高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，首先将100份聚氯乙烯树脂、0～80份邻苯类增塑剂、0～30份偏苯类增塑剂、30～100份对苯类增塑剂、0～40份碳酸钙、10～40份硫酸镁、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料混匀；然后依次进行混炼、塑炼、压延成片材和基布贴合；再采用由20～50份聚氯乙烯树脂、10～50份邻苯增塑剂、0～10份稀释剂、0～5份调节剂和0～35份架桥剂A剂组成的糊料对基布上糊并烘干，再将薄膜和基布热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品；再在热成型后的半成品的正反两个面上进行表面前处理；最后加热、压花、冷却定型，本发明所得产品基布和聚氯乙烯薄膜具有极高的剥离强度。
【专利说明】高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法。
【背景技术】
[0002]由于聚氯乙烯夹网膜材制造周期短，耗能小，成本低且产品具有质轻、拉伸强度大，耐腐蚀，防水性能好，易热合等优点，故被广泛用做防水材料如防雨苔布、篷布、雨衣布等的制造、还可用于充气艇，充气户外用品，体育器材，建筑膜材等的制造，然而传统的聚氯乙烯夹网膜材都是在普通的单层基布两侧复合聚氯乙烯树脂，然而基布纤维本身与聚氯乙烯树脂之间的剥离强度低，聚氯乙烯夹网膜材产品使用一段时间后会出现正、反面与基布纤维分离的现象，常见的如正反面掉皮，整张脱落等现象，导致防水设施漏水、体育器材和建筑膜材在长期使用过程中也容易掉皮报废，这种膜材使用寿命短，使用成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，该高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法工艺简单，其生产的产品正、反面与基布剥离强度高，不易掉皮，使用寿命长。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，具体步骤如下:
[0005]步骤一:混合配料:将100重量份聚氯乙烯树脂、由O~80重量份邻苯类增塑剂、O~30重量份偏苯类增塑剂和30~100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、由O~40重量份碳酸钙和10~40重量份硫酸镁组成的混合填料、2~5重量份耐热稳定剂、3~5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C~130°C，搅拌时间100~200s ；
[0006]步骤二:压延成型:将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~150°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在
0.5mm±0.1mm的片材,然后和基布进行贴合即可,压延机作业条件温度为150°C~180°C,生产速度为30±10m/min，贴合压力≥IT ；
[0007]步骤三:复合加工:先对基布进行上糊加工，上糊后烘干温度160°C~180°C，然后将上述薄膜和上糊基布在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品，作业温度180°C~190°C，基布选用1000D，产品剥离强度≥110N/5cm ;其中上糊所用糊料由20~50重量份聚氯乙烯树脂、10~50重量份邻苯增塑剂、O~10重量份稀释剂、O~5重量份调节剂和O~35重量份架桥剂A剂，所述糊料中架桥剂A剂的质量百分比不超过糊料总重量的35% ；
[0008]步骤四:表面处理:在热成型后的半成品的正反两个面上进行表面前处理，经烘干后完成，烘干条件120°C~135°C，作业速度20m/min，必要时表面处理也可选择热成型之后的后处理；
[0009]步骤五:热成型:将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180°C~190°C，生产速度 10m/mino
[0010]作为本发明的进一步改进，步骤五中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述基布选用1000D，产品剥离强度≥110N/5cm。
[0012]本发明的有益效果是:本发明在聚氯乙烯薄膜与基布复合前，先通过糊料给基布上糊，然后再将上糊的基布与聚氯乙烯薄膜复合，本产品基布和聚氯乙烯薄膜之间具有极高的剥离强度，产品剥离强度> 110N/5cm，用于防水装备时不易脱皮漏水，还可满足诸如充气艇，充气户外用品，高强度体育器材，建筑膜材等领域对制品的强度要求，也可满足高频焊接，胶水粘合，缝制等工艺的要求。
【具体实施方式】
[0013]现对本发明的技术方案进一步详细说明如下:
[0014]实施例:一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，具体步骤如下:
[0015]步骤一:混合配料:
[0016]混合配料按下述表格中方案进行配料:
【权利要求】
1.一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:混合配料:将100重量份聚氯乙烯树脂、由O~80重量份邻苯类增塑剂、O~30重量份偏苯类增塑剂和30~100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、由O~40重量份碳酸钙和10~40重量份硫酸镁组成的混合填料、2~5重量份耐热稳定剂、3~5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C~130°C，搅拌时间100~200s ； 步骤二:压延成型:将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~150°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材,然后和基布进行贴合即可,压延机作业条件温度为150°C~180°C,生产速度为30±10m/min，贴合压力≥IT ； 步骤三:复合加工:先对基布进行上糊加工，上糊后烘干温度160°C~180°C，然后将上述薄膜和上糊基布在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品，作业温度180°C~190°C，基布选用1000D，产品剥离强度≥110N/5cm ;其中上糊所用糊料由20~50重量份聚氯乙烯树脂、10~50重量份邻苯增塑剂、O~10重量份稀释剂、O~5重量份调节剂和O~35重量份架桥剂A剂，所述糊料中架桥剂A剂的质量百分比不超过糊料总重量的35% ； 步骤四:表面处理:在热成型后的半成品的正反两个面上进行表面前处理，经烘干后完成，烘干条件120°C~135°C，作业速度20m/min，必要时表面处理也可选择热成型之后的后处理； 步骤五:热成型:将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180°C~190°C，生产速度10m/mino
2.根据权利要求1所述的高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，其特征在于:步骤五中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
3.根据权利要求1所述的高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，其特征在于:所述基布选用1000D，产品剥离强度≥110N/5cm。
【文档编号】D06N3/06GK103924453SQ201410167122
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】赵建明, 成峰, 耿五一, 陆勤中, 陈清 申请人:昆山阿基里斯人造皮有限公司