用于无缝风筒布生产的上料槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于无缝风筒布生产的上料槽，包括凹形槽体，该槽体上设有两个理布辊，槽体内设有能上下升降、可自转的夹紧辊一、夹紧辊二，夹紧辊一、夹紧辊二的间距可穿过基布；槽体上设有支架，支架上设有两个丝杆电机以及两个移动板，每个移动板通过丝杆连接对应丝杆电机，移动板上还设有能使夹紧辊二水平滑动的滑槽；该移动板上还设有导向辊；槽体内还设有导热箱，导热箱包括温度传感器和若干个位于槽体内壁的导热管。该上料槽能实现对无缝风筒基布的均匀上料，提高了生产效率；上下升降的移动板能使基布充分浸泡在浆料中，夹紧辊一、夹紧辊二间距可调，能满足不同基布上料厚度需求；导热箱能控制浆料处于恒温，提高了无缝风筒布生产质量。
【专利说明】用于无缝风筒布生产的上料槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是用于无缝风筒布生产的上料槽。
【背景技术】
[0002]现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布(基布内是圆形筒状薄膜)上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，现有的有缝风筒布上料槽不能适用于该无缝风筒基布的上料，易造成基布上料不均匀，为了保证浆料在无缝风筒的基布上上料均匀、质量可靠，需要专用上料槽对无缝风筒基布进行上料。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的现有有缝风筒布上料槽无法适应无缝风筒基布上料的问题，提供一种用于无缝风筒布生产的上料槽，该上料槽能实现对无缝风筒基布均匀上料，上料方便，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种用于无缝风筒布生产的上料槽，包括可盛装浆料的凹形槽体，所述槽体上设有便于基布进入所述槽体内的至少一个理布辊，所述槽体内设有能上下升降、可自转的用于所述基布夹持的两个夹紧辊，即夹紧辊一、夹紧辊二，所述夹紧辊一、所述夹紧辊二的间距可穿过所述基布。
[0006]该上料槽，槽体内盛装有浆料，通过设置理布辊可将基布整理平顺进入槽体内的浆料，进入槽体后的基布再通过夹紧辊一、夹紧辊二间隙往上离开槽体，浆料则涂覆在基布表面，紧辊一、夹紧辊二可以是浸泡在浆料中，也可以位于浆料上方；基布从理布辊到夹紧棍一、夹紧棍二时，基布充分浸泡在槽体内的衆料中，基布从夹紧棍一、夹紧棍二内导出后，基布在夹紧辊一、夹紧辊二的夹持作用下变得比较平整，其表面涂抹的浆料也变得比较均匀，便于刮料系统对基布进行后续刮料；该夹紧辊一、夹紧辊二之间的间距能穿过基布，同时由于基布上需要涂抹一层浆料，该间距又不能恰好等于基布的厚度，这样容易造成基布上料后导出困难。该上料槽上料方便，降低了人工劳动强度、生产效率高；同时，由于该夹紧辊一、夹紧辊二可升降，能根据槽体内浆料的高度来调整夹紧辊一、夹紧辊二的高度，使基布在由夹紧辊一、夹紧辊二导出之前能充分、完全浸泡在浆料中，提高了浆料在基布上的上料质量。
[0007]优选地，所述槽体上设有支架，所述支架上设有能相对所述槽体上下升降的两个移动板，两个所述移动板之间连接所述夹紧辊一、所述夹紧辊二。
[0008]移动板带动夹紧辊一、夹紧辊二可在槽体内上下移动，不管槽体内浆料多或少，都可以实现将基布上升或下降至完全浸泡在浆料内。[0009]优选地，所述支架上设有两个丝杆电机，其中每个所述丝杆电机通过丝杆连接相应一个所述移动板。
[0010]两个丝杆电机通过丝杆分别连接两个移动板，移动板的上下升降移动更为准确，可电控实现移动板的精确高度。
[0011]优选地，两个所述移动板上均设有滑槽，所述夹紧辊二通过两个所述滑槽可滑动连接在所述移动板上。
[0012]该夹紧辊一固定在移动板上只能自转，同时夹紧辊二能滑动连接在移动板上，从而实现了夹紧辊一、夹紧辊二之间的间距可调，不仅方便基布从夹紧辊一、夹紧辊二之间穿过或拆卸，而且还可以根据无缝风筒布表面浆料的厚度需要来灵活调节夹紧辊一、夹紧辊二间距，灵活适应不同厚度的基布需求，调节方便。
[0013]优选地，所述夹紧辊二的滑动方向位于水平方向。
[0014]优选地，所述移动板上设有导向辊，所述导向辊位于所述理布辊与所述夹紧辊一之间。
[0015]移动板上设置导向辊，可以保证基布进入槽体内后，在进入夹紧辊一、夹紧辊二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在衆料内。
[0016]优选地，所述槽体上设有包括两个所述理布辊，两个所述理布辊间距可穿过所述基布。
[0017]两个理布辊能准确引导基布进入槽体，同时能在基布进入槽体时，将基布整理平
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[0018]优选地，所述槽体内壁设有用于加热所述槽体内浆料的导热箱。
[0019]导热箱提供热源，用于加热或保温槽体内的浆料，以便于浆料在涂抹在基布上时，保持较好的化学反应时间。
[0020]优选地，所述导热箱包括若干个位于所述槽体内壁的导热管和温度传感器，所述温度传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管。
[0021]通过温度传感器来控制槽体内浆料的温度，可以实现对浆料温度的随时掌控来实现导热箱对浆料的加热，以达到浆料与基布粘合的最佳温度。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0023]1、本实用新型采用槽体内设置理布辊、夹紧辊一、夹紧辊二来实现对基布的均匀上料，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时可升降的夹紧辊一、夹紧辊二，能根据槽体内浆料的高度来调整夹紧辊一、夹紧辊二的高度与之适应，使基布在导出之前能充分浸泡在浆料中，提高了浆料在无缝风筒基布上的上料质量；
[0024]2、本实用新型所述上料槽采用两个移动板和两个丝杆电机配合，实现夹紧辊一、夹紧辊二的升降，调节方便精确，拆装简单；
[0025]3、该上料槽上的移动板上设有滑槽来实现调节夹紧辊一、夹紧辊二的间距，能满足不同浆料厚度的基布需要，同时方便基布在两个夹紧辊之间安装和卸下；
[0026]4、本实用新型的槽体内设有导热箱以及温度传感器，能够保证槽体内浆料的恒温状态，实现浆料与基布反应时的最佳温度，提高了风筒布的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】[0027]图1是本实用新型所述用于无缝风筒布生产的上料槽正面结构示意图；
[0028]图2为图1的俯视图。
[0029]图中标记:
[0030]1、基布，2、槽体，3、理布辊，4、导向辊，51、夹紧辊一，52、夹紧辊二，6、移动板，61、连接杆，62、滑槽，63、丝杆，64、丝杆电机，7、导热箱，71、导热管，72、温度传感器，8、支架。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]如图1、2所示，用于无缝风筒布生产的上料槽，包括可盛装涂料的凹形槽体2，该槽体2上设有便于基布I进入槽体2内的两个理布辊3，槽体2内设有两个相向旋转的夹紧辊，即夹紧辊一 51、夹紧辊二 52，该夹紧辊一 51、夹紧辊二 52可相对槽体2上升或下降，且二者的间距可以穿过基布I。应用该上料槽，两个理布辊3能将基布I整理平顺进入槽体2，并通过夹紧辊一 51、夹紧辊二 52，槽体2内盛装有浆料，基布I从理布辊3到夹紧辊一51、夹紧辊二 52时，能充分浸泡在槽体2内的浆料中，夹紧辊一 51、夹紧辊二 52相向旋转，基布I从夹紧辊一 51、夹紧辊二 52内导出后，其表面则均匀的涂抹了一层浆料，质量可靠，生产效率高，降低了人工劳动强度。该夹紧辊一 51、夹紧辊二 52可通过驱动装置驱动以相同的速度、彼此反向旋转。
[0034]其中，上述夹紧辊一 51、夹紧辊二 52是通过以下方式实现升降的:该槽体2上设有支架8，支架8上设有两个丝杆电机64，每个丝杆电机64通过丝杆63连接一个移动板6，其中移动板6为倒T型，移动板6上端的连接杆61和丝杆63螺纹连接，而两个移动板6下端之间则连接夹紧辊一 51、夹紧辊二 52 ;两个丝杆电机64分别带动丝杆63正反方向旋转，两个移动板6则沿着丝杆63上升或下降，从而实现了夹紧辊一 51、夹紧辊二 52的升降。这样根据槽体2内浆料的多少，升降夹紧辊一 51、夹紧辊二 52来实现将基布I完全能浸泡在浆料内，提高了浆料在基布I上的上料质量。需要说明的是，连接杆61与丝杆电机64之间还可以通过气缸或液缸连接实现移动板6的升降。
[0035]该移动板6上还设有滑槽62，夹紧辊二 52通过滑槽62在移动板6水平滑动，夹紧辊一 51则是固定在移动板6上只能旋转，通过夹紧辊一 51、夹紧辊二 52之间的距离，能满足不同浆料厚度的基布I需求；同时，在基布I上料穿过或下料抽出夹紧辊一 51、夹紧辊二52时，也更为方便。
[0036]该移动板6上还设有导向棍4,其导向棍4位于理布棍3与夹紧棍一 51之间，导向辊4可以保证基布I进入槽体2内后，在进入夹紧辊一 51、夹紧辊二 52之前，其基布I位于水平方向，便于基布I能充分浸泡在浆料内。
[0037]另外，由于槽体2内的浆料是随着基布I的运动而涂抹在基布I上的，为了达到浆料与基布I反应的最佳温度，槽体2内壁设有用于加热槽体2内浆料的导热箱7，该导热箱7包括若干个位于槽体2内壁的导热管71和温度传感器72，温度传感器72连接控制装置，控制装置连接导热管71，从而实现了对槽体2内浆料与基布I反应温度的随时控制，也提高了风筒布的生产质量。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于无缝风筒布生产的上料槽，包括可盛装浆料的凹形槽体(2)，其特征在于，所述槽体(2)上设有便于基布(I)进入所述槽体(2)内的至少一个理布辊(3)，所述槽体(2)内设有能上下升降、可自转的用于所述基布(I)夹持的两个夹紧辊，即夹紧辊一(51)、夹紧辊二(52)，所述夹紧辊一(51)、所述夹紧辊二(52)的间距可穿过所述基布(I)。
2.根据权利要求1所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述槽体(2)上设有支架(8)，所述支架(8)上设有能相对所述槽体(2)上下升降的两个移动板(6)，两个所述移动板(6)之间连接所述夹紧辊一(51)、所述夹紧辊二(52)。
3.根据权利要求2所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述支架(8)上设有两个丝杆电机(64)，其中每个所述丝杆电机(64)通过丝杆(63)连接相应一个所述移动板(6)。
4.根据权利要求2所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，两个所述移动板(6)上均设有滑槽(62)，所述夹紧辊二(52)通过两个所述滑槽(62)可滑动连接在所述移动板(6)上。
5.根据权利要求4所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述夹紧辊二(52)的滑动方向位于水平方向。
6.根据权利要求2所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述移动板(6)上设有导向辊(4)，所述导向辊(4)位于所述理布辊(3)与所述夹紧辊一(51)之间。
7.根据权 利要求1所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述槽体(2)上设有包括两个所述理布辊(3)，两个所述理布辊(3)间距可穿过所述基布(I)。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述槽体(2)内壁设有用于加热所述槽体(2)内浆料的导热箱(7)。
9.根据权利要求8所述的用于无缝风筒布生产的上料槽，其特征在于，所述导热箱(7)包括温度传感器(72)和若干个位于所述槽体(2)内壁的导热管(71)，所述温度传感器(72)连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管(71)。
【文档编号】D06B23/20GK203475149SQ201320639494
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】古旗高, 张权, 赖奎 申请人:成都众成新型复合材料有限公司