5cm。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:有效的改进了丝束在进丝口端头的路径，从而改变了丝束与进丝口端头的接触面，进而使得丝束受到进丝口端头的阻力更加均匀，避免局部摩擦力较大导致断丝的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图中:I主体，2扩口，3保护边。
【具体实施方式】[0013]下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例
[0014]一种防断丝进丝孔端头，如图1所示，包括管状的主体1，主体I进口处固设有一个圆锥形喇叭状的扩口 2，扩口 2与主体I弧形过度，扩口 2外边缘卷曲形成保护边3，扩口 2的开口内径为主体I内径的2倍，扩口 2的长度为3cm。
【权利要求】
1.一种防断丝进丝孔端头，其特征在于，包括管状的主体(1)，所述主体(I)进口处固设有一个喇叭状的扩口( 2 )，所述扩口( 2 )为圆锥形且与主体(I)弧形过度，所述扩口( 2 )夕卜缘卷曲形成保护边(3)，所述扩口(2)的开口内径为主体(I)内径的2-3倍，所述扩口(2)的长度为2_5cm。
【文档编号】D01H13/04GK203569279SQ201320610251
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】卢新荣, 郭桥生, 蒋力明, 王元方, 周勇 申请人:浙江永能化纤有限公司