一种活性印花糊料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种活性印花糊料的生产工艺，步骤包括：制备羧甲基淀粉、制备羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物、制备蛋白浆料、配料混合。本发明糊料主要包含羧甲基淀粉、海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶，纳米二氧化硅、蛋白浆料为助剂，糊料各方面性能都能满足活性印染需求。
【专利说明】 一种活性印花糊料的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性印花糊料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
[0003]淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，因此在活性染料印花糊料的应用上受到限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:克服上述现有技术的缺陷，提出一种活性印花糊料的生产工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明提出的活性印花糊料的生产工艺，包括如下步骤: 第一步、将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤
压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50:5:8 ；
第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物，其中，配料按质量配比，羧甲基淀粉50份，硅粉2.6份，氢氧化钠0.1份，甲醇0.2份；
第三步、将大豆蛋白加入浓度为0.2%的氢氧化钠溶液中，45°C下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；
第四步、按照重量配比，将羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物56份，海藻酸钠30份，羟丙基瓜尔胶20份，蛋白浆料5份，倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
[0006]本发明活性印花糊料的生产工艺还具有如下改进:
1、第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的罗望子胶。
[0007]2、第四步中，向搅拌器还倒入有4质量份的硫代硫酸钠。
[0008]3、第四步中，向搅拌器还倒入有2质量份的聚乙烯醇。
[0009]本发明工艺简单，制备的活性印花主要包含羧甲基淀粉、海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶，纳米二氧化硅、蛋白浆料为助剂，糊料各方面性能都能满足活性印染需求。本发明糊料中添加了改性瓜尔胶，较传统的印花糊料具有更优的性能。如良好的流变性，不易结在刮刀口上，印花刀疵较少；渗透性好，印花表面匀染性好；成糊率高，洗涤性好；保水性能好，可用于疏水性纤维织物的印花耐酸碱，耐电解质，与各类染料相容性好。
【具体实施方式】[0010]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0011]本实施例活性印花糊料的生产工艺，包括如下步骤:
第一步、将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50:5:8 ；
第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物，其中，配料按质量配比，羧甲基淀粉50份，硅粉2.6份，氢氧化钠0.1份，甲醇0.2份；
第三步、将大豆蛋白加入浓度为0.2%的氢氧化钠溶液中，45°C下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；
第四步、按照重量配比，将羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物56份，海藻酸钠30份，羟丙基瓜尔胶20份，蛋白浆料5份，罗望子胶10份硫代硫酸钠4份，聚乙烯醇2份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
[0012]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种活性印花糊料的生产工艺，包括如下步骤: 第一步、将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50:5:8 ； 第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物，其中，配料按质量配比，羧甲基淀粉50份，硅粉2.6份，氢氧化钠0.1份，甲醇0.2份； 第三步、将大豆蛋白加入浓度为0.2%的氢氧化钠溶液中，45°C下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料； 第四步、按照重量配比，将羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物56份，海藻酸钠30份，羟丙基瓜尔胶20份，蛋白浆料5份，倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
2.根据权利要求1所述的活性印花糊料的生产工艺，其特征在于:第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的罗望子胶。
3.根据权利要求2所述的活性印花糊料的生产工艺，其特征在于:第四步中，向搅拌器还倒入有4质量份的硫代硫酸钠。
4.根据权利要求3所述的活性印花糊料的生产工艺，其特征在于:第四步中，向搅拌器还倒入有2质量份的聚乙烯醇。
【文档编号】D06P1/673GK103924456SQ201410154209
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】毕晓芳, 劳吉清, 姚金荣 申请人:苏州润弘贸易有限公司