一种单锭加捻装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单锭加捻装置，包括用于输入待加捻纱线的输入组件和用于加捻纱线的加捻组件；加捻组件包括加捻纱锭和加捻伺服马达，输入组件和加捻纱锭配合；一个加捻伺服马达连接一个加捻纱锭并驱动该加捻纱锭工作。本实用新型采用以上结构，实现了小批量纱线同时在同一台加捻设备上进行加捻，又保证每个品种纱线样的工艺捻度都不相同，使得在同一台加捻设备上可以同时加捻不同工艺捻度的纱线，具体地说是一种在纱线加捻时，每个纱锭的加捻工艺都可独立设计及变换的；同时又可减少能源消耗。
【专利说明】一种单锭加捻装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种单锭加捻装置。
【背景技术】
[0002]当纺纱过程中，当小批量多品种纱线需要加捻时，由于每个品种纱线样的工艺捻度都不相同，而一台加捻设备只能加捻一种工艺捻度的纱线，没办法同时加捻不同工艺捻度的纱线，这就需要在换产时调试加捻设备的纱锭加捻工艺捻度，以生产不用的纱线。当小批量多品种纱线时，换产时间较长，生产效率低。同时小批量生产时，只使用加捻设备上局部的纱锭，加捻设备的空锭率高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于公开了一种单锭加捻装置，解决了现有加捻设备不能同时加捻不同工艺捻度的纱线，换产时间长、生产效率低、空锭率高的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种单锭加捻装置，包括用于输入待加捻纱线的输入组件和用于加捻纱线的加捻组件；加捻组件包括加捻纱锭和加捻伺服马达，输入组件和加捻纱锭配合；一个加捻伺服马达连接一个加抢纱锭并驱动该加抢纱锭工作。
[0006]进一步，每个所述加捻伺服马达均连接有加捻变频器，以实现调节加捻伺服马达的转速。
[0007]进一步，所述加捻纱锭上设有用于卷绕加捻后纱线的第一卷装。
[0008]进一步，所述加抢纱锭的锭脚直径为25mm~27mm,锭长为350mm~400mm。
[0009]进一步，所述输入组件包括输入罗拉和输入伺服马达，一个输入伺服马达连接一个输入罗拉并驱动该输入罗拉工作；输入罗拉和所述加捻纱锭相互配合。
[0010]进一步，每个所述输入伺服马达均连接有输入变频器，以实现调节输入伺服马达的转速。
[0011]进一步，还包括用于对所述待加捻纱线导向的导纱器，该导纱器设于所述输入罗拉和所述加捻纱锭之间。
[0012]进一步，还包括用于放置第二卷装的纱架；该第二卷装为缠绕所述待加捻纱线的卷装；该纱架位于和所述输入罗拉相配合的位置处。
[0013]进一步,所述输入罗拉的截面呈圆形，且直径为70mm~75mm ;输入罗拉的长度等于单锭加捻装置的整机长度。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型主要是将传统加捻设备的龙带传动改为本实施例的加捻伺服马达传动，输入罗拉也采用输入伺服马达传动，并都配以变频器调节传动速度；由输入伺服马达传动输入罗拉，调节输入伺服马达的输入变频器，以达到调节输入罗拉的转速，得以调节需要加捻纱线输入的速率；由加捻伺服马达传动加捻纱锭，调节加捻伺服马达的加捻变频器，以达到调节加捻纱锭的转速，得以调节需要加捻纱线的加捻捻度。使得整台加捻设备的每个加捻纱锭都可单独调节各自需要的加捻工艺捻度，以达到小批量多品种纱样在同一台加捻设备上同时加捻，提高小批量多品种纱样的加捻效率，减少加捻设备的空锭率，减少能源消耗。
[0016]本实用新型公开了一种单锭加捻装置，实现小批量纱线同时在同一台加捻设备上进行加捻，又保证每个品种纱线样的工艺捻度都不相同，使得在同一台加捻设备上可以同时加捻不同工艺捻度的纱线，具体地说是一种在纱线加捻时，每个纱锭的加捻工艺都可独立设计及变换的；同时又可减少能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型一种单锭加捻装置实施例的结构示意图；
[0019]图中，1-输入组件；11_输入罗拉；12_输入伺服马达；2_加捻组件；21_加捻纱锭；22-加捻伺服马达；3_第一卷装；4_导纱器；5_第二卷装；6-纱架；7_待加捻纱线；8-加捻后纱线。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1所示实施例一种单锭加捻装置，包括用于输入待加捻纱线7的输入组件I和用于加捻纱线的加捻组件2 ;加捻组件2包括加捻纱锭21和加捻伺服马达22，输入组件I和加捻纱锭21配合；一个加捻伺服马达22连接一个加捻纱锭21并驱动该加捻纱锭21工作。
[0022]每个加捻伺服马达22均连接有加捻变频器(未示出)，以实现调节加捻伺服马达22的转速。加捻纱锭21上设有用于卷绕加捻后纱线8的第一卷装3。加捻纱锭21的锭脚直径为25mm?27mm,淀长为350_?400mm。
[0023]输入组件I包括输入罗拉11和输入伺服马达12，一个输入伺服马达12连接一个输入罗拉11并驱动该输入罗拉11工作；输入罗拉11和加捻纱锭21相互配合。每个所述输入伺服马达12均连接有输入变频器(未示出)，以实现调节输入伺服马达的转速。
[0024]本实施例还包括用于对待加捻纱线7导向的导纱器4，该导纱器4设于输入罗拉11和加捻纱锭21之间；即输入罗拉11下方是导纱器4，导纱器4下方是加捻纱锭21。
[0025]本实施例还包括用于放置第二卷装5的纱架6 ;该第二卷装5为缠绕待加捻纱线7的卷装；该纱架6位于和输入罗拉11相配合的位置处。输入罗拉11的截面呈圆形，且直径为70_?75_ ;输入罗拉11的长度等于单锭加捻装置的整机长度。
[0026]本实施例中的待加捻纱线7可为两根32NE棉单纱并和的线，则加捻后纱线8即为32NE/2棉双纱。
[0027]本实施例一种单锭加捻装置的其它结构参见现有技术。
[0028]作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程:输入伺服马达12传动输入罗拉11，在输入罗拉11的牵引下，待加捻纱线7从纱架6上的第二卷装5退绕出来；待加捻纱线7通过导纱器4，由加捻纱锭21的加捻形成加捻后纱线8 ;加捻后纱线8进入加捻纱锭21，加捻纱锭21在加捻伺服马达22的传动下将加捻后纱线8卷绕在第一卷装3上。
[0029]作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理:本实施例主要是将传统加捻设备的龙带传动改为本实施例的加捻伺服马达22传动，输入罗拉11也采用输入伺服马达12传动，并都配以变频器调节传动速度。由输入伺服马达12传动输入罗拉11，调节输入伺服马达12的输入变频器，以达到调节输入罗拉11的转速，得以调节需要加捻纱线输入的速率；由加捻伺服马达22传动加捻纱锭21，调节加捻伺服马达22的加捻变频器，以达到调节加捻纱锭21的转速，得以调节需要加捻纱线的加捻捻度。使得整台加捻设备的每个加捻纱锭21都可单独调节各自需要的加捻工艺捻度，以达到小批量多品种纱样在同一台加捻设备上同时加捻，提高小批量多品种纱样的加捻效率，减少加捻设备的空锭率，减少能源消耗。
[0030]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种单锭加捻装置，其特征是:包括用于输入待加捻纱线的输入组件和用于加捻纱线的加捻组件；加捻组件包括加捻纱锭和加捻伺服马达，输入组件和加捻纱锭配合；一个加捻伺服马达连接一个加捻纱锭并驱动该加捻纱锭工作。
2.根据权利要求1所述一种单锭加捻装置，其特征是:每个所述加捻伺服马达均连接有加捻变频器，以实现调节加捻伺服马达的转速。
3.根据权利要求1所述一种单锭加捻装置，其特征是:所述加捻纱锭上设有用于卷绕加捻后纱线的第一卷装。
4.根据权利要求1或3所述一种单锭加捻装置，其特征是:所述加捻纱锭的锭脚直径为 25mm ?27mm,淀长为 350_ ?400mm。
5.根据权利要求1所述一种单锭加捻装置，其特征是:所述输入组件包括输入罗拉和输入伺服马达，一个输入伺服马达连接一个输入罗拉并驱动该输入罗拉工作；输入罗拉和所述加捻纱锭相互配合。
6.根据权利要求5所述一种单锭加捻装置，其特征是:每个所述输入伺服马达均连接有输入变频器，以实现调节输入伺服马达的转速。
7.根据权利要求5所述一种单锭加捻装置，其特征是:还包括用于对所述待加捻纱线导向的导纱器，该导纱器设于所述输入罗拉和所述加捻纱锭之间。
8.根据权利要求5或7所述一种单锭加捻装置，其特征是:还包括用于放置第二卷装的纱架；该第二卷装为缠绕所述待加捻纱线的卷装；该纱架位于和所述输入罗拉相配合的位置处。
9.根据权利要求1所述一种单锭加捻装置，其特征是:所述输入罗拉的截面呈圆形，且直径为70_?75_ ;输入罗拉的长度等于单锭加捻装置的整机长度。
【文档编号】D01H1/26GK203700630SQ201320823215
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】苏志超, 江治明 申请人:宝纺（广州）纺织科技有限公司