专利名称：新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，具体是指新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。
背景技术：
复合捻线机属于一种可将2 3根丝线单独加捻后经并合和复捻的制线机械，而罗拉传动装置又是复合捻线机中的重要装置之一，它直接关系到复捻的捻度误差和丝线品质。目前使用的各种型号、规格复合捻线机上的罗拉传动装置主要由固定座、定位轴、罗拉支架、罗拉轴、罗拉、分丝轮轴和分丝轮等结构构成，罗拉支架上还设有相平行的罗拉轴和分丝轮轴，并在分丝轮轴上设有以轴承支承转动的分丝轮，工作时丝线由分丝轮表面所设的导丝槽进入罗拉，并经多次卷绕后由分丝轮输出。目前使用的分丝轮上的导丝槽大都为螺旋形导丝槽，往往存在导丝、分丝不够流畅、实际使用效果较差的缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种导丝、分丝流畅可靠，使用效果更好的新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现一种新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，包括固定座、经定位轴连接在固定座上的罗拉支架和操作罗拉支架绕定位轴转动的操作手柄，该罗拉支架两端分别设有调节圈和弹簧座作限位；所述的罗拉支架上设有以轴承支承转动的罗拉轴，该罗拉轴一端连接动力输入的被动尼龙齿轮、另一端连接罗拉；所述的罗拉支架上同时设有与罗拉轴平行的分丝轮轴，该分丝轮轴上设有以轴承支承转动的分丝轮，并在分丝轮表面设有导丝槽； 所述的丝线由分丝轮表面的导丝槽进入罗拉，并经多次卷绕后由分丝轮输出，所述的导丝槽为截面形状呈圆弧形的多条环形导丝槽。所述的导丝槽的圆弧半径为广5mm，导丝槽的间距为2 10mm。与现有技术相比，本实用新型主要是将复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置中用于卷绕丝线的分丝轮导丝槽进行了改进，将该导丝槽设计为间距f IOmm且截面形状呈圆弧形的多条环形导丝槽，且该导丝槽的圆弧半径为广5mm，改进后的结构在丝线由分丝轮表面的导丝槽进入罗拉，并经多次卷绕后由分丝轮输出的过程中，导丝、分丝更加流畅、使用效果好。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为丝线在罗拉与分丝轮之间的走向示意图。图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。如图广图4所示，1.固定座、2.调节圈、3.罗拉支架、4.定位轴、5.调节杆、6.撑杆、7.弹簧座、8.压簧、9.弹簧盖、10.操作手柄、11.螺栓、12.罗拉轴、13.被动尼龙齿轮、 14.罗拉、15.摩擦套、16.分丝轮轴、17.分丝轮、18.闷盖、19.键槽、20.导丝槽、21.主动齿轮。新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，如图1、图2所示，该装置具有一个固定座1，还设有经定位轴4连接在固定座1上的罗拉支架3，罗拉支架可相对定位轴自由转动，在罗拉支架3的两端分别设有调节圈2和弹簧座7进行限位。所述的调节圈2可在定位轴4上转动，并在转动位置合适后用紧定螺钉进行固定，该调节圈上还设有螺纹连接的调节杆5 ；所述的弹簧座7与罗拉支架3之间设有将两者连接成一体的撑杆6，故该弹簧座可与罗拉支架3相对定位轴4作同步转动，同时该撑杆6 —端穿过罗拉支架3外露并碰触在调节圈2的调节杆5上。所述的操作手柄10 —端穿过弹簧座7接触在定位轴4上，故转动操作手柄就可带动弹簧座7和罗拉支架3同步转动，同时该操作手柄10端部可沿定位轴4作径向滑动，而在定位轴上也设有与操作手柄端部配装的键槽19，可用于将操作手柄10的转动进行锁定； 所述的操作手柄上还套装有压簧8，该压簧一端顶推在操作手柄10的外肩上，另一端顶推在与弹簧座7作螺纹连接的弹簧盖9上，在压簧8预紧力作用下可保证操作手柄10端部始终接触在定位轴4上。所述的罗拉支架3上还设有罗拉轴12和平行罗拉轴设置的分丝轮轴16。所述的罗拉轴12以一对轴承作支承转动，该一对轴承安装在罗拉支架3上的轴承座内，并被安装在轴承座内肩上的挡圈进行位置固定。所述的罗拉轴12 —端设有可与主动齿轮21相啮合并作动力输入的被动尼龙齿轮13，该被动尼龙齿轮与罗拉轴12之间以方榫相连接后被螺栓11和垫片进行固定；罗拉轴12另一端以过盈配合连接有罗拉14，该罗拉外套装有氯丁橡胶制成的摩擦套15，可用于增加罗拉摩擦力。所述的分丝轮轴16上套装有以一对轴承支承转动的分丝轮17，该一对轴承以安装在分丝轮内肩上的挡圈进行位置固定，两个轴承之间设有间隔的轴承隔套，并在分丝轮顶部安装有闷盖18。所述的分丝轮17表面加工有间距为2 IOmm且截面形状呈圆弧形的多条环形导丝槽20，且该导丝槽20的圆弧半径为广5mm。该分丝式单锭罗拉传动装置可通过调整调节杆5和撑杆6的相对位置而使主动齿轮21与被动尼龙齿轮13在啮合时具有合适的间隙。主要是旋松紧定螺钉并转动调节圈2、 直至调节杆5和撑杆6的碰触处于合适位置，该合适位置是指主动齿轮21与被动尼龙齿轮 13处于较好的啮合位置，然后经紧定螺钉将调节圈2与定位轴4固定即可。本实用新型的工作状态如图2所示，主动齿轮21与被动尼龙齿轮13啮合时，主动齿轮驱动被动尼龙齿轮旋转，并经罗拉轴12驱动套装有摩擦套15的罗拉14旋转，此时如图3、图4所示，丝线即可由分丝轮17表面的导丝槽20进入罗拉14，并经多次卷绕后再由分丝轮17输出。当因故障或其它原因需分离主动齿轮21与被动尼龙齿轮13时，只需向上抬起操作手柄10带动弹簧座7和罗拉支架3同步转动，而操作手柄端部就会沿着定位轴4作径向滑动、直至进入定位轴的键槽19内，该操作手柄的转动就被锁定，此时主动齿轮21与被动尼龙齿轮13呈分离状态，主动齿轮空转而整个分丝式单锭罗拉传动装置就不会工作。当需要重新工作时，只需向外拉出操作手柄10，使操作手柄端部脱离定位轴4上的键槽19，同时向下转动直至撑杆6碰触并搁在调节杆5上为止，此时被动尼龙齿轮13又与主动齿轮21 处于较好的啮合状态，分丝式单锭罗拉传动装置重新进入工作。 本实用新型可广泛应用于各种型号、规格的复合捻线机上，尤其适用于生产高品质丝线的复合捻线机。
权利要求1.一种新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，包括固定座(1)、经定位轴(4)连接在固定座(1)上的罗拉支架(3)和操作罗拉支架绕定位轴(4)转动的操作手柄(10)，该罗拉支架(3)两端分别设有调节圈(2)和弹簧座(7)作限位；所述的罗拉支架(3)上设有以轴承支承转动的罗拉轴(12)，该罗拉轴一端连接动力输入的被动尼龙齿轮(13)、另一端连接罗拉(14);所述的罗拉支架(3)上同时设有与罗拉轴(12)平行的分丝轮轴(16)，该分丝轮轴上设有以轴承支承转动的分丝轮(17)，并在分丝轮表面设有导丝槽(20)；所述的丝线由分丝轮(17)表面的导丝槽(20)进入罗拉(14)，并经多次卷绕后由分丝轮(17)输出，其特征在于所述的导丝槽(20)为截面形状呈圆弧形的多条环形导丝槽。
2.根据权利要求1所述的新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其特征在于所述的导丝槽(20)的圆弧半径为广5mm，导丝槽(20)的间距为2 10mm。
专利摘要公开的是一种新型复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，涉及一种将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，可广泛应用于各种型号、规格的复合捻线机上，尤其适用于生产高品质丝线的复合捻线机，其主要由固定座、定位轴、罗拉支架、罗拉轴、罗拉、分丝轮轴和分丝轮等结构构成，本实用新型主要是将用于卷绕丝线的分丝轮导丝槽进行了改进，将该导丝槽设计为间距2~10mm且截面形状呈圆弧形的多条环形导丝槽，该导丝槽的圆弧半径为1~5mm，改进后的结构在丝线由分丝轮表面的导丝槽进入罗拉，并经多次卷绕后由分丝轮输出的过程中，导丝、分丝更加流畅、使用效果好。
文档编号D01H3/14GK202175761SQ201120262799
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者陈均岳 申请人:宁波市鄞州星源纺织机械有限公司