一种氧化铝纤维热处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化铝纤维热处理炉，主要由A热处理炉、B热处理炉和牵伸装置组成。解决了温度的均匀性以及纤维丝的断丝现象。其技术要点是：A热处理炉为层叠式结构，多个热处理腔，每个热处理腔又分为多个温区，每个温区独温度立可调，采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板四面辐射加热，发热丝非均匀分布，B热处理炉为单层台式结构，热处理腔选用刚玉莫来石作为炉管，分段对接而成，炉管中间设计有多个丝束支撑装置，在热处理腔的升温段布置有废气排放口，牵伸装置由2台牵伸机组和1台牵伸机组成，采用主动传动、伺服闭环控制系统，速度连续可调，牵伸辊表面防腐处理、大包角设计，满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求。
【专利说明】一种氧化绍纤维热处理炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于氧化铝纤维原丝连续热处理的工业炉领域，具体是一种氧化铝纤维热处理炉。
【背景技术】
[0002]氧化铝纤维热处理炉是用于氧化铝纤维原丝在1200°C以下的连续热处理工艺，原丝丝束经过多组牵伸装置牵引，沿Z形路径运行，在热处理腔内被连续氧化处理。氧化铝纤维的热处理过程分为两个阶段，一个是室温到500°C、一个是500°C到1200°C，在500°C之前，氧化铝纤维原丝强度尤其是横向强度较差，容易发生断丝，这就要求在此温度段:纤维原丝尽可能的少弯曲、牵伸辊直径不宜过小，同时所有牵伸均为主动。另外，结合纤维原丝的热处理为连续氧化过程，每个热处理腔均是多温区控制、防腐蚀炉管，每组牵伸装置速度独立连续可调。50(TC之后，氧化铝纤维强度大大增强，其热处理过程就是一个晶体重新排列致密化的过程，在此温度段有些许胶质需要排放，纤维中间需要辅助支撑。目前，国内没有完全满足此类工艺要求的热处理炉。
【发明内容】
[0003]本实用新型一种氧化铝纤维热处理炉所要解决的技术问题是:解决氧化铝纤维原丝在热处理腔内被连续氧化处理，500°C之前容易发生断丝，500°C之后纤维中间需要辅助支撑，纤维原丝热处理弯曲、牵伸辊直径过小，温度不连续均匀等，提高氧化铝纤维原丝热处理的性能。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种氧化铝纤维热处理炉，主要由A热处理炉、B热处理炉和牵伸装置组成。A热处理炉为层叠式结构，有多个热处理腔，每个热处理腔又分多个温区，每个温区独立控温、温度可调，热处理腔采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板四面辐射加热，发热丝非均匀分布，热处理腔选用气炼石英作为炉管，主体采用板材和型材焊接而成热处理炉为单层台式结构，热处理腔选用刚玉莫来石作为炉管，分段对接而成，炉管中间设计有多个丝束支撑装置，防止丝束的下沉，热处理腔由多个温区组成，每个温区温度独立可调，热处理腔采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板上下加热，发热丝非均匀分布，热处理腔的升温段布置有废气排放口 ；牵伸装置由2台牵伸机组和I台牵伸机组成，所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统，速度连续可调，牵伸辊表面防腐处理、大包角设计。
[0005]本实用新型的有益效果是:氧化铝纤维原丝在热处理腔内被连续氧化处理，温度连续均匀、炉膛洁净抗腐蚀，既满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求，又有效地防止了纤维丝的断丝现象，大大提高了氧化铝纤维原丝热处理的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一种氧化铝纤维热处理炉示意图。[0007]I为A热处理炉,2为B热处理炉,3为牵伸装置,4为热处理腔,5为FEC陶瓷纤维板，6为炉管,7为热处理腔,8为炉管，9为丝束支撑装置，10为FEC陶瓷纤维板，11为废气排放口，12为2台牵伸机组，13为I台牵伸机，14为牵伸辊。
【具体实施方式】
[0008]如图1，一种氧化铝纤维热处理炉，主要由A热处理炉1、B热处理炉2和牵伸装置3组成。A热处理炉I为层叠式结构，有多个热处理腔4，每个热处理腔4又分多个温区，每个温区独立控温、温度可调，热处理腔4采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板5四面辐射加热，发热丝非均匀分布，热处理腔4选用气炼石英作为炉管6，温度连续均匀、炉膛洁净抗腐蚀，热处理腔4主体采用板材和型材焊接而成；
[0009]B热处理炉2为单层台式结构，热处理腔7选用刚玉莫来石作为炉管8，分段对接而成，炉管8中间设计有多个丝束支撑装置9，热处理腔7由多个温区组成，每个温区温度独立可调，热处理腔7采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板10上下加热，发热丝非均匀分布，有效地提高了热处理腔温度的均匀性，热处理腔7的升温段布置有废气排放口 11。
[0010]牵伸装置3由2台牵伸机组12和I台牵伸机13组成，所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统，速度连续可调，牵伸辊14表面防腐处理，大包角设计，既满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求，又有效地防止了纤维丝的断丝现象。
【权利要求】
1.一种氧化铝纤维热处理炉，主要由A热处理炉(1)、B热处理炉(2)和牵伸装置(3)组成，其特征在于:所述的A热处理炉(I)为层叠式结构，有多个热处理腔(4)，每个热处理腔(4)又分多个温区，每个温区独立控温、温度可调，热处理腔(4)采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板(5)四面辐射加热，发热丝非均匀分布，热处理腔(4)选用气炼石英作为炉管(6)，主体采用板材和型材焊接而成出热处理炉(2)为单层台式结构，热处理腔(7)选用刚玉莫来石作为炉管(8)，分段对接而成，炉管(8)中间设计有多个丝束支撑装置(9)，热处理腔(7)由多个温区组成，每个温区温度独立可调，热处理腔(7)采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板(10)上下加热，发热丝非均匀分布，热处理腔(7)的升温段布置有废气排放口(11);牵伸装置⑶由2台牵伸机组(12)和I台牵伸机(13)组成，所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统，速度连续可调，牵伸辊(14)表面防腐处理、大包角设计。
【文档编号】D02J13/00GK203487313SQ201320618922
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】谭宏胜, 李欢, 吕文强, 吴敦元, 李飞龙, 陈泰 申请人:合肥高歌热处理应用技术有限公司