一种丙纶油剂的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种丙纶油剂的生产系统，包括反应釜、循环冷却器、中和釜、循环泵，反应釜的出料口通过管路连接第一循环泵的进料口，管路上安装一过滤槽器，第一循环泵的出料口连接循环冷却器的进料口，循环冷却器的出料口连接反应釜的一个进料口，反应釜的出料口接出另一管路，该管路连接第二循环泵的进料口，第二循环泵的出料口连接中和釜的一个料液入口，所述在反应釜在喷淋管的底端同轴连通安装一喷头架，喷头架同轴均布安装多个喷口向上的喷头。本丙纶油剂的生产系统具有冷却器，能够将反应釜内的反应物料抽出，再经过喷淋管喷入的反应釜内，物料经过多次循环，利用率显著提高，有效增加了物料的反应效率。
【专利说明】一种丙纶油剂的生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学生产领域，尤其是一种丙纶油剂的生产系统。
【背景技术】
[0002]丙纟仑油剂(oilforpolypropylenefibre)黄棕色黏稠液体,有效成分≥95%。粘度80~100mPa*s(20°C )。I %水溶液pH值7~8。乳油稳定性(15%，15~35°C ) 48小时，系丙纶生产的专用油剂，对纤维有平滑、集束、抗静电等作用，由多种助剂与表面活性剂复配制得，适用于丙纶复丝、变形丝及异质丝的生产。
[0003]现有的丙纶油剂的生产都是单一的反应釜，当所有原料生产完成以后在从反应釜中将成品取出，其取出间隙需要等上4-5个小时，严重影响生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产效率高、生产连续性好的丙纶油剂的生产系统。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是: [0006]一种丙纶油剂的生产系统，包括反应釜、循环冷却器、中和釜、循环泵，反应釜的出料口通过管路连接第一循环泵的进料口，管路上安装一过滤槽器，第一循环泵的出料口连接循环冷却器的进料口，循环冷却器的出料口连接反应釜的一个喷淋管，反应釜的出料口接出另一管路，该管路连接第二循环泵的进料口，第二循环泵的出料口连接中和釜的一个料液入口，所述反应釜的具体结构为，在中空圆柱形釜体顶端端部制有至少一个进料口，釜体底部同轴一体制有出料段，出料段的底端端部同轴制有出料口，釜体的外侧壁同轴盘绕有盘管，釜体上部的侧壁上径向制有人孔，在釜体顶部同轴穿装一喷淋管，釜体内部的喷淋管管壁上部同轴连通安装一喷淋架，喷淋架安装多个喷口向下的喷头，在釜体内部的喷淋管的下端同轴连通安装一喷头架，喷头架同轴均布安装多个喷口向上的喷头，喷头架的底部通过横向拖杆固装在釜体内壁上。
[0007]而且，所述连接均通过法兰连接和密封。
[0008]而且，所述喷头架处于喷淋架正下方。
[0009]而且，所述喷淋架具体结构为:喷淋架包括一圆环形喷头管，喷头管的侧壁上部轴向对称连通安装连接臂，喷头管底部均布安装喷头。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1、本丙纶油剂的生产系统具有冷却器，能够将反应釜内的反应物料抽出，再经过喷淋管喷入的反应釜内，物料经过多次循环，利用率显著提高，有效增加了物料的反应效率。
[0012]2、本丙纶油剂的生产系统在反应釜后连接中和釜，反应釜获得的油酸酯原料可以在中和釜内与生产丙纶油剂的其他成分进行混合，混合后制备成成品，增加中和釜后节省了反应釜的占用时间，调高生产效率，由于不需要加入额外的助剂，反应釜内无其他成分，清洗十分方便，提高了反应釜的清洁度。
[0013]3、本丙纶油剂的生产系统在的冷却器能够将反应热量回收，回收的热量还可以用于其他原料的加入，节省能源。
[0014]4、本丙纶油剂的生产系统中的反应釜在釜内安装一下喷头架，下喷头架上的喷头能够将脂肪酸与氢氧化钾向上喷出，使环氧乙烷能够充分反应，提高反应效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中反应釜的结构示意图(局部剖视)。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]一种丙纶油剂的生产系统，包括反应釜1、循环冷却器2、中和釜3、两个循环泵，反应釜的出料口通过管路连接第一循环泵4的进料口，管路上安装一过滤槽器5，第一循环泵的出料口连接循环冷却器的进料口，循环冷却器的出料口连接反应釜的一个喷淋管，反应釜的出料口接出另一管路，该管路连接第二循环泵6的进料口，第二循环泵的出料口连接中和釜的一个料液入口，所有连接均通过法兰方式连接和密封，所述反应釜、冷却器、中和釜的结构如下:
[0019]反应釜的具体结构如下，一种制备丙纶油剂的反应釜，包括中空圆柱形釜体2-9，釜体顶端端部制有至少一个进料口 2-2 (附图所示为两个)，釜体顶端还制有其他仪表仪器等检测口(本实施例未示出)，釜体底部同轴一体制有出料段2-11，出料段的底端端部同轴制有出料口 2-12，釜体的外侧壁同轴盘绕有盘管2-10，釜体上部的侧壁上径向制有人孔2-7，在釜体顶部同轴穿装一喷淋管2-1，釜体内部的喷淋管管壁上部通过连接臂连通安装一喷淋架，喷淋架安装多个喷口向下的喷头，为了提高喷淋架上部的釜体空间的利用，本申请在釜体内部安装以下结构:釜体内部的喷淋管管壁下部同轴连通安装一喷头架2-5，喷头架同轴均布安装多个喷口向上的喷头2-6，喷头架的底部通过横向拖杆固装在釜体内壁上，为了安装方便，喷头架处于喷淋架正下方。本实施例提供的喷头架为十字花形(4个喷头)，其中心部位连通连接喷淋管。
[0020]喷淋架具体结构为:喷淋架包括一圆环形喷头管2-4，喷头管的侧壁上部轴向对称连通安装连接臂2-3，喷头管底部均布安装喷头。为了将釜体固定，在釜体上部的外侧壁上部固装安装板2-8。
[0021]在釜体顶端还制有其他仪表仪器安装口，本实施例未示出，为本领域人员的公知常识。
[0022]所述出料段的内径小于釜体的内径，成品生产后在出料段处汇聚，从出料口排出。
[0023]循环冷却器可以现有技术当中的冷却器，比如管式冷却器，采用冷水或其他介质循环冷凝的方式冷凝物料，化工领域常用冷凝设备均可。
[0024]中和釜的顶部制有多个料液入口，例如包括调节pH的料液入口、真空接口、蒸汽接口、放空阀等，如果需要还可以制有或安装其他接口或装置，本发明不做特殊限制。[0025]本实用新型的工作原理:
[0026]密封所有管道口，先将脂肪酸与催化剂氢氧化钾在反应釜的出料段内充分混合，从其中一个进料口将环氧乙烷通入到反应釜内，在反应釜罐体的侧壁的盘管内加热，加热到反应温度，环氧乙烷进入反应釜内部，变成气体，将罐体内部的脂肪酸与催化剂氢氧化钾混合液通过第一循环泵输送到冷却器进料口，经过冷却器冷凝后，从冷却器物料出口接入到至喷淋管，液体进入喷淋管后通过喷喷淋架和喷头架喷出，与气体环氧乙烷进行接触反应生成丙纶油剂原料之一脂肪醇聚氧乙烯醚，当环氧乙烷原料用完以后，反应结束，将产物丙纶油剂反应釜的出料口通过第二循环泵泵入中和釜，在中和釜进行产品的下一步操作，加入丙纶油剂其他成分(包括蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、其他溶剂)，混匀后获得丙纶油剂，反应釜继续进行合成丙纶油剂的原料之一。
【权利要求】
1.一种丙纶油剂的生产系统，其特征在于:包括反应釜、循环冷却器、中和釜、循环泵，反应釜的出料口通过管路连接第一循环泵的进料口，管路上安装一过滤槽器，第一循环泵的出料口连接循环冷却器的进料口，循环冷却器的出料口连接反应釜的一个喷淋管，反应釜的出料口接出另一管路，该管路连接第二循环泵的进料口，第二循环泵的出料口连接中和釜的一个料液入口，所述反应釜的具体结构为，在中空圆柱形釜体顶端端部制有至少一个进料口，釜体底部同轴一体制有出料段，出料段的底端端部同轴制有出料口，釜体的外侧壁同轴盘绕有盘管，釜体上部的侧壁上径向制有人孔，在釜体顶部同轴穿装一喷淋管，釜体内部的喷淋管管壁上部同轴连通安装一喷淋架，喷淋架安装多个喷口向下的喷头，在釜体内部的喷淋管的下端同轴连通安装一喷头架，喷头架同轴均布安装多个喷口向上的喷头，喷头架的底部通过横向拖杆固装在釜体内壁上。
2.根据权利要求1所述的丙纶油剂的生产系统，其特征在于:所述连接均通过法兰连接和密封。
3.根据权利要求1所述的丙纶油剂的生产系统，其特征在于:所述喷头架处于喷淋架正下方。
4.根据权利要求1所述的丙纶油剂的生产系统，其特征在于:所述喷淋架具体结构为:喷淋架包括一圆环形喷头管，喷头管的侧壁上部轴向对称连通安装连接臂，喷头管底部均布安装喷头。
【文档编号】D06M101/20GK203540535SQ201320728699
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】李爱森 申请人:天津市精细化学制剂厂