敞开式洗脱的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减震效果好、维护和检修方便的敞开式洗脱机，包括：在底部支撑座上的底部安装板，其上内胆驱动装置驱动内胆转动，内胆设置于桶体内，桶体与底部安装板之间连接有若干减震组件单元，每个减震组件单元包括：在倾斜设置的弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座之间倾斜安装有减震弹簧，减震弹簧与竖直方向的倾斜夹角为5～30度；弹簧底部安装座上固定设置有位于减震弹簧中间的保护支撑柱，保护支撑柱外侧的减震弹簧断裂后保护支撑柱能支撑住桶体；在弹簧顶部安装座上设置有紧固孔，T形运输盖可设置于其中；运输时，用紧固螺栓将T形运输盖紧固于保护支撑柱上，使桶体与保护支撑柱紧固；运输完成后，拆下紧固螺栓和T形运输盖。
【专利说明】敞开式洗脱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大容量的工业洗脱机。
【背景技术】
[0002]洗涤脱水机简称洗脱机。大容量工业洗脱机广泛应用于医院、学校、宾馆等场所。传统的大容量工业洗脱机的结构主要包括:四周由封板形成的封闭的机壳，机壳内设置有内部工作机构，内部工作机构包括:底部安装板，底部安装板支承在底部支撑座上，底部安装板上设置有内胆驱动装置、控制箱、进出水管路系统等等，其中内胆驱动装置通过安装在轴承座中的主轴与内胆连接、并驱动内胆转动，内胆设置在桶体中，桶体与主轴之间相互密封，桶体与底部安装板之间通过减震机构连接，传统的减震机构的结构包括:若干设置在底部安装板和桶体之间的减震组件单元，每个减震组件单元包括:固定安装在底部安装板上的弹簧底部安装座和与桶体固定连接的弹簧顶部安装座，弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座相互对应，每对弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座之间均竖直套装有减震弹簧。上述结构的洗脱机存在以下缺点:一、竖直方向上的减震弹簧只能对竖直方向的作用力起到减震作用，对水平方向的作用力起到的减震作用微乎其微，从而导致洗脱机水平方向的减震效果差；二、减震弹簧一旦断裂，桶体就会滑落并撞击在洗脱机内部工作机构中的其它工作部件上，从而导致被撞击的相关工作部件中的零部件受损；三、由于设置了减震机构，在运输过程中一旦路程颠簸，桶体就会发生剧烈晃动，从而导致整个洗脱机在运输过程中的稳定性差，洗脱机的内部工作机构中的工作部件也容易在晃动中造成损坏；四、洗脱机的内部工作机构安装在四周由封板形成的封闭的机壳内，这样使得对洗脱机内部工作机构的日常维护和修理都非常不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种能对竖直和水平方向的作用力都起到减震作用、在运输过程中稳定性好、且维护和检修都十分方便的敞开式洗脱机。
[0004]为实现上述目的，敞开式洗脱机，包括底部支撑座，底部支撑座上设置有裸露的内部工作机构，内部工作机构包括:支撑在底部支撑座上的底部安装板，底部安装板上设置有内胆驱动装置，内胆驱动装置通过安装在轴承座中的主轴与内胆连接、并驱动内胆转动，内胆设置在桶体中，桶体与主轴之间相互密封，桶体与底部安装板之间通过减震机构连接，减震机构的结构包括:若干减震组件单元，每个减震组件单元包括:相对应的弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座，弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座之间安装有减震弹簧，弹簧底部安装座固定安装在底部安装板上，弹簧顶部安装座固定安装在与桶体固定连接的减震连接板上，弹簧底部安装座、减震弹簧和弹簧顶部安装座均与竖直方向相倾斜设置，使得减震弹簧顶端向内胆中心倾斜后减震弹簧与竖直方向的倾斜夹角为5?30度；在弹簧底部安装座上固定设置有保护支撑柱，保护支撑柱位于减震弹簧中间，保护支撑柱的高度能保证在其外侧的减震弹簧断裂后保护支撑柱能支撑住桶体；在弹簧顶部安装座上设置有紧固孔，T形运输盖可设置于紧固孔中；当运输洗脱机时，将T形运输盖设置于紧固孔中，使T形运输盖上端的端帽覆盖在紧固孔的外侧，使T形运输盖下端的定位柱抵触在保护支撑柱上，再将紧固螺栓穿过T形运输盖中的螺栓通孔后紧固于保护支撑柱上的螺纹孔中，使桶体与保护支撑柱紧固相连而不晃动；当完成运输后，再拆下紧固螺栓和T形运输盖，使桶体恢复弹性支撑。
[0005]进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，在底部安装板上还设置有震动检测装置，其结构包括:底部安装板的上方设置有固定连接在内胆桶体上的震动检测支架，震动检测支架上开设有震动检测孔，震动检测孔为水平方向布置的圆形孔，震动检测孔的下方设置有由碰撞头竖杆和碰撞头端帽构成的碰撞头，其中碰撞头竖杆竖直穿设在震动检测孔下方的连接板的通孔中，连接板固定安装在底部安装板上，碰撞头端帽挡靠在通孔的底部外侧，碰撞头端帽下方设置有信号传感器，碰撞头端帽与信号传感器的触头相接触，信号传感器固定连接在底部安装板上，通孔上方的碰撞头竖杆上固定套装有震动检测弹簧，震动检测弹簧向上穿出震动检测孔、且位于震动检测孔的中心，震动检测弹簧下方的碰撞头竖杆上还安装有弹性复位部件，桶体剧烈震动时，震动检测支架会碰撞到震动检测弹簧，震动检测弹簧带动碰撞头摆动，使碰撞头在通孔内由竖直状态向一侧倾斜，此时，碰撞头端帽会触动信号传感器的触头，使信号传感器发出检测信号；当桶体停止震动时，在弹性复位部件作用下碰撞头恢复至竖直状态。
[0006]更进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，所述的信号传感器为微动开关，碰撞头竖直状态下，碰撞头端帽与微动开关的触头自由接触、但不触动微动开关。
[0007]更进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，所述的弹性复位部件是底部压缩弹簧，底部压缩弹簧的弹簧丝直径小于震动检测弹簧的弹簧丝直径，底部压缩弹簧连接于震动检测弹簧和连接板之间。
[0008]进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，桶体与主轴之间的密封结构包括:套装在主轴上的密封体,密封体一端连接在主轴上靠近桶体的轴承座上,密封体与主轴之间形成密封腔体，密封腔体内设置有密封填料，密封体上套装有密封圈，密封体上还设置有挡推装置，挡推装置能推动密封圈在密封体上向桶体一侧移动，直至使密封圈密封挡靠在桶体上。
[0009]更进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，所述的挡推装置的结构包括:挡圈，挡圈由本体和挡板构成，本体内侧壁上设置有螺纹，本体通过螺纹配合设置在密封体上，挡圈的本体设置在密封圈远离桶体一侧的底部，挡板挡靠在密封圈远离桶体一侧的端部。
[0010]更进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，密封圈上卡扣有抱箍。
[0011]更进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，轴承座与主轴之间均采用快拆式安装结构，每个轴承座与主轴之间的具体连接结构包括:轴承座的一侧固定连接有轴承盖，轴承座安装部位的主轴为一段锥体，轴承座安装孔的孔壁与锥体相配合，轴承盖与轴承座之间形成空腔，空腔内设置有调节螺母，调节螺母螺纹配合设置在主轴上，向靠近轴承座一侧拧紧调节螺母，调节螺母能推动轴承座向锥体大直径一端移动、直至轴承座安装孔的孔壁胀紧在锥体上；轴承盖与轴承座之间的固定连接结构包括:在轴承盖与轴承座上分别设置有若干螺纹孔，轴承盖与轴承座上的螺纹孔分别一一对应，对应的每对螺纹孔中均设置有用于将轴承盖固定连接在轴承座上的固定螺栓。
[0012]再进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，锥体的大直径端与主轴之间形成用于卡挡轴承座的台阶。
[0013]进一步地，前述的敞开式洗脱机，其中，底部支撑座的结构为:底部支撑板，底部支撑板上的铰接轴的两侧均分别铰连接有竖向支撑杆和斜向支撑杆，每侧的竖向支撑杆和斜向支撑杆的上端均固定连接在该侧的底部安装板的底部，每侧的底部支撑板上分别设置有液压油缸，每侧的液压油缸的活塞杆的头部分别铰连接在该侧的斜向支撑杆上，两侧的液压油缸的活塞杆同时向上伸长能使底部安装板向前倾斜，两侧的液压油缸的活塞杆同时向下缩回能使底部安装板恢复至水平状态。
[0014]本实用新型的优点是:第一，由于每个减震组件单元中的减震弹簧均向内胆一侧倾斜设置，因此减震机构能对竖直和水平两个方向的作用力起到减震作用，从而大大提高了洗脱机的减震效果；第二，每个弹簧底部安装座上均设置有保护支撑柱，当减震弹簧断裂后保护支撑柱能支撑柱桶体，从而有效避免了桶体滑落而撞击在其它工作部件上导致相关工作部件受到损坏；第三，由于每个弹簧顶部安装座上均设置有紧固孔，运输洗脱机时可将T形运输盖板紧固于弹簧顶部安装座与弹簧底部安装座之间，从而使桶体与底部安装板之间紧固相连而不晃动，运输时桶体不会因为路程颠簸而产生剧烈晃动，从而大大提高了洗脱机在运输过程中的稳定性，有效保护了洗脱机上的工作部件，避免其因剧烈晃动而受到损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述的敞开式洗脱机主视方向结构示意图。
[0016]图2是图1俯视方向的结构示意图。
[0017]图3是图2中A-A方向剖面结构示意图。
[0018]图4是图1中单个减震组件单元的结构示意图。
[0019]图5是图1中震动检测机构的结构示意图。
[0020]图6是图5中B-B方向剖面结构示意图。
[0021]图7是图1中震动检测机构的立体结构示意图。
[0022]图8是图1中主轴与外壳之间的密封结构以及主轴与轴承座之间连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，敞开式洗脱机，包括底部支撑座，底部支撑座上设置有裸露的内部工作机构，内部工作机构非常直观的裸露在外，使得内部工作机构的维护和检修都很方便。底部支撑座的结构包括:底部支撑板31，底部支撑板31上的铰接轴32的两侧均分别铰连接有竖向支撑杆29和斜向支撑杆30，每侧的竖向支撑杆29和斜向支撑杆30的上端均固定连接在该侧的底部安装板I的底部，每侧的底部支撑板31上分别设置有液压油缸33，每侧的液压油缸33的活塞杆的头部分别铰连接在该侧的斜向支撑杆30上，两侧的液压油缸33的活塞杆同时向上伸长能使底部安装板I向前倾斜，两侧的液压油缸33的活塞杆同时向下缩回能使底部安装板I恢复至水平状态。底部支撑座向前倾能配合内胆2自动出料。内部工作机构包括:设置在底部安装板I上的内胆驱动装置5，内胆驱动装置5通过安装在轴承座中的主轴4与内胆2连接、并驱动内胆2转动，内胆2设置在桶体3中，桶体3与主轴4之间相互密封，桶体3与底部安装板I之间通过减震机构连接，减震机构的结构包括:若干减震组件单元，本实施例中设置有四个减震组件单元，分别位于桶体3四个角的外侧，从而使得桶体3受力较均匀；每个减震组件单元包括:相对应的弹簧底部安装座6和弹簧顶部安装座8，弹簧底部安装座6和弹簧顶部安装座8之间安装有减震弹簧7，弹簧底部安装座6固定安装在底部安装板I上，弹簧顶部安装座8固定安装在与桶体3固定连接的减震连接板9上，为了方便安装连接，减震连接板9为开口向下的槽型钢板；弹簧底部安装座6、减震弹簧7和弹簧顶部安装座8均与竖直方向相倾斜设置，使得减震弹簧7顶端向内胆2中心倾斜后减震弹簧7与竖直方向的倾斜夹角，也即减震弹簧7偏离竖直方向的倾斜夹角为5?30度，减震弹簧7的倾斜设置使得减震弹簧7能对竖直和水平两个方向的作用力起到减震作用，从而大大提高了洗脱机的减震效果。倾斜夹角选择在8?20度范围内，可达到更理想的减震效果。在弹簧底部安装座6上固定设置有保护支撑柱10，保护支撑柱10位于减震弹簧7中间，保护支撑柱10的高度能保证在其外侧的减震弹簧7断裂后保护支撑柱10能支撑住桶体3，在保护支撑柱10的撑顶作用下，有效避免了因桶体3滑落而导致洗脱机上工作部件损坏的情况发生；在弹簧顶部安装座8上设置有紧固孔，T形运输盖11可设置于紧固孔中；当运输洗脱机时，将T形运输盖11设置于紧固孔中，使T形运输盖11上端的端帽覆盖在紧固孔的外侧，使T形运输盖11下端的定位住111抵触在保护支撑柱10上，再将紧固螺栓12穿过T形运输盖11中的螺栓通孔后紧固于保护支撑柱10上的螺纹孔101中，使桶体与保护支撑柱10紧固相连而不晃动，这样，运输时桶体不会因为路程颠簸而产生剧烈晃动，从而大大提高了洗脱机在运输过程中的稳定性，有效保护了洗脱机上的工作部件，避免其因剧烈晃动而受到损坏；当完成运输后，再拆下紧固螺栓12和T形运输盖11，使桶体恢复弹性支撑；在减震连接板9上还设置有便于拆卸和安装紧固螺栓12的安装孔91。
[0025]洗脱机工作时在离心力作用下，其会产生震动，一旦震动过于剧烈，洗脱机内部工作机构中的各工作部件容易在震动中受到损坏，从而导致洗脱机无法正常运行，为了防止各工作部件在震动中受到损坏，需要对洗脱机工作时的震动状态进行检测。本实施例中，在底部安装板I上还设置有震动检测装置35，如图5、图6、图7所示，其结构包括:底部安装板I的上方设置有固定连接在桶体3上的震动检测支架13，震动检测支架13上开设有震动检测孔131，震动检测孔131为水平方向布置的圆形孔，震动检测孔131的下方设置有由碰撞头竖杆141和碰撞头纟而帽142构成的碰撞头14，其中碰撞头竖杆141竖直芽设在震动检测孔131下方的连接板15的通孔中，连接板15固定安装在底部安装板I上，碰撞头端帽142挡靠在通孔的底部外侧，碰撞头端帽142下方设置有信号传感器，本实施例中的信号传感器为微动开关16,碰撞头竖直状态上下,碰撞头端帽142与微动开关16的触头161自由接触、但不出动微动开关16的触头161，微动开关16固定连接在底部安装板I上，通孔上方的碰撞头竖杆141上固定套装有震动检测弹簧17，震动检测弹簧17向上穿出震动检测孔131、且位于震动检测孔131的中心，震动检测弹簧17下方的碰撞头竖杆141上还安装有弹性复位部件，本实施例中弹性复位部件为底部压缩弹簧18，底部压缩弹簧18的弹簧丝直径小于震动检测弹簧17的弹簧丝直径，底部压缩弹簧18连接于震动检测弹簧17和连接板15之间。桶体3剧烈震动时，震动检测支架13会碰撞到震动检测弹簧17，震动检测弹簧17带动碰撞头14摆动，使碰撞头14在通孔内由竖直状态向一侧倾斜，此时，碰撞头端帽142会触动微动开关16的触头161，使微动开关16发出检测信号至洗脱机的控制箱中，控制箱再发出信号使洗脱机停止工作，从而有效避免了因震动过于剧烈而导致洗脱机中各工作部件受到损坏。当桶体3停止震动时，底部压缩弹簧18恢复变形使碰撞头14恢复至竖直状态。由于震动检测弹簧17设置在水平布置的圆形震动检测孔131的中心，因此水平方向360°范围内同等剧烈程度的震动其都能有效检测到，且由于震动检测弹簧17具有一定的柔性，在受到震动检测支架13多次对其产生的水平方向的作用力后均能很好的恢复变形，不会因多次震动而产生水平方向的变形，从而延长了震动检测装置的使用寿命，并能有效保证震动检测的效果。
[0026]本实施例中，如图8所示，桶体3与主轴4之间的密封结构包括:套装在主轴4上的密封体19，密封体19的一端固定安装在主轴4上靠近桶体3的第一轴承座20上，密封体19与主轴4之间形成密封腔体，密封腔体内设置有密封填料21，密封体19上套装有密封圈22，密封体19上还设置有挡推装置，挡推装置能推动密封圈22在密封体19上向桶体3 —侧移动，直至使密封圈22密封挡靠在桶体3上。本实施例中，挡推装置的结构包括:挡圈，挡圈由本体251和挡板252构成，本体251内侧壁上设置有螺纹，本体251通过螺纹配合设置在密封体19上，挡圈的本体251设置在密封圈22远离桶体3 —侧的底部，挡板252挡靠在密封圈22的远离桶体3 —侧的端部。此外，为了更好地保证密封圈22的密封效果，密封圈22上卡扣有抱箍23。这样的密封方式有效保证了密封体19与主轴4同轴心，从而大大延长了整个密封装置的使用寿命。此外，在拆卸第一轴承座20的时候可以将密封体19 一并拆卸下来，使得第一轴承座20和密封体19的拆卸和维修都非常方便。
[0027]本实施例中轴承座与主轴4之间均采用了一种快拆式安装结构，以靠近外壳3 —侧的第一轴承座20与主轴的安装结构进行具体说明，第一轴承座20的一侧固定连接有轴承盖26，第一轴承座20安装部位的主轴4为一段锥体41，轴承座安装孔的孔壁与锥体41相配合，轴承盖26与轴承座20之间形成空腔，空腔内设置有调节螺母27，调节螺母27螺纹配合设置在主轴4上，向靠近第一轴承座20 —侧拧紧调节螺母27，调节螺母27能推动第一轴承座20向锥体41大直径一端移动、直至轴承座安装孔的孔壁胀紧在锥体41上；轴承盖26与第一轴承座20之间的固定连接结构包括:在轴承盖26与第一轴承座20上分别设置有若干螺纹孔，轴承盖26与第一轴承座20上的螺纹孔分别一一对应，对应的每对螺纹孔中均设置有用于将轴承盖26固定连接在第一轴承座20上的固定螺栓26。本实施例中在锥体41大直径端与主轴4之间形成用于卡挡第一轴承座20的台阶42，有效防止因过度拧紧调节螺母27使第一轴承座20与锥体41相脱离。安装时，将第一轴承座20套装在主轴4上，向靠近第一轴承座20 —侧拧紧调节螺母27，调节螺母27推动轴承座20移动，使得轴承座安装孔的孔壁径向挤压锥体41，直至轴承座安装孔的孔壁胀紧在锥体41上，然后将轴承盖26通过固定螺栓28固定在轴承座26上。拆卸时，先拧出固定螺栓28将轴承盖26从第一轴承座20上拆卸下来，然后将调节螺母27向远离第一轴承座20的一侧拧出一段距离，再通过固定螺栓27将轴承盖26安装在轴承座20上，此时拧紧固定螺栓28，由于轴承盖26受到调节螺母27的阻挡不能发生位移，第一轴承座20则会向轴承盖26 —侧靠近，直至轴承座安装孔的孔壁与锥体41之间解除胀紧，这样第一轴承座20就被快速而简便的拆卸下来。上述的轴承座与主轴4之间的安装结构使得轴承座的拆卸非常快速和简便，从而方便了轴承座的日常维护和检修。
【权利要求】
1.敞开式洗脱机，包括底部支撑座，其特征在于:底部支撑座上设置有裸露的内部工作机构，内部工作机构包括:支撑在底部支撑座上的底部安装板，底部安装板上设置有内胆驱动装置，内胆驱动装置通过安装在轴承座中的主轴与内胆连接、并驱动内胆转动，内胆设置在桶体中，桶体与主轴之间相互密封，桶体与底部安装板之间通过减震机构连接，减震机构的结构包括:若干减震组件单元，每个减震组件单元包括:相对应的弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座，弹簧底部安装座和弹簧顶部安装座之间安装有减震弹簧，弹簧底部安装座固定安装在底部安装板上，弹簧顶部安装座固定安装在与桶体固定连接的减震连接板上，弹簧底部安装座、减震弹簧和弹簧顶部安装座均与竖直方向相倾斜设置，使得减震弹簧顶端向内胆中心倾斜后减震弹簧与竖直方向的倾斜夹角为5~30度；在弹簧底部安装座上固定设置有保护支撑柱，保护支撑柱位于减震弹簧中间，保护支撑柱的高度能保证在其外侧的减震弹簧断裂后保护支撑柱能支撑住桶体；在弹簧顶部安装座上设置有紧固孔，T形运输盖可设置于紧固孔中；当运输洗脱机时，将T形运输盖设置于紧固孔中，使T形运输盖上端的端帽覆盖在紧固孔的外侧，使T形运输盖下端的定位柱抵触在保护支撑柱上，再将紧固螺栓穿过T形运输盖中的螺栓通孔后紧固于保护支撑柱上的螺纹孔中，使桶体与保护支撑柱紧固相连而不晃动；当完成运输后，再拆下紧固螺栓和T形运输盖，使桶体恢复弹性支撑。
2.根据权利要求1所述的敞开式洗脱机，其特征在于:在底部安装板上还设置有震动检测装置，其结构包括:底部安装板的上方设置有固定连接在桶体上的震动检测支架，震动检测支架上开设有震动检测孔，震动检测孔为水平方向布置的圆形孔，震动检测孔的下方设置有由碰撞头竖杆和碰撞头端帽构成的碰撞头，其中碰撞头竖杆竖直穿设在震动检测孔下方的连接板的通孔中，连接板固定安装在底部安装板上，碰撞头端帽挡靠在通孔的底部外侧，碰撞头端帽下方设置有信号传感器，碰撞头端帽与信号传感器的触头相接触，信号传感器固定连接在底部安装板上，通孔上方的碰撞头竖杆上固定套装有震动检测弹簧，震动检测弹簧向上穿出震动检测孔、且位于震动检测孔的中心，震动检测弹簧下方的碰撞头竖杆上还安装有弹性复位部件，桶体剧烈震动时，震动检测支架会碰撞到震动检测弹簧，震动检测弹簧带动碰撞头摆动，使碰撞头在通孔内由竖直状态向一侧倾斜，此时，碰撞头端帽会触动信号传感器的触头，使信号 传感器发出检测信号；当桶体停止震动时，在弹性复位部件作用下碰撞头恢复至竖直状态。
3.根据权利要求2所述的敞开式洗脱机，其特征在于:所述的信号传感器为微动开关，碰撞头竖直状态下，碰撞头端帽与微动开关的触头自由接触、但不触动微动开关。
4.根据权利要求2或3所述的敞开式洗脱机，其特征在于:所述的弹性复位部件是底部压缩弹簧，底部压缩弹簧的弹簧丝直径小于震动检测弹簧的弹簧丝直径，底部压缩弹簧连接于震动检测弹簧和连接板之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的敞开式洗脱机，其特征在于:桶体与主轴之间的密封结构包括:套装在主轴上的密封体，密封体一端连接在主轴上靠近桶体的轴承座上，密封体与主轴之间形成密封腔体，密封腔体内设置有密封填料，密封体上套装有密封圈，密封体上还设置有挡推装置，挡推装置能推动密封圈在密封体上向桶体一侧移动，直至使密封圈密封挡靠在桶体上。
6.根据权利要求5所述的敞开式洗脱机，其特征在于:所述的挡推装置的结构包括:挡圈，挡圈由本体和挡板构成，本体内侧壁上设置有螺纹，本体通过螺纹配合设置在密封体上，挡圈的本体设置在密封圈远离桶体一侧的底部，挡板挡靠在密封圈远离桶体一侧的端部。
7.根据权利要求6所述的敞开式洗脱机，其特征在于:密封圈上卡扣有抱箍。
8.根据权利要求1或2所述的敞开式洗脱机，其特征在于:轴承座与主轴之间均采用快拆式安装结构，每个轴承座与主轴之间的具体连接结构包括:轴承座的一侧固定连接有轴承盖，轴承座安装部位的主轴为一段锥体，轴承座安装孔的孔壁与锥体相配合，轴承盖与轴承座之间形成空腔，空腔内设置有调节螺母，调节螺母螺纹配合设置在主轴上，向靠近轴承座一侧拧紧调节螺母，调节螺母能推动轴承座向锥体大直径一端移动、直至轴承座安装孔的孔壁胀紧在锥体上；轴承盖与轴承座之间的固定连接结构包括:在轴承盖与轴承座上分别设置有若干螺纹孔，轴承盖与轴承座上的螺纹孔分别一一对应，对应的每对螺纹孔中均设置有用于将轴承盖固定连接在轴承座上的固定螺栓。
9.根据权利要求8所述的敞开式洗脱机，其特征在于:锥体的大直径端与主轴之间形成用于卡挡轴承座的台阶。
10.根据权利要求1或2所述的敞开式洗脱机，其特征在于:底部支撑座的结构为:底部支撑板，底部支撑板上的铰接轴的两侧均分别铰连接有竖向支撑杆和斜向支撑杆，每侧的竖向支撑杆和斜向支撑杆的上端均固定连接在该侧的底部安装板的底部，每侧的底部支撑板上分别设置有液压油缸，每侧的液压油缸的活塞杆的头部分别铰连接在该侧的斜向支撑杆上，两侧的液压油缸的活塞杆同时向上伸长能使底部安装板向前倾斜，两侧的液压油缸的活塞杆同时向 下缩回能使底部安装板恢复至水平状态。
【文档编号】D06F23/02GK203530696SQ201320641025
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】黄德明, 陆宇龙, 陆亚琳, 冯宇, 陆卫兵, 姚军 申请人:江苏海狮机械集团有限公司